身处行业发展的十字路口您的选择是

时间倏忽而过，12个月很快又进入了尾声。似乎我们很多人在这一年又是匆匆忙忙地赶路，一路上，我们时而擦肩而过，点头微笑；时而激烈讨论产业发展热点，各抒己见；时而为共同的梦想，举杯喝彩。

再次站在这辞旧迎新的当口，“智能制造”、“工业4.0”、“大数据”、“共享经济模式”、“国产大飞机试飞成功”等等热门词儿一个个地涌上来。科技的发展、时代的进步、跨界的融合正令我们的生活、工作发生巨变，一切变得更有“联系”了，也更“清晰可见”。

这一年，强强联合、兼并购的活动也持续发生，都是为了抵达更美好的彼岸。

本期中，多位业内专业人士受邀分享过去这一年的点点滴滴，以及他们各自眼中的“未来”。

问题一：在即将过去的2017年，贵司的总体情况如何，有哪些值得被记录的事件？请分享一些在应用行业（诸如汽车、模具、航空航天、医疗、3C消费电子、军工等）的具体表现。

周亮，海克斯康制造智能大中华区执行总裁：智能工厂、工业4.0、中国制造2025正陆续在全球范围成为国家层面关注和推动的制造业战略，这一轮制造业的变革不仅给我们提供了广阔的空间和机遇，同时也带来了全新的挑战和要求，并让我们再一次迎接变革的大潮。

作为全球最大的测量集团之一，海克斯康所从事的产业正是推动传统制造向智能制造变革的关键环节：以品质为核心，利用数字化和智能技术推动这一轮制造业大发展。凭借智能化的全球视野和对创新技术的孜孜以求，海克斯康制造智能已经成为一家集硬件、软件、咨询与解决方案，服务于中国先进制造业的制造信息产业公司。

海克斯康制造智能完善的技术与方案，以及深入用户的制造过程和管理流程，让用户的制造过程更快、更好、更准、更智能、更节省，通过数字化、智能化的全方位解决方案帮助用户打造智能化的制造过程，帮助他们在未来的全球化竞争中占领制高点。

马军，奎克化学（中国）有限公司亚太区业务总监：2017年，奎克在长春与一汽大众签署了为期三年的化学品管理服务外包合同。这意味着奎克化学从2017年1月1日起，全方位管理一汽大众位于长春的发传厂的所有工艺油品，包括设备中各类工艺油品的检测及监控，日常维护以及化学品的供应链管理。另外，今年4月奎克化学公司和好富顿国际公司宣布签署两家公司合并的确定协议。两家公司合计拥有250年历史，一直服务全球基础金属和金属加工工业，专业提供加工液、特种化学品以及技术专业知识服务。

赵淑佳，合济工业股份有限公司董事长：2017年是合济重要的一年，我们在TIMTOS 2017及EMO 2017两大重要展会上推出了应用于智能制造及大数据分析的控制系统“I Tech Saw System”，目前应用于智能化高速带锯机E系列机型上。合济独家研发专利的控制系统上，还结合了合济独家的“材质数据库系统”，锯切参数可以由数据库直接导入，用户可以依据不同材质尺寸，快速得到锯切参数并进行锯切，大大缩短了寻找最佳锯切参数的时间。

萧文龙，富伟精机股份有限公司董事长：今年，汽车行业的整体氛围还是火热的，家电业的智慧改造也不惶多让，富伟今年有幸接到了许多企业关于模具管理系统的询问，不难发现，智能工厂的概念正逐步受到追捧，也成为了许多企业经营者发展的目标。

吕显豹，国宏工具系统（无锡）股份有限公司总经理：2017 年是公司发展迅猛的一年，首先，国宏年产刀具数量达到500万件，销售额突破3亿元，较2016年翻了一番，超额完成了销售目标。同时，自 2013 年以来航空航天以及汽车领域的应用在国宏刀具销售中占比持续提高，由3%增长到10%。

其次，国宏完成了新厂建设以及搬迁，新厂占地面积达5万平方米，符合现代先进厂房建设。为了更好的发展，我们还将无锡国宏硬质合金模具刃具有限公司变更为国宏工具系统（无锡）股份有限公司。

2017年，国宏在刀具研发、创新方面同样有着巨大的进步。在3C领域中，针对应用材料由铝合金变为不锈钢，国宏快速适应市场变化，研发小组通过优化刀具设计以及涂层设计，研发出适合加工不锈钢的刀具，得到了客户的一致好评。

在航空航天以及汽车领域国宏同样进步不小，国宏近5年来一直致力于航空航天以及汽车领域的刀具研发，力求追赶国际先进刀具制造水平。为此，国宏投资1.4亿元建立“航空航天、汽车刀具研发实验中心”，购买国际先进检测设备、分析设备以及加工机床。研发实验室分为切削仿真实验室、逆向工程实验室、精密几何测量实验室、切削实验室、表面形貌分析实验室、超精密加工实验室等，并联合大学科学研究所协同高端制造用户实施“知行合一”的运作机制，构建于服务于工具行业的专业研发中心。

张云鹏，普雷茨特中国区总经理：公司今年在中国激光市场整体上扬的势头下，营收实现了一倍以上的增长。中国激光行业近几年发展速度非常迅猛，回看五、六年前的中国激光切割市场，当时的激光切割机数量约在千台左右，而今年预计设备的出货量已达到2万台（功率介于百瓦到千瓦）。另一方面，今年，中国市场高功率（2kW及以上）激光切割机的比例直线上升，份额达到30%，而去年80%的设备功率都在2kW以下。当然，我们也欣喜地看到如今12kW的超高功率激光切割机也已在中国市场悄然崛起，但目前需要观望的是这类设备的加工能力是否能够真正将传统工艺中不适用于高功率激光切割的应用纳入其中，不断拓宽应用领域。

问题二 ：“智能制造” 依然是这一年被频繁提及的热门词儿，请谈谈贵司在这方面的进展及感受。

马军，奎克化学（中国）有限公司亚太区业务总监：当前，信息网络技术及智能化技术的创新浪潮正在席卷全球，智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革。智能技术与传统制造业相互渗透、深度融合，不仅促进生产过程、极大地提高生产效率，同时也节约人力成本，还可以提高产品质量、稳定性。奎克希望能够通过智能化的设备或者仪器，借助大数据的准确性和高效性管理控制乳化液的性能，使现场检测能够更加自动化、精密化和有效化。另外奎克也会作为客户的工艺合作伙伴，致力于为客户提供具有竞争力的产品和服务，通过新产品研发及服务顺应客户在智能化制造方面的新变化。

赵淑佳，合济工业股份有限公司董事长：我们目前在智能化高速锯切机种E系列上导入合济独家研发专利的I Tech Saw System，结合合济的云端服务平台系统，将机械端的数据上传到平台进行信息分析并产出图表，通过数据的搜集与分析，可以协助客户进行设备预警、耗材更换预警、减少停机情况，也能真正接轨工业4.0的智能制造模式，协助客户将生产效益最大化。

孙涵宇，楚天工业激光设备有限公司总裁：“智能制造”这一概念的提出在激光行业中更多的体现在激光技术与自动化技术相结合，参与到整个生产制造线中去，使得制造过程更加智能化、更加高效。同时激光技术与自动化的结合会进入更多的工业领域，取代传统的机械加工和电加工方式，在工业制造过程中扮演着重要的角色。我们一直致力于提供各种专业的激光解决方案，“智能制造”这一理念有助于提升整个激光的工业水平，也是对我们不断改进工业制造水平指明了方向。

吕显豹，国宏工具系统（无锡）股份有限公司总经理：在“智能制造”这个方向上国宏还有很长的路要走。国宏的规划路线是标准化、生产自动化、管理智能化，进而实现智能化。首先标准化，在刀具制造过程中设计、制造、运输等多个环节需要标准化，才能确保刀具的质量。我们目前在逐步完成各个环节的标准化，例如图纸标准化、工艺标准化、图表标准化等。在标准化的同时我们发展自动化和管理智能化，以减少人工作业带来的不稳定性，尽量减少体力劳动，同时提高生产效率，以标准化和生产自动化以及管理智能化来实现国宏刀具的“智能制造”。

目前国宏在刀具设计方面是切削仿真技术与专家经验相结合的方式，专家根据以往的经验设计刀具，然后用仿真软件模拟刀具实际加工条件进行分析、推理、判断。在刀具制造方面使用的是国际先进的 CNC 机床，并在加工过程中通过对刀具的检验，磨削的声音、温度、扭矩以及通过观察到其他情况来进行判断。未来，国宏将会把专家经验数据化，与切削仿真相结合实现“智能选刀”，在刀具制造方面，则计划在机床上安装多个传感器来感知机床磨削时的运动状态，从而实现刀具制造的“智能制造”。

智能制造工程作为“中国制造 2025”五大工程之一，一直受到国家的高度重视。智能制造在刀具制造过程中具体表现在——由专家和智能机器人共同来对刀具、机床、夹具、砂轮、磨削余量、磨削液、精度和外观质量要求等条件进行分析、推理、判断，从而选择出最佳的刀具材料、砂轮、磨削液等，甚至包括合适的砂轮转速、砂轮进给量等加工参数，并且实现在线智能监控，实时采集磨削数据并判断加工参数、加工策略是否合理，砂轮磨损是否正常，预判砂轮磨损方式和砂轮的失效时间，及时向机床或操作工人下达更换砂轮指令，以达到既经济又安全的刀具制造过程。

萧文龙，富伟精机股份有限公司董事长：今年，的确有很多企业开始向着智能制造这一领域前进，而不是像前几年一样只是口号与观望，富伟也在今年接到了很多模具管理系统的询问与评估，由此可见，中国对于中国制造2025、智能生产开始有了实质性的动作，这也意味着，中国开始启动工业4.0的改造潮流了。

肖卫星，萨瓦尼尼（中国）董事总经理：在智能工厂互联制造方面，萨瓦尼尼的解决方案可以让整个工厂从料库、机床到物流，全都可以通过软件进行连接（比如萨瓦尼尼的SaM、STAT、OPS等），并且与工厂的ERP相连，只需在电脑上进行操作，便能实现从订单、生产到成品的一系列工作，做到工厂真正实现无人化管理，甚至在家中也可以通过手机对生产情况进行监控。

在钣金领域的某些生产工序中，机器人有逐渐代替人工的趋势。如萨瓦尼尼的ROBOformER机器人折弯单元，可以在压力式折弯、上下料、成品堆垛等工作上代替人力，完全实现无人化。

沈滨，苏州领创激光科技有限公司市场总监：领创早在两年前便开始筹备策划智能加工方案，早期为钣金行业所做的设备研发、单机智能单元、柔性生产线时的成功经验，成为领创独到的优势，为激光切割设备的智能化提供了成熟可行的方案。企业可根据自己生产的需求，将激光切割设备与成型、冲压设备联成一条产线。同时也可根据场地的条件，实现多台机器“双塔”、“多塔”的自动化生产，并通过中央控制室的处理，实现无人化生产工序。我们在最初只想着逐步用机器取代人力，以解决更高的成本和降低出错率，但随着智能化、自动化进程的逐步深入，领创在智能生产这条路上取得可喜的成就。

李虹，宜科（天津）电子有限公司副总经理：近年来，工业4.0、智能制造带来的新鲜劲儿正在逐步退去，市场需要真正能带给客户实际性改变或提升的方案。因此，宜科提出了“宜科赛达智能制造综合示范平台”，希望从培养智能制造“需求”和培养智能制造“供给”两方面入手，通过建设具有示范引导作用的智能制造共性平台，促进“中国制造2025”战略规划实施，引导启发广大制造业同仁。

我们在天津建设的这一示范平台内，包含了一条拥有10 个工位、6台机器人、具有装配、焊接、视觉检测、包装物流等功能的真实的智能制造生产线，目的是向客户展示智能制造的全过程。未来宜科将继续坚持三大战略方向，即面向智能制造提供自动化技术、信息化技术以及物联网解决方案。

Lars Kosubek，魏德米勒亚太区事业部总监-电器柜产品：在工业4.0、数字化、自动化等大的发展趋势下，智能化技术将全面开花。魏德米勒积极拓展其产品范围，深化应用领域，以应对这一趋势。以物联网为例，魏德米勒的U-Link通过提供远程数据采集终端和云服务器之间的安全的数据连接来助力这一应用的开发。

U-link提供常规的物联网网关的心跳功能，如果设备或用户想建立远程访问接入物联网网关，发送心跳信号至云服务器中，只有接收到心跳信号才可以定位物联网网关与正确的安全连接。由于物联网网关只能在应用中激活，因此，心跳功能比标准路由器功能提供了更高的安全性。

未来的发展方向非常明确，数字化、电子商务、未来的工作空间和智能化的发展是我们必须跟随的趋势。对于工业自动化产品和应用的采购、开发和生产，怎样运用准确的结构和解决方案在10年的时间里去进行替代，还是相当模糊的。我们必须为即将到来的巨大改变做好准备，而且要快速适应。

梅台曼博士，EPLAN 全球副总裁：智能制造的发展与工业软件密不可分。未来，工业软件市场正赶上一个机遇期，中国政府也是陆续出台多项政策助力工业软件发展：从2015 年李克强总理提出制定“互联网+”行动计划，同时针对制造业发展提出实施“中国制造 2025”战略，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国，这些都为工业软件的发展提供了助力。

工程和制造企业的生命力在于工程和产品的创新，对于企业家和工程师来说，实现创新的关键，除了创新的思想和理念之外，就是采用最现代化的设计工具和技术手段，即先进可靠的CAE软件。CAE技术不仅可以在大型复杂的工程和产品的研发中发挥技术支撑作用，例如水利、电力、能源工程、铁路、机车、汽车、飞机、舰船等，而且可以在机器、机床、家电等普通工业产品和零部件的自主研发中担当重要的角色。随着中国劳动力成本的升高，为提高企业竞争力，各企业都是在积极寻求能够提升工程和产品研发效率的有效途径，因此EPLAN公司正是为客户提供这些解决方案和服务的厂家，我们对未来几年该行业的发展是相当看好的。

刘学敏，威图电子机械技术（上海）有限公司销售及市场副总裁：随着亚太地区不断引领自动化行业，威图对中国市场持乐观态度。虽然目前国内市场被分割得比较零碎，但我们相信中国企业不会一直处于低端竞争。《中国智能制造“十三五”规划》的发布，预示着中国将以智能制造为长期战略，所以一定会逐步走向高端化。威图会把自己深入中国，全面实现本土化，让中国成为威图成长壮大的发动机。此外，威图将于未来2年内在上海建立“创新中心”，更好地向客户分享产品成果。

郭禅禅，德国倍福自动化有限公司国内事业部经理、华南区销售经理：在通往工业 4.0 的道路上，倍福积极进行着多维度的创新实践。我们已将工业 4.0的一些概念落地并转化为真正的产品，而且新开发的软硬件产品确保能够帮助用户以最简单的方式实现这些先进的解决方案，为设备制造商及最终用户创造新的经营理念和盈利模式提供了新的动力。就像前不久的工业自动化展会上，我们一方面展示了基于 PC 的控制系统的所有基础技术和组件——从 PLC 到机器人技术，再到测量技术；另一方面，倍福在自己的工业 4.0主题展区突出展示了针对工业 4.0 和物联网的控制方案以及产品系列，帮助客户在工业 4.0 与物联网应用中创造真正的附加值。展会现场，客户不仅体验了一把集成大数据和分析应用的不同方式，还领略到了互联制造其它方面的魅力，通过功能改进挖掘并提升生产效率以及机器和系统优化带来的潜在好处。

羌海峰，易格斯拖链轴承仓储贸易（上海）有限公司产品工程师：随着工业自动化行业的迅猛发展，越来越多的劳动密集型企业会选择用自动化代替人力——这是行业趋势。对易格斯来说，这也是一个巨大的机遇。如何把握这个机遇，调整姿态迎接这一重大变革，一直是公司关心和考虑的问题。从产品角度出发，易格斯将研发更多贴合工业自动化领域的新品，用创新加持自己的竞争力。从产能角度出发，易格斯则计划扩大国内运营规模，用更快速的响应和更完善的整体方案来服务工业自动化的庞大市场。

在全球工业4.0的大趋势下，制造企业研发贴近于智能化需求的相关工业产品势在必行，而且工业市场对工业产品的网络化、模块化、集成化的要求也将越来越高。为此，易格斯及时推出了“智能塑料”。以isense命名的智能塑料系列由各种不同功能的智能传感器和监控模块组成，能够在设备运行期间对磨损度、运动状态、运行行程等多维度进行检测和监测，并提前四周警示用户指定的维护方案或确定更新计划。同时，Igus通信模块（icom）使无缝对接IT基础设施成为可能，从而实现不间断的监控或自动启动现场维护工作。与Igus数据中心连接，还可拓宽更多选择：个性化产品适用寿命优化，更快捷的处理流程。

问题三：还有一个新鲜词儿——“ 共享 ”，这在我们的生活中已经随处可见（摩拜单车等）。譬如在工业圈儿，沈阳机床就提出了改变生产关系的U2U（Unis To User）分享模式——告别设备采购的庞大成本，迎接开机付费新模式。您如何看这样的新商业模式？

萧文龙，富伟精机股份有限公司董事长 ：这是另一种互联网行为的体现，也减轻了微型企业的升级压力，更缩短了供应链的距离，这种方式、理论，其实在很久之前就有不少人提出过，只是没人去真正落实，因为领头的，必须具有一定规模，不论是资金、还是市占率。机床产业，各家争鸣、百花齐放，因此，没有办法判断谁有这个能力做到，今天，沈阳机床启动了这个计划，就如同一开始苹果尝试App Store平台一样，如果这个计划成功了，带来的将会是机床互联网平台“战国时代”的来临。

马军，奎克化学（中国）有限公司亚太区业务总监：共享单车、共享充电宝、共享汽车问世之后，共享经济便开始涌入大众的视线，对于共享经济的话题也越来越多。在工业领域，制造设备的巨大采购成本，使得门槛提高了很多。共享工厂，或者说共享设备的出现能够为中小型企业实现智慧生产和提效降本提供了新的路径。这也与奎克一直致力于为客户寻找提高生产效率、降低成本的理念不谋而合。所以在很多制造企业遇到很大的考验或瓶颈压力时，奎克通过自己的产品和整体方案帮助它们降低成本，提高盈利能力，这样的合作方式得到了越来越多公司的信赖。

孙涵宇，楚天工业激光设备有限公司总裁：这是一种通过即时租赁设备，实现了客户买不起机床也能接单的全新商业模式，是一个大胆的尝试，现今证明也是一次成功的尝试，有一定的市场空间。可以看到，沈阳机床的服务模式和付费模式改革，带动了他们商业模式的颠覆，使分享成为可能。在这种模式中，User是指机床的直接使用者，他们拥有了资产使其与其他企业不再是雇佣关系，而是伙伴关系。这种独特的概念，在一定程度上改变了生产方式，最终也改变了生产关系，这才是真正的智能制造。对我们来说，这也是一个很好的借鉴，也许在不久的将来，我们也会采取这样的运行模式。

赵淑佳，合济工业股份有限公司董事长：共享的概念涵盖很多，降低成本也是共享概念中很重要的一个环节。鉴于此，我们可以将锯切知识进行共享——合济通过一个锯切信息情报中心的技术经验与服务来帮助客户寻找最佳锯切参数，这样能够节省客户找寻切削数据的时间，也可以避免在找寻的过程中造成的刀具损坏的成本。

吕显豹，国宏工具系统（无锡）股份有限公司总经理：2017 年可谓是共享经济集中爆发的一年，“共享”重新定义了我们对资产的理解，它是专属于个人的还是大众的；是私有的还是公有的；是商业的还是个人的，并且也让我们对监管、保险以及管理有了重新的思索。

在当今这个资源稀缺的环境里，共享可以创造出更多的财富。通过利用已有的资源，如有形资产、技术、网络、设备、数据、经验和流程等，有效的利用这些资源可以实现指数级的成长。

我们也有自己对于共享的理解，目前国宏研发中心有切削仿真实验室、逆向工程实验室、精密几何测量实验室、切削实验室等研发实验室，在这个基础上，我们与哈尔滨理工大学、上海大学建立了“校企联合共享平台”。未来我们的研发中心也会继续与更多的学校进行共享合作，甚至会与其他企业进行共享合作。届时，不仅仅是设备共享，更多的是人才共享、研发成果共享等，最终实现“共赢”。

问题四：2018年，您预测金属加工行业和市场的整体走向是什么？有哪些新的亮点或应用领域值得关注和深入挖掘？贵司又将如何把握这些趋势？

游松博士，百超集团中国区总裁：自动化设备是一个商机，对于百超而言，自动化具有重大战略意义，因为客户青睐无需人为干涉的自动化加工设备。在工业化国家，人力成本是企业发展的一大障碍。在新兴国家，人力成本也占企业总成本的很大比例，阻碍企业竞争力的提高。通过自动化可持续提高产量、减少出错率，并降低操作人员的工作量，这样金属加工行业就能具备较高的生存率。

百超为客户提供的解决方案已具备较高的自动化水平，待加工的部件自动从库房中运出并放置在机器上，无需人为干涉，此作业的加工程序自动启动，生产工艺平稳运行。这有助于实现全天候持续生产，甚至周末也无需停顿。这一点也得到了很多客户的高度认同。

而来自质量的考量则是推动自动化的另一因素。百超折弯机可以实现自动更换刀具Xpert Tool Changer：机械手可以从模具库中取出正确的刀具，安装在折弯机上。这对于操作人员来说是一项重体力作业，如果注意力不集中或者出错，即使执行一个简单任务，也可能导致严重的错误。另外，很多待加工的工具和工件非常重，人工搬运耗费体力，也不安全。这就是在某些工序中机器人表现优于人类的原因。在确保高精度的情况下，重复劳动及搬运重物，更适于机器来完成。

吴让大，奔腾激光（温州）有限公司总经理 ：在中国制造2025和工业4.0的时代背景下，随着我国对实体制造经济的支持力度不断加大，金属加工行业会一转之前的颓势，迎来爆发性的增长。新一轮科技革命正在悄然兴起，激光会作为一种基础工具参与进来，未来的激光需要有更强更高效的加工能力，这就要求广大激光设备供应商要深耕技术创新，将激光往高精尖方向发展。同时，预计在接下来的几年间，光纤激光器会继续飞速发展，20kW的激光器进入市场都会变成可能，钣金加工能力会持续增强。二氧化碳激光器的市场会继续萎缩，直至被光纤彻底取代。

奔腾激光这十年来一直都注重产品的研发创新，各系列产品都已经进行了几轮升级换代，一直走在同行业的前列。今年在不断优化已有设备的同时，我们也加速了新产品的研发，除了推出了高端智能管切机、智能料库、机器人焊接系统的同时，还推出了10kW光纤激光切割机和12kW光纤激光切割机，将钣金加工的厚度从30mm突破到了60mm，为广大客户的生产提供了更强大的动力。

我们接下来会继续探索更高功率的设备，丰富产品种类，推进各类柔性生产线的发展，开启智能制造新模式，在新一轮的市场竞争中发展壮大。

杨绪广，济南铸造锻压机械研究所有限公司数控激光加工设备公司总经理：目前，钣金加工领域对于智能、柔性制造的需求日益升高，传统的单机产品已不能完全满足行业领先企业的需求，成线、成套、无人值守式的自动加工成为越来越多用户的选择。但要实现这一目标，除了匹配相应的自动化装置、系统外，稳定可靠的单机产品是重中之重，否则柔性、智能皆无从谈起。

作为科研院所出身，我司充分发挥自身研发优势，一方面加大力度提升现有单机产品的性能和质量，譬如全新推出的“悦”系列产品线，就是对以前已有产品的整合与升级，在结构和功能方面进行了较大幅度的升级，以提升加工性能和可靠性，满足自动化生产线的低故障率、高性能的要求；另一方面陆续推出了一系列自动化程度高、功能先进的生产线产品，比如板材柔性激光加工生产线，带有全自动上下料功能的激光切管线等，用以满足市场的需要。

顾迪欧，天田国际工贸（上海）有限公司销售企划科科长：随着十九大的召开和十三五进入中期，2018年又将是一个热火朝天的年份。但这其中值得警惕的是，在逐步走向品质至上和信誉至上的当下，生产企业一旦出现品质或交期上的问题，其生存自然将会变得异常困难。而对于一些新兴行业（如新能源、医疗、环保事业等）来说，品质和交期则变得更为重要，所以对于这些领域，我们将努力推进数字化钣金加工体系，来帮助中国钣金工业的快速腾飞。

激光加工机及激光加工技术近几年来始终保持着高速的增长。但要说到“智能化”、“数字化”，能真正实现者可谓凤毛麟角。AMADA认为，如何在激光下料工序中像焊接工序折弯化一样考虑到整个后道工序，才是真正的激光智能化体现。通过AMADA的软硬件的相结合，系统可以自动发现后道工序的加工难点，并针对这些难点自动提供改善方案，或自动添加工艺槽，或自动设置连接方式，减轻折弯、焊接等工序的劳动强度，缩短整个产品的生产周期，这才是智能化的意义所在。而针对不同光源，我们认为每种光源都有其独特的优点。不同的光源之间并不存在取代关系，而应该是一个互补的关系。反之，随着逐步细化的钣金加工需求，仅靠一台激光加工设备是无法满足落料加工的需求。所以激光加工的发展方向势必将会是集激光、数冲、攻丝、倒角、分拣等多功能于一体的落料加工系统，即AMADA的复合加工机系统。前不久的中国国际工业博览会上展出的LC2515C1AJ就是这样一套整体落料解决方案。

范志民，普玛宝钣金设备（苏州）有限公司销售总监：今年是中国激光行业蓬勃发展的一年，不但市场规模达到历史新高，而且产品线也越来越完善，基本具备了在各个细分市场同外国企业全面竞争的能力，在某些领域如小功率激光切割，激光打标等的市场份额已经超过外国企业。未来，随着国产大飞机和商发项目的推进，相信激光加工技术会在其中发挥更重要的作用，比如，航空发动机的核心零部件之一燃烧室需要加工上万个冷却孔，用传统的加工方式，每个孔的加工时间需要6分钟，而采用普玛宝最先进的激光打孔加工方式，每个孔的加工时间仅需14秒。3D打印技术也会在航空航天领域有越来越广泛的应用。另外，随着汽车轻量化和新能源车的普及，激光切割在热成型加工中的重要性和优势正日益显现。普玛宝非常看好这些市场的发展并将在产品的信息化、自动化、节能环保等方面保持研发投入力度。

王祥，大族激光智能装备集团高功率焊接装备销售总部总经理：未来，高柔性化的加工技术会不断冲击传统机械制造手段。以激光切割为例，它能够在无任何刀具和模具的条件下实现多品种加工，相对于制造周期长且对模具需求高的传统冲切等工艺优势尽显。同时，随着今年我们推出了12kW高功率激光切割机，以及日后15kW，甚至20kW产品的陆续问世，势必对等离子、火焰和水切割等工艺带来更大规模的替代，这也是技术的不断更迭。因为上述这些切割加工方式在一定程度上会带来污染，而激光作为一种节能环保的绿色光源，所提供的裨益不言而喻。

基于大族激光在装备、软件、控制系统、核心零部件等各个环节具备的强大实力，未来要为所有客户提供涵盖从前道切割到后续折弯、焊接，检测等产品制造和工艺链的一站式定制化及个性化解决方案。

张云鹏，普雷茨特中国区总经理：就激光技术发展方向和前景来看，将集中在两方面，一是将持续提升激光功率，另外一个则是在数字化和大数据时代下不断迈向更高的智能制造水平。从以智能制造层面分析，“智”代表的是有数据分析的支撑，数据分析则需要数据来源，而数据来源取决于激光器和切割头是否配有传感器。我们的ProCutter和All-In-Light系列都配置了一流的传感技术来收集激光器的状态数据和加工参数，实现了设备之间数据的互联互通，能够实现状态监控和预见性维护，同时让生产更加自动化和智能化。