感知工业4.0脉搏

《工业设备商情》：最近浙江省政府提出“机器人+”战略，对于贵公司来说，将迎来什么样的机遇？

吴总：对于浙江政府率先提出的“机器人+”战略，将为海康机器人的发展带来巨大的促进与推动。

首先，战略提出政府将督促出台机器人标准和规范，推行检测认证制度。海康机器人延续了海康威视的质量优先承诺，拥有严格的研发和生产管控体系。标准化体系的建立，对企业的发展是利好。其次，政府将扶持上下游供应商，发展机器人关键零部件，例如电池等，这也有利于海康威视机器人产能和进度的优化和完善。此外，随着未来机器人大规模、产线化的应用，其自动化传感器配套的要求也会提升，这将促进我们公司的机器视觉业务。

《工业设备商情》：近年来贵公司的移动机器人有何具体应用案例？

吴总：目前公司的移动机器人线覆盖仓储、搬运、分拣、泊车四款机器人，业内尚无其他厂商有如此齐全的产品系列，且我们在海康威视桐庐生产基地、网易考拉、某驰名文具品牌智能工厂、临沂申通等客户得以成熟应用。

海康威视位于浙江桐庐的安防产业基地占地面积约370亩，建筑面积约26万平方米，基地内的智能仓储及厂内物流解决方案均由海康机器人提供并实施。基地目前在线使用的AGV共计近800台，分散在4个原材料库，1个半成品库，2个成品库和6个工厂车间中，涵盖了仓库、库间、产线的AGV需求。满足日产值近亿元的仓储及内物流需求的同时，有效节约了58%的人力使用，并将工作效率提升了84%。

网易旗下的以跨境业务为主的综合性电商网易考拉海购，在2016年引入了海康威视智能机器人仓储方案，“货到人”的智能仓储作业模式，将货架自动移动到工作人员面前，从根本上解决了工人长时间走动的问题，几分钟就能完成人工需要花数小时才能完成的工作，使每小时订单处理量提升了3倍以上，助力考拉实现“次日达”。

某驰名文具品牌的智能工厂，为优化生产线，改进生产流程，于2016年年底启动“智能工厂”项目，项目优化产线面积达6000平方米。项目引入了海康威视智能厂内物流解决方案，投入使用海康威视智能搬运机器人20台，实现成品物料标准箱接驳，配合机械臂实现了无人生产。机器人的快速搬运就大大缩短了劳动时间，降低了上料差错率。且方案安装简易，大幅缩小作业面积。

在临沂申通智能分拣中心，2000平方米的快递中转场共配备了320台智能分拣机器人，配合海康威视智能读码系统，自动读取快递信息，自动投递包裹，每小时可以处理1.8万个5公斤以内的包裹，准确率基本达到100%，削减人力岗位达80%之多。

《工业设备商情》：贵公司在视觉领域深耕多年，现在是如何将相关优势应用在物流领域的？
 
吴总：海康威视是以视频为核心的物联网解决方案和数据运营服务提供商，作为其子公司，海康机器人将产品与海康威视在安防、可视化管理与大数据服务方面优势加以贯通。例如我们的物流可视化追溯管理系统，由智能读码系统、视频监控系统、视频管理平台三部分组成，可实现自动读码、包裹追踪等功能，这为企业的仓储及分拣作业过程提供了安全可靠的可视化追溯管理平台。

海康威视的移动机器人依靠“视觉”来判断方位。“视觉”用各种成像系统代替视觉器官作为输入敏感手段，由计算机来代替大脑完成处理和解释，最终使计算机能象人那样通过视觉观察和理解世界，具有自主适应环境的能力。机器视觉也是传感器的一种，我们的机器人也融合了多种激光、红外灯多种传感器。但相对其他传感方式，高精度的“惯性+视觉”导航方式，不仅以视频图像流容纳最丰富的信息，且视觉设备布施简便，兼具柔性与经济性。

《工业设备商情》：仓储、分拣、搬运机器人的标准尚未出台，贵公司的企业标准是如何制定的？

吴总：以仓储机器人为例，杭州海康机器人技术有限公司于今年2月加入了仓储机器人联盟，并参与由工业和信息化部计算机与微电子发展研究中心（中国软件评测中心）主办的智能仓储机器人测评工作，完成“智能仓储机器人”全面性能测评及评审。海康机器人也正积极配合政府对其他智能机器人行业标准的制定工作，助力推动智能机器人产品的行业应用和质量提升，加快建立行业标准、推进机器人检测标准的制定。

尽管目前相关标准尚未出台，但我们在研制过程中也没有丝毫懈怠。在质量控制方面，我们延续了海康威视的质量优先承诺，借助海康威视超过1100名工程师专注产品测试，对原材料、生产过程实行监控、测试和出厂质量控制。奉行“可靠性优先”原则，建立了严格的研发和生产管控体系；基于SAP系统实现对供应链各环节的追溯和管控，从来料到发货实现了端到端的质量控制；推行先进的6S管理，完整而严苛的品控体系，以确保出厂的每一款产品都稳定可靠。