通用处理 | 冰箱制造中保持液压

腔体绝缘

聚氨酯系统被用于制造许多家电产品，尤其是家用和商用冰箱。在制造过程中，有一道聚氨酯注塑工艺，将一些混合的化学品注入到空腔中，以达到绝缘和加固的目的。注塑后，聚氨酯在空腔内膨胀，并在膨胀的同时产生压力。因此，必须使用夹具将产品塑造成型，以避免出现结构或视觉问题。

传统上，大多数系统都被设计为只适用于单一产品，每当产品变化时，都需要一个新系统。这需要巨大投资。由于产量低，每个系统都极其昂贵。还因为效率低、不灵活造成了一些问题。其配备的铰链连接的侧壁和液压驱动的上方工作台，通过定位阀来移动，没有位置反馈。液压缸受到驱动从底部行进到顶端，不能在中间位置停止或以数字方式定位。

效率低下

这种传统设计效率低下，影响了生产力。因为在批量生产中，需要一些小的调整来补偿模具、夹具导轨、产品支架以及其他部件的变形。大多数运营商使用胶带和绑带来调节夹具和产品之间的差异，但是此过程不仅耗费大量劳动力，且费时费钱。

压力台有四个独立的伺服液压轴，分别位于侧壁和前壁周围，能使上台定位到与产品台平行的位置。

MET想开发一个通用系统，以便捷地调节来适应不同尺寸的产品，使生产变得灵活，并帮助客户提高生产率和产量。他们所面临的难题是需要开发一种具有数控侧壁的系统，可在几秒钟内移动以适应不同的产品尺寸，同时承受由注塑压力所产生的力。

MET先进技术系统公司团队站在压力台前。

MET向伊顿公司寻求技术支持，希望他们帮助设计一个液压驱动的压力台，以便在要求的有限空间内保持必要的力。它有四个独立的伺服液压轴，分别位于侧壁和前壁周围，并能使上台定位到与产品台平行的位置。

控制方式是利用线性标尺进行闭环反馈控制，同时使所有四个轴与虚拟轴同步。 该运动控制系统能达到每秒1米的速度，在行程内的任何位置都具有高达0.05毫米的定位精度。当工作压力达30吨、质量惯性达3吨时，工作台仍能达到上述控制性能。

集成控制电子元件

该液压系统的关键设备是伊顿Vickers K（B）FD / TG4V比例阀，提供与指令信号成比例地受控液压流量。这些阀门中有一些起重要作用的集成控制电子元件，还带有出厂设置好的增益调整、阀芯死区补偿和关闭设置，以确保阀门到阀门的一致的可重复性。

伊顿公司的比例阀是液压系统的关键设备。

现在，操作员可在几秒钟内调整系统的长度、宽度和深度，因此能在几分钟内改变生产，加工不同型号的产品。该系统还可补偿生产模具时的加工误差。冰箱箱体的制造是对钢板进行组合冲裁、冲压和弯曲加工而成。

但是，冰箱箱体尺寸之间可能存在十分之几毫米的差别。因此在某些情况下，它们会比夹具稍微深一些，例如0.2mm。MET系统的速度和精度调整功能有助于用户克服这些问题——在该案例中，通过将上台的位置调高0.5 mm即可解决。

MET希望客户能认识到，如果他们生产的产品产量低而种类繁多，那么一到两年就能达到投资盈亏平衡点，如果产品品种较少，则可能需要三至四年。

建议与技术支持

“伊顿公司的建议和技术支持以及他们的产品对项目的成功作出了重大贡献。他们为我们提供了一套完整的解决方案，而不仅仅是一套零件，”MET研发经理Murat Merdin说。

“我们最初选择伊顿是因为他们的产品具有很好的性价比，同时能帮助我们达到所需要的定位精度和最大行驶速度。我们发现伊顿的本地技术支持非常有价值。我们还得到了他们的本地经销商Entek，特别是工程师Ulas Basa的鼎力相助。”