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中央供料系统规划
中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种，多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备进行控制，并防止储料仓阻塞现象发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
此次中央供料系统方面共规划2条注塑线，现场有32台90-160T注塑机。客户常用ABS,ABS防火,ABS+PC,PA+30%GF, PPS,POM6等颗粒原料，车间原料总用量7.68吨/天。
在供料房平台上方规划：4台鲁式风机SRB-65-V（备用一台）提供所需风量，搭配3台中央过滤器SCSF-100-F对原料粉尘过滤，选用6台双层保温料斗干燥机SHD-150SL-I对6种原料进行普通干燥，干燥机顶部安装6个欧化真空料斗SHR-12U-S进行抽料，干燥机下方安装6个欧化双管截料式吸料盒SBU-160-38D-V对管道原料进行截料，防止原料残留在管道而冷料，3台欧化除湿干燥送料组合SCD底部安装3个欧化单管截料式吸料盒SBU-160-38S-V对原料进行截料，9台干燥设备可以将干燥好的原料通过1台中央原料分配站SMDS-10*6-1.5”输送到任一注塑机台上的电眼料斗内。
在供料房平台下方规划：9个不锈钢储料桶MST-100给干燥机和SCD上料。整个供料系统选用36站中央操控站，SCCS-300-G-C-10.4”，对整个供料过程进行集中监控。管路采用一机一管，每台注塑机上配1个电眼料斗SHR-6U-ES。
经过此次系统规划，整个车间由于原料集中存放，粉尘集中收集，远离了加工生产现场，主机旁的工作条件得到显著改善，大大减少了粉尘的污染，从而提高了生产效率和产品质量，减少了人工运输及添加等各道工序，大幅减少人工成本。与使用单机台的供料设备相比，中央上料系统消耗的能源明显较少，通过原料管的编号和智能化控制设定，消除了所有可能的人为错误，车间温度下降，原料集中干燥减少车间热能排放，降低车间温度优化车间环境，节约空间。
水电气规划
水管材质的选取
虽然工程中冷却水无需过滤软化处理，但为保证水的质量在长期使用运行中不会有太大的变化，故管道材料方面，信易采用了钢塑给水管，一种主要由金属材料与塑料材料一起复合挤出加工成为一体的塑钢复合给水管，其增加了管材的强度（刚度），内壁的塑料材质对系统水的水质影响很小，外壁的金属钢材能让整个冷却系统的稳定性增强，弥补了塑料材料的不足。
其次在回水管路中，信易选择了同程管方案，通过多设置一条管道，让供水与回水的冷却水能通过注塑机后行走同样的路程，保证到设备的压力一致、稳定，减小因压力和温度对设备及成品的影响。
每台注塑机配有独立的动力电柜，柜体面体配备电压电流及电源指示，可随时观察电能情况，在机体内均配有电度表，记录机台生产中的耗电情况，且为客户后期扩展辅机预留好回路，无需再次改装铺设。
设计亮点
选用水冷式冷水机，通过冷媒作用对车间回水进行降温，达到模具所要求入水温度。冷却水塔选用良机横流式方形冷却水塔，冷却最大，飞水量少，噪音低，强度大，易组装，易保养。
车间回来的热水通过冷水机冷却后，冷冻水在上部进入水箱，先在上层进行融合，底部较低温的水这一端送至冷水机进行冷却，一端则抽发送至车间，又因水箱的容量足够大，能让冷水机在工作一段时间后，能有一段时间的停歇休息，减少了工作时间，节约能源，但不减冷却效果。
水塔放置于先预建的水池之上，车间回水先经过冷却水塔，冷却后进入水池，储存起来。又因底部的水较上层的水温度要低，抽发底部的水送至车间，其冷却效果更佳。
所有回路均按国家标准设计规范施工，管道的布置间距合理，选材规范，通过分层式架设，达到一路三通的效果，充分利用了空间的多样性。
在信易发展的过程中，已经为客户提供过无数适合的整厂规划方案，在储存、分配、输送、成型及水电气各个部分信易都严格要求自己，不断推陈出新，追求卓越的步伐。未来信易亦会以专业的团队，扎实的技术，严谨的态度，为更多受众提供完美的产品服务。