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仿真软件Vericut提高大件加工的可靠性

来源:荣格 发布时间:2017-08-30 728
工业金属加工金属加工金属切削机床金属成型机床测量及控制系统
在压缩机的生产中,能否满足成本最佳的要求,相信很多企业都有自己的答案。Burckhardt压缩机股份公司也为此采取了行动,利用Vericut数控仿真软件来确保大型零件切削加工的过程中无碰撞。

利用Vericut 软件,Burckhardt 公司可以通过独立于现场的机床、数控系统和CAM 系统, 实现数控加工的仿真。在机床投入实际运行之前检验可能出现的碰撞和差错。

利用Vericut 软件,Burckhardt 公司可以通过独立于现场的机床、数控系统和CAM 系统,实现数控加工的仿真。在机床投入实际运行之前检验可能出现的碰撞和差错。

当谈起超过3,500巴的最高压力、涉及到摄氏零下170度的最低温度或腐蚀性气体的可靠压缩时,那就自然想到布克哈德压缩机股份公司(以下简称:Burckhardt公司)。这是一家总部位于瑞士温特图尔市的在交易所挂牌的传统企业,同时也是压缩机系统和压缩机零部件领域的全球市场领导者。

Burckhardt公司要求产品最低的全生命周期成本与其压缩机解决方案的设计、生产、交付和安装密切相关。毫无疑问,在生产中工艺流程的优化、较低的运行成本和维护费用、尽可能长的维修间隔时间以及较短的停机时间被看作是获得成功的关键因素。

实现高精度孔加工

在CNC数控大型零件制造技术总监Roman Dünner先生的领导下,生产的大型零件重量达90公斤至18,000公斤。其中60%是灰铸铁和球墨铸铁件,这种铸件占了零件的大部分;25%是钢件和铸钢件;15%是铬钢件。投产批量为1至4件,加工诸如气缸、缸体、机架和大型构件。而对Burckhardt公司来讲最有意义的就是大型设备,例如在2007年该企业交付了用于乙烯压缩的功率高达27,500千瓦的压缩机部件,在全球这是功率最大的压缩机(最高压力:2,650巴),压缩机的重量高达270吨。

加工如此大的零件必须详细了解它的每一个细节:“我们要在较长的距离上加工出多个高精度的孔”,Roman Dünner先生说。一个例子就是在1,400mm的距离上加工H7精度、直径为460mm的孔,孔之间最大的同轴度误差为0.05mm。在这里的要求是:在加工中没有“试切件”,第一个加工件就必须是合格品。“因为一旦出现废品,重新制造一个毛坯件的时间恐怕要长达六个月。” Roman Dünner先生说。

大件加工,由于加工余量的波动和预铸件的形状偏差也增加了切削加工的复杂性。Roman Dünner先生说:“当然,我们要针对用户的项目如期完成任务,尽可能缩短编程和加工的前期准备时间。” 因此,Burckhardt公司采用了Vericut数控仿真软件——一款由科隆CGTech公司在德国-奥地利-瑞士地区销售的软件。

这一软件能够不受机床、控制系统和CAM系统的限制,实现NC加工的仿真,在机床投入实际生产之前用来检验是否会出现碰撞和数控程序的错误,即“把您的加工机床放到写字台上。” 此外,Vericut软件能够优化数控程序的进给量,使切削加工比过去更高效和更可靠。25年来,这款软件在数控机床的模拟、程序验证和优化方面被视为“当代技术发展的最高水平”。因为,只有对数控数据,即机床代码进行加工仿真,才能为Burckhardt这样的企业在加工过程中提供足够的可靠性。

有力支持也是重要目标之一

使用Vericut仿真软件也是Burckhardt公司的一种投资保护措施。以持续确保在新的卧式加工中心DS-Ecoforce 2 HT4上可靠地加工大型工件,这是“即使在数据量很大时仍然能够正常工作,易于操作使用和基于生产车间使用”的解决方案,Roman Dünner先生说道。在选择合适仿真软件的目标设定时,他将输入、显示专门编写的加工循环和子程序以及在调整和出现问题时及时的支持也列入到目标内容中。

Laby 型压缩机剖面图。在活塞和活塞杆密封垫上特殊的迷宫式 密封圈,能实现绝对无油的和非接触式的密封,从而具有很长的 使用寿命。

Laby 型压缩机剖面图。在活塞和活塞杆密封垫上特殊的迷宫式密封圈,能实现绝对无油的和非接触式的密封,从而具有很长的使用寿命。

卧式加工中心的数控程序是采用Mastercam的CAM系统编写的。根据Mastercam瑞士技术咨询中心、制造解决方案供应商x-data公司总经理Roger Frei先生的建议,Roman Dünner先生和他的同事们在2015年时开始关注Vericut仿真软件。DS Ecoforce卧式加工中心是2015年3月份开始安装——CGTech公司几乎是在同时编制了这一机床的3D模型,建立了Vericut仿真软件的临时设置,接着在2015年6月完成了在现场实际生产中进行测试部署。在2015年10月,进行后处理程序开发、测试设备安装和技术培训等工作,以便启用Vericut仿真软件,并完成机床的调试,之后对原设备的设置进行一些调整。

所要加工的是这种压缩机的大型零件:气缸、气缸体、机架和大 型构件。投产批量为1 件至4 件。

所要加工的是这种压缩机的大型零件:气缸、气缸体、机架和大型构件。投产批量为1 件至4 件。

Vericut仿真软件经过将近十个月的实际应用,效果令人非常满意。Roman Dünner先生解释说:“95%工件的加工利用它进行了仿真,因此,即便是最坏情况,我们也不用担心机床部件、夹紧装置和工件之间的碰撞。新工件加工过程的运行时间缩短了30%,而且还有进一步缩短的趋势。另外,当铸件毛坯尺寸偏差较大时也可以在几分钟时间内进行找正,以避免发生碰撞。”Roman Dünner先生还对Vericut仿真软件在加工中的认可程度表示乐观:“机床操作人员对仿真软件的信心在不断提高。”


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