色彩的重要性

色彩是品牌知名度的关键。 越来越多关于消费者购物行为的信息显示，由于色彩在品牌识别中起着至关重要的作用，它对于购买决策具有极大的影响力。研究表明，消费者可以单凭色彩来识别不同的品牌。

色彩的力量源于其交流感受的能力。但要具备有效识别度并在商店内发生购买行为，色彩必须具有一致性。 在购买者看来，色彩外观和色彩质量的不一致是一种不可靠的信号，甚至可能引发购买者对竞争品牌的偏好。

因此，包装、标签和商业印刷链中的主要运营商，包括设计者、印刷商、印刷设备制造商、油墨生产商及其原材料供应商和软件专家都己经在重新评估他们对于主要目标一致性的贡献。

这不仅涉及重新组织他们自身的工作流程，还包括寻找能够与供应商，尤其是其直接客户更密切合作的方式。

色彩管理

色彩控制管理一直是欧洲油墨生产商为印刷商提供油墨应用方面的技术支持，从而使色彩质量保持更加一致的一个平台。

该地区许多领军的油墨公司为印刷商提供培训课程，内容有关油墨配方、颜料和染料、油墨与不同基材的相互作用以及色彩测量技术。

在一些国家，这些培训课程与印刷行业协会合作，作为提升知识和技能项目的一部分。

然而，随着色彩管理日益重要，培训援助和技术支持的供应变得炙手可热。油墨公司感受到来自印刷设备制造商、软件公司甚至纸张供应商的强烈竞争。

包装印刷花费的时间越来越短，而且针对的还是不同的基材。在众多的设计变更中，包装上至关重要的色彩必须要保持其一致性。

艾司科Esko公司总裁，同时也是包装和印刷集成解决方案的软件专家Udo Panenka说：“为了用更快的速度在更短的周期内，完成更多（印刷）工作，压力随之增长。这已经成了整个行业内常见的挑战。”

制定标准

在过去的20年中，国际和国内和行业标准都已经被看作是判断色彩管理系统质量的主要方法。

他们的大部分工作都是由位于日内瓦的国际标准化组织（ISO）下设的印刷技术委员会（TC 130）完成的。该委员会成员来自欧洲、北美、南美和亚洲24个国家。

其ISO 12647标准涵盖了印刷工艺中的色彩管理——胶印、冷固印刷和报纸印刷、丝网印刷和柔版印刷——旨在生产出具有一致性的高质量结果。

欧洲的大多数政府机构和领军品牌所有者都希望他们所使用的打印机被认证符合ISO 12647标准。 一些认证体系建议打印机不仅要符合ISO 12647标准，还要符合ISO 9001质量管理体系的整体标准。

标准的更新有时也相对频繁。去年，用于数码打样彩色打印标准ISO 12647-7：2013被ISO 12647-7：2016取代。“旧版标准ISO 12647-7：2013服务于它的时代，已不再适用当前的市场。” TC 130委员会成员GMG GmbH公司的色彩管理专家，高级技术顾问Juergen Seitz说。

他承认对标准的一些修订一直存在争议。“我始终坚信这些（修订的）标准将随着时间的推移而体现出自身的高度。”他解释说，“标准必须被更新，因为这意味着色彩交流的改善，以及当下远远多于过去的色彩精度。”

TC 130委员会的覆盖范围仍然存在差距，特别是在数码印刷等相对较新的技术方面。目前还没有关于LED照明色彩管理的相关标准。

委员会正在开发的标准包含彩色印刷中的金属装饰、专色特性数据和油墨特性的传播。

油墨生产商和印刷设备制造商通过帮助印刷厂获得ISO认证来提升他们的业务能力。

海德堡公司，除了制造印刷机生产油墨外，还认证其胶印机加工过程符合ISO 12647-2标准。ISO标准的问题在于它们主要限于管理和设备操作程序。此外，它们特定于个别印刷流程。因此，印刷商遵循目前的趋势混合工艺流程例如胶印、柔印和数码印刷等，可能将不得不符合好几个ISO标准。

像ISO这样的标准组织在跟上印刷技术的最新进展方面有一定难度，尤其是在从印刷开始前到成品完成的数字化工作流程方面。自动化系统的软件支持一直在填补标准的空白。

自动化已经取代了以物理标准衡量质量的既定传统方法。传统的方式容易导致错误和不准确性，数码标准更为可靠。数码标准为精密光谱仪和光密度仪的操作提供了基础，这些仪器的测量更有可能保证色彩的一致性。

软件工具箱的存在使得在混合印刷流程的短期工作中，印刷操作员可以避免被各类任务过多加载。

在对胶印业务进行的一项调查中，海德堡公司发现平均全局设备效率（OEE）仅为25％，这个数值即便翻倍，仍可以说是留有相当大的改进空间。 该公司的结论是，这些数字反映了有多少操作员正在过度承担一些他们不得不处理的工作数量和速度。

海德堡公司开发了专用于包装印刷的色彩管理解决方案Prinect Color Toolbox，并由自己的软件和设备提供支持。据该公司称，它符合“绝对重复精准度，即便是在最短生产周期内”，它可以使颜色“在不同的媒体上显示出完全一样的效果”。

操作员可以选择如何组织自主打印与人工操作混合的作业。因此，在需要的情况下，操作员在透明的自主工作流程中仍然具备完全的控制能力进行干预。

Prinect软件包甚至包括一个设备，用于在整个印刷运行过程中以全速生产时进行内联表检测。如果打印质量与目标不符，操作员可以根据需要进行干预，更换墨水。在某些软件系统中，不符合质量标准的油墨可以通过自动在线检测被重新配置。

自动化打印系统的一个缺点是缺少以色彩管理软件程序为基础的电子化历史数据，尤其是在需要建模或数据分析的情况下。

数码印刷本身就是一种数据来源。但与传统印刷系统相比，数码印刷仍然是一个相对年轻的工艺流程。在整个印刷生产链中，自动化的时间也相对较短。

一些专家称，由于印刷技术的快速变化以及数字化带来的巨大进步，有关于技术以及色彩科学相关的最新知识和日常应用都非常缺乏。印刷学院已经减少这门学科的教学。

基层需要更多的专业知识，尤其是印刷供应链中的中小企业，这包括印刷商和油墨生产商。

设计师可以获得更多权力来监管印刷链上实时情况。不幸的是，研究表明，只有少数欧洲设计师对颜色及其对墨水和基材的影响有足够的了解，因此鲜有人能胜任这项工作。

知识上的这些空白至少可以在油墨生产商的印刷厂这里得到部分填补。这对油墨制造商来说是一个可以提供帮助的机遇，有助于加强客户关系，并促成在新油墨和设备的开发和测试方面的合作。