华昌：首家在欧洲和南亚国家进行授权生产的聚合物民族企业

在第22届中国国际复合材料工业技术展览会期间，华东理工大学华昌聚合物有限公司董事长兼总经理刘坐镇先生告诉记者，2018年，华昌将迎来60周年。

这家背靠华东理工大学的企业，历史可以追溯至1958年成立的华东化工学院化工厂，创办的目的在于转化学校的很多科技成果。

华东理工大学华昌聚合物有限公司董事长兼总经理刘坐镇先生

刘总介绍，华东理工大学的化工学科在全球排名第6位，在国内排名第1、第2的位置。

公司最重要的特点在于专业化，尤其侧重于化工领域的耐腐蚀材料的应用。华昌针对每一种化学介质的腐蚀特点，研制了各种耐腐蚀树脂。

“在华昌成立的最初二十年，我们的广告语是‘华昌在手，防腐不愁’。比如在苯、氯苯、烧碱环境下，需要采用什么树脂进行防腐？华昌的思路就是对症下药。1973年，在中国率先发明了乙烯基酯树脂这样最好的耐酸、耐碱、耐有机溶剂树脂系列。中国玻璃钢杂志连续在1972、73、74年的第一期，介绍了华东化工学院发明了乙烯基酯树脂。我们也一直在行业里被称为中国乙烯基酯树脂的领导者。”

 “第一个应用案例是1975年建造的金山石化，需要既耐硫酸又耐甲醛的树脂，华昌的王牌产品 MFE-2被应用于上海石化总厂维尼纶车间。”

华昌通过把小吨位的反应釜生产逐步放大到40吨的工业化生产。40多年来，随着乙烯基酯树脂不断取得技术进步，整个不饱和树脂行业已经有20多家厂能生产普通乙烯基酯树脂。为了保持核心竞争力，华昌再次在国内率先开发低挥发、接近零VOC的无苯乙烯树脂，并且销售到欧洲市场。

据刘总介绍，华昌还把无苯乙烯树脂技术授权给法国诺德集团意大利工厂在欧洲进行授权生产，并授权马来西亚LUXCHEM公司马六甲工厂生产MFE-2。

刘总自豪地说，“我们是唯一一家将技术授权给欧洲、南亚生产的民族企业。为响应‘一带一路’战略，2015年，华昌在沙特吉达工业区与FAIR公司合作，建设了8万吨产能的不饱和树脂工厂，工厂有望于年底投产4万吨。我们为这个工厂提供了设计、工艺包、安装指导、技术品牌和售后服务，并拥有技术股份。”

所以，刘总认为华昌是“背靠华东理工大学完成了0到1的积累，又通过自身努力，把1放大到100，通过科技成果转化，成为为工业领域服务的企业。”

论及市场地位，刘总说，华昌目前乙烯基酯树脂在中国市场占有率第一。形成了1万吨/年环氧树脂，2万吨/年乙烯基酯树脂，3万吨/年不饱和树脂的产能，今年底，沙特工厂投产，再增加4万吨/年不饱和树脂的产能。

针对今年原材料上涨，刘总坦言这对业内企业影响很大。“不饱和树脂行业、复合材料行业品种多、规模小，市场需求很热，但利润很低。如果原料价格上涨太多，本来一些想要以塑代钢的部件，就会回到使用钢材上去。”

华昌的解决方案是通过技术革新，为下游提供系统解决方案。“比如，重量2.5吨的复合材料集装箱车厢成本可能比重6吨的金属集装箱贵，但是我们让客户认识到，如果集装箱每次多拉3.5吨货物，从北京到上海，每3天一趟，一年100趟，多运输的货折合下来，可以证明使用复合材料更有利可图。”

目前已经有几十辆在试运营。“因为快递公司用车频繁，只有他们能享受到实惠，才有兴趣去使用复合材料。这就是供给侧改革。”

华昌还开发了碳纤复合材料环氧系列，目前已有60-70个牌号。并在和上飞厂积极合作，开发航空级环氧材料项目。有些项目已经交付。

另外，华昌还为加油站环保改造项目提供双壁罐专用树脂。“华昌的MERICAN 9505树脂于2016年通过美国UL认证，实现了批量生产。仅在2017年上半年，国内使用华昌公司MERICAN 9505树脂制作的SF、FF双层储油罐已经超过1500只，并成功应用于中石油、中石化、中海油等体系，帮助近400家加油站完成双层罐的改造工作，为中国的水资源保护事业贡献一份力量。华昌公司积极践行‘一带一路’战略，不断走出国门，将双壁罐树脂MERICAN 9505批量出口至澳大利亚、马来西亚和印度等海外市场。”

刘总认为，环保型的光固化预浸料树脂，是将来整个复合材料的发展方向。因为树脂是危险品，如果把树脂、玻纤或碳纤预先浸渍好，运输的时候用布或塑料薄膜包起来，经LED照射即可完成固化过程。“光固化的预浸布加上机器人作业，玻璃钢行业就有望实现自动化。”