透过荣格塑料大会，一窥2018年塑料行业热点技术（上）——荣格2018橡塑高峰论坛成功举办

3月7日-8日，“2018橡塑加工技术及创新材料应用高峰论坛暨展览会”（简称“橡塑大会”）于上海宝华万豪酒店隆重举行。本次高峰论坛在往届基础上扩大了规模，以“智能塑造、引领创新”为主题，共设置汽车、消费电子、医疗、包装、管道建材、母婴童、智能制造七大会场。本期我们通过主会场和智能制造会场演讲嘉宾的视角，一窥2018年的热门塑料技术，并重点介绍智能制造技术给塑料加工行业带来的改变。

从上到下打通塑料产业链

3月7日上午，高峰论坛在主会场正式开始。荣格工业传媒总裁 Mike Hay先生在开幕辞中说道：“经历半个多世纪的发展，中国已经成为世界塑料工业生产和消费第一大国，塑料加工制品广泛应用于国民经济各个行业。国家统计局公布的数据显示，2017年橡胶和塑料制品业（规模以上企业），营业收入全年累计32068.9亿元，比上年增长7.5%；利润总额1852.0亿元，比上年增长3.7%。近年来，中国传统制造业的利润空间不断萎缩，同时，企业面临的环保压力也越来越大。为了获取生存空间，中国制造企业必须，而且目前正在对制造流程进行转型升级。模塑商、加工商及塑料机械供应商也在经历这一过程。”

通过不断的技术研究，塑料机械供应商开发出了更高性能、更节能、也更智能的塑料机器。智能机器能在制造过程中与其他机器连接并“对话”，还能实现远端遥控，从而诊断未决或者或性能不足的问题，这一点对于机器制造商和用户而言至关重要。这也是荣格要在今年的塑料大会新增一个“智能制造”分会场的重要原因。

上海是中国的老工业基地，中国乃至长三角地区的塑料发展史还得从上海说起。上海塑料行业协会信息部主任侯培民先生带来了“长三角地区塑料行业情况分析”，从上海塑料的变迁、长三角地区塑料的发展特点、长三角地区塑料行业情况分析、改性塑料与汽车相关的一些数据四个角度来诠释上海地区塑料行业的发展。他分析，上海塑料具有上海基础 + 辐射效应、大石化原料 + 粗放型制品、以塑替代 + 专用特供、高端引领 + 量少价高、实体迁移 + 信息集聚等特点。

从本世纪初起，随着塑料加工以塑代钢、以塑代木等使塑料替代各种材料的研究深入，市场化细分后塑料的应用无所不及，塑料针对性专用料、工程塑料等不同用途的开发，使塑料在汽车轻量化、医用无害化、包装差异化、建材替代化等诸方面蓬勃发展。以汽车行业为例，2017年我国共生产新能源汽车79.4万辆，结合平均每辆乘用车所需改性塑料量171千克，保守估算我国2017年新能源汽车所需改性塑料13.6万吨。依此基准估计，未来5年内国内汽车改性塑料行业年复合增长率将超过26%，仅是新能源汽车改性塑料有望超过54.3万吨消费量。 “目前国内改性塑料占比仅为10%，远远低于国际上的20%。国内拥有超过3000家改性塑料生产企业，多数年产量不足3000吨，过万吨的更少。伴随汽车轻量化以及家电消费升级，改性塑料的发展前景非常广阔。”侯培民如是说。

随着汽车、电子电器、医疗、包装、塑料建材等市场的迅猛发展，为之配套的塑料制品加工商为了满足终端市场对高品质塑料产品的需求，开始选择与整厂自动化方案提供商合作。吉玛泰克自动化工程（常熟）有限公司中国区总经理王峰先生为大会带来“智能机械手臂助力橡塑应用行业工业4.0”的专业发言，从塑件原材料、注塑机及辅机等设备和生产工艺等角度全面解析自动化技术在橡塑行业的应用潜力。他认为，自动化是智能制造系统最核心组成部分，它能连接整个制造系统中的各个独立因素，并把零散的制造单元结合成有机的制造系统，这也是行业发展的必然趋势。在演讲中，王峰通过大量生动有趣的视频诠释了自动化技术在汽车内外饰几大核心塑料部件和其他核心领域塑料件生产中的应用，如保险杠专用的板夹系统、保险杠动模取件方案、后视镜热剪切方案、饰条取件方案、汽车内饰件取件方案、皮纹件的埋入和取出以及可用于玩具、食品、日用品等行业大多数注塑类产品的吸盘取件方案，博得现场阵阵掌声。

随着注塑机技术的发展及国际市场的不断扩大，塑机辅机及周边设备的市场也迎来更大的市场和更多的商机。作为一家专业的塑料辅机系统供应商，摩丹卡勒多尼能为客户提供全面的干燥/计量混料、中央供料系、储料系统/料仓、客户定制辅机系统及全方位的客服系统，并在家电、汽车、管道等行业赢得不错的口碑。技术服务经理关志军先生在介绍摩丹全新一代中央供料系统时提到，这套系统一经推出，就显示出极高的可靠性和高效节能的巨大潜力。一家知名医药产品公司想要打破传统中央供料方案的局限，要求料仓/干燥/自动分配及恒压中央供料系统要覆盖地下2层到地面4楼，同时要求整个系统具有高效和高可靠性。摩丹新一代中央供料系统仅使用10台真空泵就完成了约500点中央供料系统，而且真空泵全互联互补，实现了高可靠性和高效节能的目标。

随着全球对于塑料产品需求量的快速上升，人们正在面对日益紧迫的环境保护挑战。据估算，每年被丢弃到海洋里的废旧塑料高达800万吨。在中国，资源开发和环境保护问题也得到中央政府的高度重视，在政策和监管层面，国家正在放弃单纯追求GDP增长速度的粗放经济发展模式，代之以更加可持续的绿色循环经济。来自《Recycling Today》媒体集团的资深记者Brian Taylor先生，借鉴了美国和欧洲的一些回收案例和趋势，为中国塑料回收企业提供一定的参考。他在演讲中提到，相比世界上大部分地区的某些金属和各种纸张70％的循环再利用水平，全球塑料的回收利用率仍低于10％。“技术问题当然造成塑料回收利用率低问题的一个原因，因此许多人倾向于将回收视为技术问题。然而，我认为回收更多的是一个组织的问题，我们需要组织逆向物流。” Brian 先生说道。

闭环回收在近年来被频频提及。在全球范围内，可口可乐、阿里巴巴、宝洁和麦当劳等大企业正在投入大量资金来改善自身和世界的塑料再利用率，他们在成立联盟、工厂和设备方面投入重金，试图形成产品的闭环系统。然而，Brian 先生建议，追求100%的闭环回收是有风险的，企业在做闭环回收时一定要慎之又慎。

智能制造成为塑料加工行业新风口

以智能制造为核心的智能经济时代已经到来，作为未来智能化工厂的重要一分子，塑料加工行业应该通过哪些途径实现智能设备、智能生产和智能工厂呢？本次橡塑大会的智能制造会场给我们上了一堂生活生动有趣的实践课，吸引了众多感兴趣的观众前往聆听，并在现场引发了一股关于“智能制造”的激烈讨论。

西门子工业软件（上海）有限公司大中华区副总裁戚锋先生带来的是名为“双星轮胎数字化企业规划与建设”的演讲。双星集团拥有全球第一个商用车胎“工业4.0”智能化生产线，其乘用车胎“工业4.0”智能工厂也已竣工。智能工厂采用了西门子数字化工厂5大系统布局，包括：PLM、ERP、MES、Automation和Logistic，极大支持了双星轮胎业务发展。戚锋先生通过分析双星集团在西门子的协助下成功实践工业4.0这一案例，使得原本认为智能制造与传统制造业遥不可及现场的听众切实地理解了这一概念的落地实施。

荣格工业传媒总裁 Mike Hay先生

德国工业4.0创新中心校长陈文奇先生投身注塑行业近20年，在其“先智人、再智造-工作与生活的平衡”演讲中，他结合了自身建厂造产品服务欧洲客户的经验，分享了他陆续成立德国注塑成型培训中心、德国工业4.0创新中心与iPlast智人智造创新平台的经历。他提出注塑4.0概念，希望能够为注塑企业实现有针对性的智能制造出谋划策。

演讲嘉宾黄土荣名头不小，他是中国塑料加工协会技协专家、中国橡塑标准化委员会委员、广东工业大学大数据研究院专家，更重要的是，他是博创智能制造首席工程师。他坚信：以新一代信息技术与制造技术深度融合为特征的智能制造模式，正在引发新一轮制造业变革。此次他分享了“定位二板智能注塑机构建注塑工业4.0工厂”。作为国家首批智能制造试点示范企业，博创从2010年就提出“从制造”到“智造”的概念，并构思了注塑成型柔性智能工厂，之后的七八年中，更是在实施以精益生产带动自动化、信息化、数字化的“注塑智能工厂”道路上一路狂奔，继2016年在行业中率先实施注塑装备互联互通，注塑机与模温机、冷水机、干燥机、机械手等实施互联互通，并在2016Chinaplas上推出注塑无人化生产线之后，2017年行业首条“注塑无人化高速生产线”又出口美国。启动智能制造战略，令博创连续三年业绩增长35%以上，利润位居行业前三。

随着中国制造的转型，众多中国企业成功地进入了3C、新能源汽车、无人机等新领域，并与国际水平保持同步。以3C产品为例，它的典型要求是：智能终端需求增加；性能提升、外观设计要求高；生命周期短，更新换代快；灵活的全球运营模式。可以说交钥匙工程生产系统需求快速增长。同济大学机械与能源工程学院，现代制造技术研究所所长张为民教授对此作了名为“面向智能制造的交钥匙工程验证与认证平台的研究”的演讲。他总结了以下几点：交钥匙工程未来越来越多面向定制化智能产品的制造；Turnkey 平台将使系统的设计的时间、成本、可靠性、运行及服务得到优化；提高国内企业配套能力；是面向工程实际和行业的产学研合作新模式；中国智能制造/德国工业4.0在工厂自动化领域联合形成标准。

阿博格机械（上海）有限公司应用部经理吴春先生为此次的智能制造会场带来的演讲是“德国工业标准4.0——智能生产网络”。他简要介绍了自第一次工业革命以来每次变革的特点，事实上工业4.0是德国政府在2013年提出的，可以认为是第四次工业革命 – 智能生产网络。他以一把看似非常简单的可以刻上使用者姓名，区分使用者习惯手的剪刀定制为实例，演示了在工业4.0时代如何使用同一台设备灵活地生产个性化的剪刀。

戴尔（Dell）以制造电脑为大众所熟知，其实，它专长的并不仅仅只是电脑。戴尔资深项目经理-供应链自动化智能制造陈洁女士此次发表了“虚拟工厂助力中国制造智能化推进”的演讲。针对现场的塑料加工企业，她以注塑成型制造示范了虚拟工厂基础架构。在此虚拟工厂中，始终以质量追溯视角和生产管理视角两个视角来关注人机料法环的实时数据采集能力及数据防篡改能力和生产全过程数字化管控能力。随着整个模式的不断成熟，能实现真正的动态生产协同模式，成为真正意义上的协同式虚拟工厂，实时生产，实时评估，实时协同。

前有工业4.0，后有注塑4.0，威猛又提出了威猛4.0。所谓威猛4.0集成控制技术，就是以注塑机作为所整合的机械手和辅机的控制中心。威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司总经理刘毅先生在其名为“注塑成型的集成智能控制-威猛4.0”的演讲中详细地阐述了威猛4.0的功能， 以及与之相配的WiBa QuickLook App无线查看功能。

小结

除了以上介绍到的内容，还有多位重要嘉宾也发布了重要演讲，如，兰蒂奇工程塑料(苏州)有限公司战略市场开发经理祁源先生带来了“兰蒂奇高性能工程塑料延伸您的疆界”的主题演讲；丰新科技股份有限公司总经理陈彦成先生也做了“模外装饰技术与应用”的主题演讲；西门子(中国)有限公司过程工业与驱动集团数字化企业创新发展中心高级咨询顾问史沫女士重点介绍了“从宝武西门子数字化实践到中国智能制造思考”……

篇幅所限，本期我们只报道主会场和其中一个分会场——智能制造会场的主要演讲内容，关于汽车、消费电子、医疗、包装、管道建材、母婴童会场的更多内容，我们将在下一期中继续报道，欢迎关注。

本届塑料大会的成功召开，离不开赞助商们的鼎力支持，在此，我们隆重感谢以下企业的大力支持：吉玛泰克、摩丹卡勒多尼、兰蒂奇、百旺、悍威磁电、欧特克、富强鑫、卡尔蔡司、威猛巴顿菲儿、锦湖日丽、海天、德马格、通用、博创、章贝铬、井村塑料、嘉荣贸易、英国工业显微镜、日之升、佑孚贸易、正合色彩、欧瑞康、美锴、凯华汽车模具、格莱富、瑞蒙科技、六和化工、普派包装、泰瑞、路博润、前程工业包装、佳威、威勤、维达机械、埃维恩、NatureWorks、苏豫电子等。