一路向前 “塑”造未来 —— <回顾2017，展望2018> 观塑料行业发展之路（下）

“定制化解决方案成增长主动力”

采访中，恩格尔机械（上海）有限公司销售和服务总裁魏迈络先生向本刊记者介绍道：“公司目前的主要增长动力是定制化解决方案，这为ENGEL的成功作出重要贡献。2017年ENGEL在全球市场取得了良好的成绩，而在亚洲市场尤其是中国的增速高于全球平均增速，这是值得庆祝的事情。”

据魏迈络介绍，定制化注塑解决方案的开发不仅需要极其高深的技术知识，还需了解特定的行业。“ENGEL通过业务部门结构满足了这两项要求”，魏迈络表示，“一是ENGEL在奥地利总部设立满足汽车、技术注塑、电子、包装和医疗等行业特定需求的独立团队；二是从两年多前，ENGEL开始在客户端巩固当地行业专门技术。同时，ENGEL还任命了北美五个业务部门的部门经理。而在2017年，ENGEL开始引入业务部门组织架构，这也是恩格尔在亚洲加强技术专长的重要一步。”

除注塑机、机器人和其他自动化解决方案外，ENGEL根据应用的特定需求量身定制的系统解决方案还包括加工技术、外围系统、模具以及数字化和网络化软件解决方案。ENGEL特别有效地挖掘了生产效率和质量的潜力，从一开始就使制造单元中的所有部件相互适应，从而增强了客户的竞争力。魏迈络表示，“全球制造业的趋势及增强工艺集成，意味着我们在机器和制造单元的整个生命周期中与客户更加紧密地合作，我们在不断优化的过程中成为合作伙伴。”

追求更高质量的要求、成本压力的上升以及不断出现的新挑战，这让企业注意到需要在更多的领域进行先进技术和自动化的投资，魏迈络表示，这为ENGEL创造了机会。与此同时，新市场的开拓，例如电动汽车领域，被逐渐集中到亚洲市场。与欧洲类似，亚洲的研究机构和材料生产商正在推进创新的复合技术。在ENGEL的轻量化复合技术中心，ENGEL与客户及合作伙伴紧密深入合作，开发新材料经济的处理方法。

对于近年来塑料加工行业日益重视系统自动化和智能化水平提升的情况，魏迈络表示ENGEL也关注到这一点。在世界各地，ENGEL提供从标准化的机械手零件到量身定做的系统解决方案，精确满足客户对自动化程度的要求。一系列的机械手组合及ENGEL自动化专家确保了操作高度的灵活性，在高度集成的生产过程中，复杂的自动化单元的使用需求正在增长。此外，为了满足个别的加工要求并符合不同国家市场的特点，ENGEL还拥有自己的自动化中心，分别位于奥地利、德国、美国、韩国及中国。而在上海自动化中心，魏迈络表示，ENGEL也在不断提高本地的能力和技能，与客户讨论自动化项目。

“工业4.0”的发展显得愈发重要，在过去的一到两年里，中国经历了许多关于“工业4.0”的讨论，魏迈络表示，ENGEL在这方面正步入成熟期，成熟期意味着主要的先锋公司开始被认可。目前仍然有许多公司在处理数字化和网络化方面有困难，“ENGEL看到自身的存在价值，帮助客户解决他们的特殊问题，使其能够充分利用第四次工业革命，走上智能制造之路。我们的许多客户都惊讶于数字化和网络化的易于实现性，而且他们已经从小型的、个别的解决方案中 获得了很大的好处。”魏迈络如是说。

对于目前面临的挑战，魏迈络表示，“开发汽车系列产品的新工艺，实现汽车工业所需的成本效率是我们现在面临的主要挑战之一。我们在某些领域已经走了很长的路，并已开发出几种有发展前景的技术，达到生产准备就绪的程度。当然，我们还希望看到汽车工业更迅速地产生对新技术的信任。”同时，魏迈络也提到了另一个问题：“目前环境形势紧迫，塑料和注塑成型对更可持续的流动性做出了巨大贡献，这毋庸置疑。因此，在与汽车制造商的合作下，我们非常希望在这方面取得更迅速的进展。我们面临的技术挑战包括再循环，其关键词是‘循环经济’，这着重强调我们的目标是提供热塑性复合材料解决方案，因为使生产过程中造成的浪费及报废部件进入物质循环也是一项重要任务。”

“智能控制系统成就制造业‘大脑’”

在过去一年里，制造业纷纷转型升级，由传统模式向“机器换人”转变、向自动化变革，更有众多行业翘楚迈向信息化和智能化，实现了两化融合的新局面。根据浙江科强智能控制系统有限公司副总经理许文杰的介绍，随着“工业4.0”的大力推广，机器人快速取代了劳动密集岗位，让AGV有了用武之地。效率、速度、节拍的快速提升，让行业呈现新一轮的洗牌，同时这也对传统的管理模式提出了全新挑战。许总表示，“如何让每一台设备告别信息孤岛，让流程自动准确地衔接，以及快速实现制造数据的汇总、统计、分析、指导新形势下的柔性生产，这些都是企业在思索的问题。这一年里，技术的提升带来了机遇，更带来了挑战。”

2017年，科强针对这一趋势提出了自己的构想：必须有一套体系健全的大数据处理系统，才能帮助和顺应不同阶段、规模的企业完成信息化、智慧化的转型。因此，面对世界500强企业和上市企业，科强提供强大的智慧工厂管理系统，涵盖原料进仓到成品出仓的所有制造环节，提供各个环节、各种类型的真实大数据，提供趋势与决策分析依据，满足各阶层的管理需要。针对企业定制开发，满足企业的个性化需求，告别传统的“一套软件吃天下”模式，开创了独享模式。同时，考虑到中国作为制造业大国的现实情况，科强推出了行业标准化的“管工厂系统”，系统针对中小型制造业提供标准化、规范化的套餐，无需企业购买昂贵的服务器，现场架设复杂的机台网线，单独设立IT专员，一天时间就可以让客户感受到“工厂进口袋”的管理变革，实现一键掌控。

许总认为，“工业4.0”就是自动化和信息化不断融合的过程。自动化侧重于强调车间无人干预，机器自动运行；信息化侧重于管理者对整个工厂信息的获取、传输、处理和加工利用。在众多行业翘楚中，科强智慧工厂系统已经成为了企业的一个快速反应、柔性、精细、准确、高效、实时的制造业大脑，它帮助企业降低生产成本、按期交货、提高产品的质量和提升服务水平。能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理，尤为关键的是，科强智慧工厂系统从技术层面实现了“万机互联”的构架，实现了注塑、挤出、冲压、压铸、CNC、能源等各类设备的互联，衔接制造各个流程环节，提供自动排程等智慧解决方案，在节省人力与时间的同时提升了效率与节拍。目前系统广泛应用于：汽车、家电、医疗、日用品、3C数码等制造业。

而在未来，制造业还将涵盖多学科、多领域的技术，结合视觉系统、光学、自动控制、机器人、AGV、计算机算法分析等技术。“这将是复杂的多学科、多技术融合的制造体系，而非传统模式的加工作坊。视觉系统可以快速、精准地进行次品识别、影像留存；光学的介入将大大提升精度和准确度； AGV技术全方位提升制造的节拍，减少人为干预产生的影响。科强立足自身的大数据软件技术，充分融合行业龙头企业海康威视的视觉与AGV技术、中科院的光学技术。系统满足了客户从物料进仓、计划下达、制造流转、自动仓储、能源监控、质量追溯、智能排产精益管控需求，通过跨行业的技术整合引领客户从‘中国制造’向‘中国智造’的转变。”许总十分自豪地分享道。

采访最后，许总以自己对行业趋势的看法作结尾：“之前，我们经历了伺服节能技术时代，现阶段我们通过全电技术逐渐走向精密时代，但未来必定是互联互通的时代。未来的塑料机械设备将懂得交流，学会思考；我们的企业管理模式将由先进准确的大数据分析代替传统工人统计，企业的趋势研判能力，崛起的分享经济模式等势必改变企业的经营模式和管理理念。企业的变革带来行业的变革，未来的制造业会更加透明化，互联互通将不仅仅局限于设备、上下游订单传递亦或是制造节拍流程，它将更多地体现在整体制造业相关的各个环节中，AI、VR、3D打印等新技术的的成熟和崛起也会给行业带来脱胎换骨的面貌。”

“创新成就高效挤出吹塑设备”

2016年和2017年对于佛山市顺德区考特斯塑料科技有限公司来说是非常成功的两年，通过在中国和东南亚市场推出公司的全电动KBB系列吹塑成型设备，尤其是推出第三代KCC MK3，考特斯在财务和实现项目的数量上超越了以往所有基准。此外，预计在未来的几年里考特斯还将保持进一步发展。

这里佛山市顺德区考特斯塑料科技有限公司副总经理兼执行董事Mark Lueddecke向本刊分享了公司近年来的技术发展进程：“KBB全电动机系列发布和所有新升级的KCC MK3系列是最近的技术里程碑；在应用方面，我们实现了许多交钥匙工程，特别是在中国快速增长的乳制品市场。”而随着市场的不断发展，考特斯集团也通过为终端用户提供定制产品来支持部分市场增长。“通常情况下，我们总是参与到新技术和有难度的项目中，这些在后来都成为我们在该领域里进一步发展的基准。如前所述，我们向市场提供了全电动机器，在性能、空循环时间和功耗方面超越了比考特斯机器更早推向市场的竞争对手设备。我们不只是跟随趋势发展，我们更创新了产品的最大效率和兼容性以适应市场需求。只需几分钟就可以在KBB机器上实现产品更换，这使得KBB机器成为市场上效率最高的全电动吹塑成型设备。”

近年来“工业4.0”概念在行业内也是备受关注，Mark Lueddecke表示，顺德考特斯一直在朝着这方面努力：“几年前我们发布了‘单瓶成本’计划，即可以对考特斯机器生产的每件制品进行非常精确的计算。为了能够获得这个结果，数据采集是必不可少的。‘工业4.0’和其他方面的发展就推动了我们进一步收集相关数据。在今天和将来，收集和分析数据的要求变高，这使生产成本更加透明化，生产的制品在生产线上更具可追溯性。与此同时，我们的目的是让终端用户能够阅读和理解这些数据，以便其做出正确的决定。”

“注塑节能是塑机行业一大趋势”

作为塑料行业整合服务与系统解决方案提供商，近年来，锦珂一直专注于注塑成型加工节能技术的研究与应用，并在业内取得了良好的口碑。采访中，锦珂集团总裁陈明华向本刊记者分享了目前我国注塑行业发展情况：“中国的塑料工业是在建国后才开始发展的，在改革开放后得以迅速扩展。根据国家统计局数据，2016年1-12月全国塑料制品规模以上企业产量累计6989.5万吨，1-12月橡胶和塑料制品主营业务收入32360.2亿元，1-12月规模以上企业塑料加工专用设备累计产量243859台，同比增长7.6%，呈现了强势发展状态，中国也成为全球最大的塑料加工生产、销售和消费大国。”

针对目前的行业趋势，陈总认为塑机制造商转型是迫切需求，其中节能降耗又是一大趋势。“目前，我国塑机制造商主要面临能耗、精度、效率方面的结构转型与技术升级，我国生产的塑料机械约50%为注塑机，从美欧等主要生产国来看，注塑机的产量逐年增加，注塑是技术发展最快的成型方法之一。在能耗方面，由于注塑工艺和成本的需要，注塑机经常处于全时段运转状态，是电能消耗大户。据统计，我国仅塑料加工的年用电需求就相当于三峡电站一年的发电量，因此，我认为降低注塑加工的电耗已经成为工业领域节能工作的一大重点。”陈总进一步分享，“注塑加工的电能消耗主要有三个方面：动力驱动、料筒加热和原料干燥加热。以上三项耗电约占注塑加工总能耗的95%以上，是注塑节能技术研发和应用的主要方向。”

这里，陈总也谈到锦珂一年近十亿销售额，未来却专注于注塑节能这一块相对较小的产品的原因：“注塑节能意义重大，除了刚才提到的对国家节能减排所做的贡献外，对我们的终端用户来说，购买节能产品投资回报率极高，远高于一般实业投资项目，可达到50%以上，在工厂开机率足的前提下，没有任何风险。对整机制造厂来说，推出双重节能注塑机，辅机厂推出节能型干燥机，可让他们在原有技术基础上，进一步提高设备的能效。”陈总表示，一直以来，锦珂从未停止努力，从技术不断革新、不断开发、不断推倒重来，到现在拥有发明专利2项、实用新型及外观专利近20项，获得了ISO9001质量管理体系认证、CE认证，更成功入选发改委注塑行业唯一重点推荐节能产品目录，锦珂在市场上得到了广大重量级客户的高度认可，“海天、信易、公牛、延锋等都是我们的合作伙伴，我也为此感到自豪，一切的坚持都是值得的。”

谈及塑料加工节能未来的趋势，陈总认为，从动力驱动系统节能历程来看，定量泵系统逐渐发展到节能型的伺服动力系统，用户从不重视到尝试、认可，直至普遍应用，节能的观念逐渐被加深、转变、采纳，历经10年左右，使其普及率近100%。“我们预测，未来5年内，将实现塑料加工全面节能，伺服和加热双重节能注塑机将全面替代普通伺服节能注塑机，而节能型干燥机将替代普通干燥机。”

“生产自动化和智能化是市场大趋势”

“随着中国市场对于薄膜品质和设备性能要求的提高，Plastcontrol今年在机械厂和薄膜制造厂的销售得到显著提高，相比2016年有50%的业绩增长。”采访中，帕拉斯（上海）塑料设备有限公司销售总经理黄玲首先向本刊记者介绍了公司2017年的运营情况。

随着“工业4.0”和“中国制造2025”概念的深入，如今塑料加工行业非常重视系统自动化和智能化水平的提升，黄总表示，帕拉斯在这一方面从未懈怠，“Plastcontrol的所有产品旨在提高薄膜的产品质量和生产智能自动化：称重计量挤出控制，用于控制配方和层间结构；自动风环用以提高薄膜横向厚薄；膜泡内冷和宽度控制，在调整产品订单时迅速切换，减少浪费。自动和智能化的控制，使生产过程更方便易操作。”

谈及塑料机械行业未来可能发展趋势，黄总认为：“随着国内吹膜机械厂设备性能的提升，这满足了中国大部分薄膜制造者对设备性能的制造要求。提高生产智能和自动化，减少对操作人员的要求，这是市场的一大趋势，而加配德国Plastcontrol一流的控制系统，如称重计量挤出控制和自动风环，就可促进此方面发展，此外还可大大提升薄膜产品质量。”

“高端注塑机推出让客户好评不断”

2017年是科仕特蓬勃发展的一年，广东科仕特精密机械有限公司副总经理刘国贤以公司2017年的运营情况向我们证明了这点：“在科仕特整个团队的不懈努力下，与2016年整体情况相比，2017年科仕特业绩更上一层楼，订单十分火爆，全年基本处于供不应求的状态。2017年国内销售额与去年同比增长了50%，同时，海外直销人员团队不断壮大，成功开发了乌克兰和乌兹别克的代理商，在销售方面也取得了不错的成绩，与去年比较增长约20%。”

当然，良好的业绩离不开优秀产品的支撑。刘总向我们分享了科仕特在过去一年里的技术进展：“继2016年FC系列高端节能精密注塑机成功推出后，市场反响热烈非凡。在过去一年里，我们不断对FC系列进行优化和完善，由FST系列转型到FC系列的过渡期比想象中快，而且由于其具有更加高效、精密、节能、环保及稳定的优点，所以受到国内外客户一致好评。”

不止于此，在2017年9月，科仕特携FCE320SS参加第六届中国创新创业大赛，刘总介绍：“由于这款产品拥有全自动闭环高响应控制系统和同时同步熔胶技术，可准确综合控制过程变量，将偏差控制在3%以内，射胶速度提高100%，制成成品的周期可缩短30%-50%，全机省电可达40%-60%，应用范围极广，且是国内首创、国际领先的创新型注塑成型设备。经过一轮激烈角逐，科仕特凭借实力赢得了专家级评委的认可，从188家企业当中荣获比赛三等奖。”

说到产品，话题绕不过“服务”。据刘总介绍，为了更好地为客户提供更加优质的服务，进一步完善售后服务体系，科仕特于2017年8月20日开设东莞办事处，凭借位于广东省中南部，北接广州、南连深圳的优越地理位置，为东莞及周边省市客户提供销售设备、齐全的零件与更及时、完善的售后服务。此外，科仕特还开通网上商城，为客户带来更省时便捷的购物体验。

近年来，塑料加工行业日益重视对系统自动化及智能化水平的提升，对此科仕特也投入了大量精力。经过长时间与注塑机供应商共同研发，科仕特开发了智能化的自诊断专家控制系统，即当机器的压力、位置、温度等指标超出预设范围，系统会立刻发出警报，从源头上避免制品出现质量问题，减少资源浪费，提高生产效率。同时，系统具有连接互联网功能，可实现远程监控和诊断，即使出现质量问题，远在地球另一端的工程师也可马上实施维护和诊断。

谈及塑机行业未来的发展趋势，刘总表示，长期以来，塑料机械的机型、功能规格固定不变，已不能满足市场需求。出于生产塑料制品要求经常变化以及经营上有效投资的考虑，客户需要塑料机械工业为其提供最具市场适应能力的塑料机械装备；另一方面随着产业化向商业化的发展快速演进，大规模与大批量生产也是制造业的必然规律。同时，中国塑料机械市场受到国外企业越来越多的关注，许多大型国际企业与中国塑料机械企业不断加大合作深度和广度，促进了中国塑料机械行业的发展。

“目前，中国已成为全球最大的塑料机械消费国，各大跨国公司纷纷看好这片巨大的消费市场。再加上中国的生产要素价格相对较低，更成为各大公司抢占中国市场的动力。今后几年，我国塑料机械行业市场将会呈现增速较快，中高端、高效节能、科技含量高的产品制造商不断整合的景象。”刘总如是说。

“推动‘极简回收’新趋势的发展”

2017年对于世林来说是一个产业发展与技术质量提升关键的一年，伴随着K 2016展期间品牌知名度的大幅提升与展后效益能量发酵，世林已于2016年缔造成立以来的最佳销售实绩，在吹膜包装工业领域及回收再生领域总体销售突破160余台。

据世林机械有限公司经理罗豪伟介绍，以吹膜包装工业领域及回收再生领域为主要产品解决方案供应者的世林机械，在2017年全球市场看见新的契机与发展机会，其中包括中国市场对于环保政策与立场的日益严谨，驱使塑料工业制造出来的各项废弃物必须获得有效的管理与控制，进而实行高效节能的资源再生利用工程。此外，全球工业逐渐往自动化与智能化方向发展，而这股势在必行的“工业4.0”潮流,也同步驱动着世林的技术革新与再进化。包含机台系统整合的合理化与简约化，各单元效能的自动化与智能化，最终体现整体系统输出的高效能与高节能，这让世林机械在这一工业进化的发展里程上捕捉到新的发展契机。

而在2017年，世林在与全球客户密集沟通与洽谈的过程中,也深刻地感受到“科技始终来自于人性”的重要性。“无论各企业的技术发展或产品服务多么先进，若是这些发展方向无法与客户的实际需求充分结合，将会导致不切实际及供需失衡的发展困境。因此，在回收造粒设备方面，在世林充分了解到客户需要的是一台能够以最简约方便的操作机制，却能够达成最高效节能的机台设备之后，世林开始致力于整台设备系统整合技术的优化，包含将各单元结构空间设计更加紧凑合理，让电热输出效能达到最省电节能状态，运用机械结构补偿技术来提升机器运转的自动化与智能化等。”罗经理介绍说。透过让客户享有“轻松操作,高效回收”的核心设计理念，世林具体地驱动整体资源回收产业朝“极简回收”的新趋势进行发展，真正落实到“反璞归真”的回收崭新境界。在服务创新上，世林则建构一套实时化的“在线零组件供应系统”，藉以大幅提升售后服务效率,为客户提供不间断生产制程而持续努力。

“简约而高效”的机台设备操作模式一直是世林致力于提供给客户的核心价值与目标，而“自动化”和“智能化”的发展趋势正与世林“简约高效”的产品设计理念相互辉映。在近年塑料加工行业重视提升系统自动化和智能化水平的问题上，罗经理如此介绍道：“在机台自动化发展上，世林机械持续针对回收机过滤系统进行再进化，藉由逆洗流道结构技术和自动排渣技术的持续改善，大幅强化废料在熔融阶段过滤杂质的自动化程度，减少换网的频率与时间，降低人工操作成本与出错率。在机台智能化发展上，则运用安培定量控制技术稳定控制废料的进料速度，促使废料能稳定且高效地进入挤出单元进行熔融与混炼制程，大幅提升再生颗粒的质量。在模头切粒单元，采用同步智能控制模块将模头压力与切粒速度进行同步驱动控制，使得回收再生颗粒尺寸与形状得以更加均匀化及一致化。这些创新性的技术革新不但同时提升了世林与客户的竞争优势，也使得环保回收再生事业得以迈入另一个更高端优质的发展境界。”

如今，传统的塑料及加工技术已经不能完全满足应用需求，罗经理表示，世林深知跨行业的技术整合与策略联盟合作将大幅加速产品的革新发展。“世林在机台设备的核心零组件系统整合能力上持续不断精进，以跨大其技术发展的领先优势。其中包含SIEMENS，FUJI，SCHENEIDER，OMRON，DYNISCO等国际级品牌大厂，都是世林长期且优质的技术合作伙伴与供应链。当世林遇到客户特殊的定制化个案时，即协同各领域技术专家共同研拟最适化解决方案，以期在最短时间内提供最有效的产品与服务给客户，共创互惠双赢局面。”

“磁力快速锁模系统向轻薄化、集成化方向演进”

在2016年年底，湖南千豪机电技术开发有限公司总经理王梅千敏锐地注意到注塑行业的增长和全国新增注塑机的数量，适时做出了将企业的产品重心转移至磁力快速锁模系统的决定，集中公司的力量，全力抢攻磁力快速换模市场。经过近一年的努力，磁力快速锁模系统占公司产值由2016年的30%提升到2017年的60%。公司产品成功进入家居日用品、家用电器、汽配、机械制造等行业，公司知名度和品牌影响力也得到进一步提升。

在采访中，王总向本刊记者分享了公司的发展情况。“2017年以来，我们着力进行‘提质量，保交期’两大能力建设，通过‘组织流程再造’和‘核心供应商计划’，加快了生产任务的进程，使按时交货率提升了20%。通过‘质量精进计划’，打造优质产品。我们认为，只有给客户提供过硬的产品，才能赢得客户的信任；只有以最短工期交付产品，才能赢得市场。注塑行业磁力快速锁模系统的竞争，将进一步聚焦到产品品质和交付周期上。”

而随着中国经济进一步转换动能，中国制造业加快向自动化、智能化推进，王总认为，磁力快速锁模系统将向轻薄化、集成化方向演进。“磁力模板的厚度将会进一步受到限制，并且要求能被注塑机系统控制。为此，千豪也采取了一些举措，如在2017年，进一步完善了‘蜂巢磁力模板’的工艺流程，提升其品质，并加大了市场推广力度，以释放其超薄厚度的影响力。”王总表示，“蜂巢磁力模板”将会因其在行业内32mm的最薄厚度，双面强磁性能和可靠的使用寿命赢得最终用户和注塑机厂家的信任，同时，千豪也将顺应趋势，在产品节能降耗、提高换模自动化程度两方面重点发力，推出新的产品，进一步助力“中国制造2025”。“2018年，公司将依托自身在磁力应用研究方面的优势、结合对行业的了解，加大对电磁感应加热技术的研究，争取在节能减排改造上为注塑、压铸、挤压、模具等成型企业带来更多效益。”

“展望2018年，我们将继续进行‘提质量，保交期’两大工程，进一步提升产品品质和生产能力，按时按质交付产品；进一步加大‘蜂巢磁力模板’的市场推广力度，给更多的客户创造实实在在的价值。”王总如是说。

“章贝铬未来还将扩展生产规模”

“2017年欧洲市场活络起来，章贝铬集团接单量成长近3成，上游的加工厂及原材料厂也因为工作量增加、交期拉长，相对成本跟着水涨船高。”章贝铬减速机制造有限公司亚洲市场开发部总经理林冠志向本刊记者分享了公司的运营情况，“这一年欧洲活络的状况仍值得观察，我们仍战战兢兢地妥善应对，章贝铬是稳健发展的企业，我们早在几年前陆续按内部规划分别扩展一厂与二厂，从土地、厂房、加工机具、人力、物力等全面性地提升生产规模，同时引进了计算机控制自动仓储、自动化中心加工机和机械手臂等。”

据林总介绍，章贝铬齿轮箱一厂主要是生产大型的挤出机专用齿轮箱，其中有的箱体比人还高，仅仅是轴承库存就可以买好几台法拉利,还有超大型的三维检测台，这些都是制造高质量齿轮箱的基本配套设备。章贝铬齿轮箱二厂则以生产中、小型挤出机专用齿轮箱为主，年产量约7000~8000个单、双螺杆齿轮箱，由于拥有最先进的设备，所以可提高产品质量及生产效率，新进的箱体加工机与法拉利加工引擎的是一样的，自动化仓储区储存了上千万欧元的零件与轴承。

2017年章贝铬在各个市场的成长皆优于原来所预想的成绩，甚至出现产品供不应求、产线拥挤导致交期普遍延长的情况，林总表示，在2018年这将藉由生产规模的扩展得以舒缓。“我们所引进的最新的各种加工机具及大量材料及零件库存的投资效益得以反应在产品质量及生产力上。目前，我们已取得部分客户的计划生产订单,计划订单的方式可以让我们将针对特定客户所需的规格零件先备妥,一旦接到提货指令时立即安排组装排程以缩短交期出货。相对于其他客户来说，之前已有计划订单的客户交期影响小许多。客户的满意是我们前进的动力。”

“双色机迎来汽车和电子领域的发展契机”

从2017年中国汽车市场来看，汽车业前景乐观，目前中国汽车市场已是仅次于美国的第二大市场，未来中国汽车行业依然有5-10年的高速发展空间。而与汽车制造业息息相关的售后维修市场和配套行业，是一个更加巨大的市场。富强鑫（宁波）机器制造有限公司市场部邬兢迪向本刊记者介绍：“众所周知，富强鑫的优势产品是双色机，主要就是应用于汽车和电子行业。目前，富强鑫汽车领域业务占公司总业务的40%，涉及多种双色多色产品，包括车灯、内饰件、按键等。在未来新能源车的导入、在车辆相关配件上会运用更多的轻量化配件，因此我们在汽车轻量化技术等相关领域希望能与客户一同成长，并相互提升。而在富强鑫的另一块主应用领域——电子行业，最近，笔记本产业已开始采用双色成型技术，以完美提升其密封性和合格率，这对我们来说也是一个良好发展契机。”

谈及公司2017年以来在产品或服务上的创新，邬兢迪提到：“双色机作为我们的核心竞争武器，其多为定制化设备，价值远远高于其他标准机，这也是富强鑫‘以品质求生存’的理念体现。之前公司在台湾、宁波、东莞分别设立工厂，分别生产的标准机机型没有统一，采购无法互相调用，设计非模组化。而从2017年开始，我们公司正在规划的便是将这三地的标准机平台统一，称之为‘二代机’。在此标准平台上，标准机可以进行标准化处理，无需进行特殊处置，可提高客户生产效率。在下一阶段，标准机统一平台将为富强鑫带来更多的市场。我们也希望在2018年CHINAPLAS给大家带来这个成果。”

此外，邬兢迪认为，当今企业若要发展，服务与品质同样重要。富强鑫便是将此融入了自己的企业血液，比如快速响应客户需求、全面提供技术支持。在重点客户企业，无论国内企业还是国外企业，富强鑫皆派遣专业技术人员常驻，提供专业培训并解决工艺问题。富强鑫现在为客户提供的不仅是注塑机设备，更是整套系统以及整体解决方案，通过附加价值服务，提高客户管理水平。而未来如何能强化并更好做到这一点，也是富强鑫需要面对的挑战。

“工业4.0”是目前全球关注的热点，据邬兢迪透露，目前富强鑫也正在规划科学试模中心，类似于智能工厂，可供客户参观，同时富强鑫对此也会给客户提供相应的想法，为客户的生产提供切实的建议。“与此同时，我们也在努力协同周边辅助厂商一起探讨推进自动化的应用。目前行业中因产品不同、工厂环境不同、客户要求不同，更多的自动化和智能化相关项目都是非标项目，在如此多非标项目中，如何能找出他们的共同点、优化所需工序、筛选合理的配套，这都需要相当长时间的经验积累。‘工业4.0’是这个目标的终点，这中间的路怎么走，还需与行业中的朋友通力合作，共同进步。”邬兢迪如是说。

将于2018年4月下旬举办的2018 CHINAPLAS是塑料行业十分关心的事情，邬兢迪表示，富强鑫将携四款机型参会，其中两款会是新机型，用来展示富强鑫在2017年取得的部分技术成果。“富强鑫的优势产品是双色机，如何保持在双色机市场的优势是我们历年在展会上的一大主题，2018年我们预计将继续强化这个主题，推广双色机应用。另外在包装领域，富强鑫将推出一款高性价比的快速机用来满足广大客户的需求，旨在让更多用户享受到富强鑫产品带来的高品质使用体验。最后一台则是我们将要推出的富强鑫第二代二板式注塑机，距离我们首次推出二板式注塑机已经过去十余年，其在市场上广受海内外客户的欢迎，明年我们将要更新这个机种，这将让它在技术上更加成熟，应用更加广泛，让更多客户亲身体验富强鑫二板式注塑机的产品魅力。”

“‘中国制造2025’推动整厂自动化发展”

谈及2017年公司的总体运营情况，富伟精机股份有限公司董事长萧文龙向本刊记者介绍道：“2017年公司整体业绩比起去年有所增长，整体营运状况比去年好很多，而在‘中国制造2025’战略推动下，2018年的运营情况应该会更加理想。”

随着“中国制造2025”以及“工业4.0”概念深化，如今塑料加工行业已愈发重视系统自动化和智能化水平的提升，萧董表示深有所感：“随着‘中国制造2025’战略被提出，很多企业开始着手自动化改善，对于换模全自动的设备推展更加容易接受，因此自动化行业2018年将会是突飞猛进的一年。从公司层面来说，在2017年，向我们询问自动化改善的厂家变多了，关于整厂自动化规划的案子也越来越多，因此，公司2018年的业绩增长应该会体现在整厂自动化的规划案上。”此外，萧董还表示：“在此趋势上，富伟一直提倡模具管理系统，整合模具仓储、换模台车、快速换模三个部分，促使模具制造业达到智能工厂的设计，这个概念最近也越来越被广泛接受。”

谈及如今传统塑料及加工技术不能完全满足应用需求，跨行业的技术融合逐渐成为一种潮流的情况，萧董表示：“富伟模具管理系统就是一个跨领域的技术整合产物，它结合液压夹持业、物流仓储业与工业载具业三个行业以达成智能生产的终极目标。所以在跨行业技术融合这一趋势下，富伟将迎来更好的发展。”

“辅机要贴合市场满足客户个性化需求”

“2017年公司整个塑料加工设备采购订单上升明显，无论主机、辅机、机械手都在满负荷接单生产，我们到十月份已经锁定整年的销售任务，预计相对2016年会有10~20%的增幅。”在采访中，文穗塑料机械集团董事长吴文干首先向本刊记者介绍了公司2017年以来的运营情况。

吴董介绍说，这几年国内辅机行业高速发展，辅机在本质上就要求需要贴切市场需求，最大程度地满足客户的个性化要求。“因此在控制系统方面，更加人性化且易于操作了；在质量、精度要求方面，如称重精度、机械手灵敏度等，也得以提升；此外，产品往轻量化方向发展，占地变小；在环保方面要求，噪音的降低、粉尘污染的减少，都可体现产品的进步性发展。总而言之，国内市场对产品品质的要求在逐步提升，摆脱了纯粹比较价格的情况，引导行业逐步向高端发展。”

而在最近一两年，市场对自动化、智能化的需求也越来越高，节省人力成本、投入自动化设备成为整个塑料加工行业的趋势。吴董表示，对于“工业4.0”的需求，机台数据的提取以及联网的要求如今已有很多客户提出，包括注塑机、辅机的整体联网操控，甚至联通ERP系统，远程监控等也是主要的发展方向，蕴含着极大发展空间。而结合这些市场变化，文穗集团也充分调动研发力量，并联合主机厂商博创、震雄、震德，开发软件、互通联网，共同带动行业早日形成数字化系统，以服务市场与客户。