多轴也能制胜

利用三个主轴快速完成零件加工：很高的精度和很短的非切削加工时间。

合同生产厂都会遭遇产量不断变化的问题，从长远发展的趋势来看，每一批次的产量其实是在不断地减少。通常，合同生产厂只能从机床市场中现有的设备类型中选择自己所需的加工设备。

在加工生产批量较大的零件时常常是采用自动化生产线。因为自动生产线能够在多个加工工位上平行的同时完成不同的加工步骤，整个生产线的速度堪比一级方程式赛车。而当产品的数量较少时，加工中心则有着更多的优点；它只用一个主轴加工零件，因此加工工时就是各种刀具切削加工时间的总和。当零件批量在1~500件时，加工中心会是最佳选择。在过去，人们通常将产量大小划分为“大批量”生产和“小批量”（1~500件）生产这两类。现在，用户要求的产品数量有了新变化；出现了500件至5,000件这一档的需求。

偶尔一次的大批量

像中国这样的新兴经济体通常专注于大批量、较大公差、简单产品的生产加工。而老工业化国家只能在像汽车工业这类要求十分苛刻的市场中获得能够利用自动化生产线加工的大批量生产合同。常见的有加工工序的集成，例如把去毛刺或者自动化过程监控集成在一个加工循环中来保证产品的高质量和很高的竞争性。在新兴国家的机床加工技术领域中，目前还无法完全达到这些老工业化国家的水平，其低劳动力成本的优势也不足以完全抵消与高质量产品生产的差距。

生产组织是一个不容忽视的 “ 竞争要素 ”

欧洲加工制造业竞争力所遇到的挑战也表现在生产组织方面。随着丰田公司“精益制造”理念的引进，企业开始了反对浪费的工作。

但在实践中，精益管理的方法，尤其是避免库存积压和实时的完成产品的加工制造给许多生产负责人也造成了一定的压力，因为：

● 不断变化的市场增加了制定长期生产计划的难度；

● 没有长期计划，单一批次产品的产量大多在500至5,000件之间；

● 产品外包会带来很大的工作量和很多的不确定性，又会导致生产成本的增加。

在利用自动化生产线生产这类批量的零件时，整个生产加工过程中设备调整所耗费的时间约在70%~80%，因此，真正用于生产加工的时间只有剩下的20%。

当利用加工中心加工这一批量的产品时情况则是：设备调整时间只有20%左右，生产加工的时间约为80%。但这也会延长供货期。如果有人试图用三台或者四台加工中心来完成这种批量零件的生产加工，那他肯定是做了一个错误的选择，因为：

● 必须配备一式多份的刀具；

● 需要更多的机床操作者；

● 要对不同加工中心加工的零件进行质量检验和监控；

● 占用了更多的车间场地，更高的能源需求。

利用72 种不同的加工工艺几乎可以完成各种几何形状零件的加工。

意大利波塔公司（Porta Solutions）研发生产的三主轴加工机床Multicenter把快速的生产加工与耗时较低的设备调整结合到一起了。这台机床是基于自动化加工技术的切削设备：像自动化生产设备一样的四工位回转工作台，简单的工件输送装置，三个独立加工的机床主轴，换刀机构和数字控制的B轴。

设备调整时间缩短到20分钟

该设备所需的设备调整时间较短，从而减少了设备调整费用，同时还能够完成不同形状的零件，具有多种加工工艺的切削加工，以及三个主轴等优点，明显地提高了生产效率。

“借助于Muticenter三轴机床使我们能够优化加工质量和加工过程，解决了零件有毛刺和压伤的问题。除此外，这台机床能够在15分钟内完成工件的安装、调整、定位——刀具库中大量的刀具随时可供使用。所谓的工艺装备调整实际是就是简简单单的更换一个夹具。” 意大利布雷西亚市卡瓦尼亚集团公司（Cavagna Group SPA）的生产负责人Guiliano Pintossi先生分享Multicenter三轴加工机床的使用经验时说道。

已经安装使用中的100多台波塔公司（Porta Solutions）三轴加工机床清楚地表明：在这种类型的机床设备中，标准型的Multicenter有着最低的价格。它所节约的加工工时和减少的工作量是值得投资决策者选择这一机床的。