中国大型钢铁制造商选用 NEXTSENSE 质量检测系统

来源：NEXTSENSE GmbH 发布时间：2018-01-17 364

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中国攀钢集团将采用 NEXTSENSE 的 OSIRIS HOT 在线测量系统。来自奥地利格拉茨的光学测量技术专家凭借其轮廓测量及表面检查设备为中国第二大钢铁制造商在钢轨生产方面提供技术支持，以进一步扩大其在中国市场的质量优势。

NEXTSENSE GmbH 与攀枝花钢铁（攀钢）的子公司攀枝花新钢钒股份有限公司共同应对钢轨制造领域不断提高的质量要求。这套来自格拉茨的激光测量系统以非接触式测量技术为基础，今后将在中国攀钢实现高精度的在线测量。而且，作为一套综合测量系统，可在一个工艺环节中同时实现轮廓偏差和表面缺陷的检测。

这款固定式测量系统 OSIRIS HOT 和 OSIRIS COLD 可以“一箭双雕”，对轧制型材的表面质量和轮廓尺寸精度同步监控。顾名思义，OSIRIS HOT 是在热状态下实施测量，而 OSIRIS COLD 则检测已经冷却的轧件的轮廓偏差和表面缺陷。借助最先进的激光光切技术和高频抽样，NEXTSENSE 的 OSIRIS 测量系统能够在线实时生成被测轧制件产品的完整的3D重建。

像攀枝花新钢钒股份有限公司这样的钢轨制造企业，可以借助 OSIRIS HOT 连续监测热状态下的轧件质量，从而在生产过程中识别出周期性缺陷，并立即做出响应。通过尽可能快地采取修正措施，可以明显降低钢制品生产中的废品率。“NEXTSENSE 的 OSIRIS HOT 测量系统以其高精度和强大功能帮助我们高效地生产出质量上乘的钢轨，从而不断扩大我们的竞争优势”，攀枝花钢钒股份有限公司轨梁厂首席技术工程师陶功明说。通过与中国攀钢集团的合作，来自格拉茨的测量技术公司在其客户名录中又添加了一位行业领导者的名字。自 2010 年起，攀钢已经成为世界第七大钢铁制造商鞍钢集团的一部分。

Clemens Gasser，NEXTSENSE 公司的总经理补充道：“从经济的角度来看，我们的综合测量系统空间需求小、保养费用低的优势也是非常明显的。” 这种功能组合比安装两个独立系统省一半的安装空间，同时还降低了保养维护的时间和费用。总而言之，Gasser先生解释说，其结果就是更低的购置成本，最小化的维护成本。

NEXTSENSE GmbH 公司简介

NEXTSENSE总部位于奥地利格拉茨，专注于研发，生产和销售轮廓测量和表面检测的创新性解决方案，处于世界领先地位。公司所有的解决方案都基于获得专利的“Calipri原理”。这一独特的测量原理，是对用于非接触式尺寸和轮廓测量的激光光切技术的进一步发展，包括一项创新技术：自动校正测量仪的旋转和倾斜。其结果是，手持设备，几秒钟便可完成测量，而且测量结果精确，可重复，不受人为影响。测量仪的应用领域包括测量汽车车身的间隙，检测火车轮、轨的磨损以及在线监测炽热轧钢的表面质量等等。通过40多个销售合作伙伴以及位于美国亚特兰大的销售服务中心，公司的业务遍及全球，客户从国际汽车制造企业（大众，丰田，通用，奔驰，宝马等等），到知名铁路运输企业和钢铁企业（德铁，中国铁路，阿赛洛-米塔尔，鞍钢等等），得到了广泛的赞誉。

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