发展中前行：2017年的中国涂料行业

搭载着中国经济的航船，我国涂料行业在风浪中全速前行，呈现出平稳、有序、健康发展的态势；2017年，我国涂料产量突破了2000万吨，达到2041 万吨，增速为7%左右，产值达到4620亿元左右，增速在6%左右；与全球、亚太涂料产量对比，我国的全年涂料产量约占亚太区57%，占世界产量比例约28.5%,成为世界涂料行业的核心主体，对全球涂料产业影响举足轻重。从进出口情况来看，2017年中国涂料产品出口总量为20.1万吨，同比增长12.9%；进口总量为18.7万吨，同比增长7.6%；表观消费量为2039.6万吨，调整后同比增长12.3%。进出口数量基本持平。虽然我国涂料行业进出口贸易相对稳定，符合国际贸易发展的客观规律，但在进出口贸易方面逆差增幅较快，反映出我国涂料行业在高端应用领域的需求较大。

行业上游原料涨价

从2016年10月开始，主要原料生产企业因其原材料、人工成本、物流费用“三箭齐发”，主要涂料企业“被迫”在2017年3月首次集中涨价，然而在2017年7-8月，钛白粉、主要溶剂、TDI（固化剂）、树脂、乳液等涂料原材料的价格再次迎来一波集体疯涨。其中溶剂类价格上涨41%，油性树脂上涨10%，水性树脂上涨7%，颜填料上涨4%；面对严峻的形势，2017年9月，立邦、嘉宝莉、威士伯（华润）等涂料企业不得不纷纷发出调价通知。成本的压力也迫使其它 不少涂料企业上调了产品价格。

行业下游各有亮点

房地产

虽然2017年持续调控，但市场表现依然乐观。从各种统计口径来看，2017年绝大部分房企销售飘红，业绩增长显著。据数据统计，截止2018年2月26日，沪深两市共计79家上市房企披露2017年度业绩预告，62家房企业绩预喜，占比高达78.5%。从预告净利润变动幅度来看，实现增长的企业有60家，占比接近八成。

2017年全年房地产开发投资109799亿元，比上年增长7%；房地产开发企业施工面积781484万平米；比上年增长3%；商品房销售面积169408万平米，比上年增长7.7%。2017年商品房销售额首次突破13万亿元，商品房销售面积首次突破16亿平方米。

2017年房地产开发投资增速仍处于高位，房产投资依然旺盛，2018年仍有可能继续呈现放缓态势；三、四线城市在2017年成为全国新房市场成交的核心热点。

家具行业

早在2010年，针对国内家具卖场面积增长过快的现象，中国家具协会就曾发出警告，但是，家具市场依然是一边卖场无限扩张，一边市场销售连年下降，不少连锁卖场或关门倒闭，或收缩门店，对家具行业造成了负面影响。

由于原材料价格上涨、人力成本和物流成本上升等因素，家具制造企业盈利能力下降，2017年亏损总额已达2215亿元，比2016年同期增加3.2亿元；2017年我国家具行业规模以上企业实现主营业务收入9056亿元，同比增长10.1%，比上年下降1.5个百分点。家具行业利润总额达到565.2亿元，同比增长9.3%，比上年增长1.4个百分点。

截止2017年底，我国家具行业规模以上企业达到6000家，比上年增加39家；亏损企业609家，比上年同期增加108家，亏损面为10.13%。

定制家具行业保持高于30%的增速，是家具行业唯一增长较快的领域。经过2015-2016年的沉淀和爆发，2017年定制家具行业竞争也不断加剧。全屋定制开始成为新的态势。仅2017年，就有6家“全屋定制”概念公司登陆主板。据行业数据预测，2018年底，国内定制家具产业规模将达1500亿元。

汽车行业

 2017年，我国汽车产销2901.54万辆和2887.89万辆，同比增长3.19%和3.04%，增速比去年同期回落11.27%和10.61%，连续九年蝉联全球第一。行业经济效益明显高于产销量增速；新能源汽车发展势头强劲，中国品牌市场份额继续提高，实现了国内、国际市场双增长。

船舶行业

2017年，全国造船完工4268万载重吨，同比增长20.9%；承接新船订单3373万载重吨，同比增长60.1%。2017年，全国完工出船3944万载重吨，同比增长17.9%；出口船舶占全国造船完工量的92.4%。2017年1-11月，全国规模以上船舶企业1407家，实现主营业务收入5900.4亿元，同比下降8.2%。由于国际航运市场触底反弹，新船市场保持活跃，我国船企正抓紧市场回暖的有利时机，积极拓展市场。

环保法规丝丝入扣

从2016年2月开始，国家决定执行涂料产品有机挥发物VOC≥420g/L需缴纳4%的强制消费税开始，针对涂料行业的环保法规接连出台：先是“史上最严”的环保法的实施，然后是各大城市、地区、省及行业协会纷纷出台的限溶剂型涂料令，一直到中央环境保护督察组赴全国各地的全覆盖环保督察，显示出国家对绿色发展、环保民生的重视，也对涂料行业提出了新的更高的要求。

建筑涂料

建筑涂料中的内外墙涂料水性化起步较早，主要以水可分散性树脂及乳胶漆为主体的涂料其有机可挥发物较低，已经完全可以达到国家环保标准要求。近些年来，要求建筑涂料更加降低有机溶剂、甲醛等危害人体健康因素的呼声愈来愈高，各部门出台的标准更加严苛，开始从设计源头到原材料、生产工艺、设备、环境、使用，直至包装物的回收与废弃物的处理以及产品最终的生命周期监控管理，使得绿色水性建筑涂料成为涂料行业的标杆管控产品。仅仅从挥发性有机化合物含量来说，内墙涂料的VOC含量就限制在50g/L(光泽＞10%)、30g/L（光泽≤10%）以内，总挥发性有机化合物(TVOC)释放量要求限制在3.0mg/m3以内，甲醛释放量要求限制在0.1mg/m3以内，外墙涂料的挥发性有机化合物（VOC）含量也被限制在50g/L以内，还对其他多项指标（包括金属含量）进行明确的限制，凸显了国家、行业对 产量最大的建筑涂料的重视与严苛限制要求。

木器涂料

由于木器家具涂料与人们生活直接相关，国家对其管理也非常严格。2016年底，国家质检总局、国家标委会批准了一系列新的国家标准并予以公布，其中《儿童房装饰用水性木器涂料》国家标准（标准号GB/T33394-2016）是于2017年7月1日开始实施的首个儿童涂料国标，它的发布大大规范了儿童涂料的无序竞争与市场标准规范缺失造成的混乱状态，对于推动木器涂料的技术进步，规范整个家具涂料特别是儿童涂料市场起到一个积极的引导作用。

工业涂料

国家环保部《“十三五”节能减排综合工作方案》针对工业涂料的具体要求是：到2020年，集装箱制造涂装VOC综合去除率达到80%以上，汽车、卷钢制造综合去除率达到70%以上，家具制造涂装综合去除率达到50%以上，工程机械制造、钢结构、船舶制造等其他工业涂装综合去除率达到30%以上。

智能制造露头角

从传统向智能制造转型，是一段时期以来制造业所关注的焦点。在国内外市场的双重压力下，国内不少涂料企业都在探寻转型的路径，企望能够找到适合自己的创新突破口，近年来，智能制造也正在涂料行业中逐步探索和得到应用。

国内应用

2012年，福建豪迪涂料科技股份有限公司自主发明了30万吨涂料和树脂全自动化生产线。该生产线的投产，填补了全球涂料行业自动生产线的空白，解决了涂料企业生产过程中的诸多难题，创造了行业多个第一。

2013年，福州德贤化工有限公司启动了全自动化程控的涂料生产项目，借助自动化来实现产业结构的调整升级。

2014年8月1日，大宝化工B2自动化仓库正式投入使用；该自动化立体仓库管理系统实现了自动化，仓库的物料存取操作、自动入/出库作业处理、自动台账管理、数据查询、输出报表以及系统数据维护等功能。

2014年8月15日，广东嘉宝莉科技材料有限公司全面建成投产。该公司引进了世界先进的自动投料、包装系统，自动化生产程度非常高，投产后，生产效率大大提升，产品品质也更趋稳定。
2016年，巴德士集团旗下的赣州市博士家居新材料有限公司在南康家具产业园区投资新建的大型专业化的科技及智能家居和涂装产业化基地，该项目总投资5.2亿元，集科技及智能家居研发、设计、制造、销售、高性能环保型水性涂料生产及涂料产业化于一体，规划年产值达6亿元以上。

工业涂料的水性化是其最大的趋势

2017年3月25日，三棵树涂料股份有限公司四川生态工业园正式投产，该园区建筑面积为7万8千平米，年产能约20万吨，是公司的智能制造园区，全区都实现了智能化管理。例如，通过MES（生产制造执行系统），可随时查看产品在生产过程中从原材料到成品的所有数据，进行快速精准的数据分析，从而实现安全、绿色、品质生产，让消费者更加放心。

2017年11月，立邦在广州（清远）产业园区举行新工厂建设开工仪式。新工厂将根据新的环保要求，采用全自动化密闭式生产模式。其中，干粉砂浆将采用行业最先进的全自动化生产线；木器漆生产将结合目前安全系数最高的高新设备，进行自主设计和全流程控制，致力于打造华南区域最先进、最环保的涂料创新工厂。

除了上述企业，华润涂料、美涂士、富思特、曼德丽、晨阳工贸、广东彤德、广东科迪、亚士创新、鸿昌化工、长江涂料等一大批涂料企业也都在积极引进信息自动化技术和探索信息技术在技术研发、企业管理、品牌传播、市场销售、营销服务等方面的利用。

国外运用

作为“工业4.0的”早期践行者，德国汉高公司已经在亚太地区建立起10家智能工厂，这些工厂均配备有制造执行系统（MES），涵盖了从原材料接取到最终产品交付的端到端流程。通过系统集成创新、大数据、云计算和物联网，智能工厂将运营和信息技术相结合，提高了自动化水平、透明度和运营效率。

汉高龙工厂在上海的仓库团队成功将货物接收周期从每车100多分钟缩短到13分钟，产量提升了78%。在龙工厂内，采用先入后出（FIFO）算法自动分配上下架库位，减少错误并提高了效率。目前，正在将射频识别（RFID）与无人搬运车（AGV）相结合，实现物料的全自动高效收货、运输和上架。

总之，智能制造的过程中，还存在很多关乎技术、管理、安全等方面的问题，需要逆风而行，从发展角度看，涂料行业迈入智能制造的脚步已经开始。

结语

2017年是中国涂料行业在发展中具有分水岭意义的一年，进入2018 年，互联网经济是大势所趋，涂料行业需顺势而为，抓住互联网机遇，加快融入互联网的步伐，彻底摒弃过去那种“企业扩大=厂房面积扩大+生产设备增加”的简单思维。要让新厂房比旧厂房更“好”，而不是更“大”，要提升企业的生产“质量和效率”而不仅仅是扩大生产“规模”，从根本上转变观念，将成为现代涂料企业的新的课题。