聚焦热点技术 开拓潜在市场——Chinaplas 2017精彩回顾（Ⅲ）

W＆H：看好VAREX II吹膜生产线在卫生领域的发展

W＆H以提供挤出、印刷和制袋设备的最新技术解决方案而闻名。在过去一年中，W＆H的业绩显著增长，在亚洲和中国市场的表现尤其活跃。人口增长和日益增多的中产阶级为软包装带来了巨大市场需求，而W＆H无疑能为这个市场提供关键的技术和解决方案。

W＆H看到，因为市场上对更高质量包装的需求正在不断增加，越来越多的客户愿意投资优质的机器。通过增强客户对总拥有成本（TOC）概念的认识，W＆H在这方面取得了成功。在2017 Chinaplas展会上， W＆H大中华区销售总监klaus Meyer向我们介绍了他们面向中国客户推出的一些创新技术，同时展望了行业未来的发展趋势。

据介绍，W＆H最新的研究进展之一是W＆H VAREX ‖吹膜生产线的TURBOCLEAN模块。如今，小批量生产已经非常常见，如何快速换料成为吹膜生产商面临的最大挑战。“客户调查显示，换料过程会导致9%的生产力下降，这与最大程度的机器停机造成的损失相当。成功开发TURBOCLEAN模块后，我们可以增加高达6%的生产时间。” klaus Meyer说道。

据介绍，由于操作员是通过手动，一个接一个替换部件的方式进行换料工艺，因此目前一条多层吹塑生产线上的换料时间可能高达40分钟。有了TURBOCLEAN模块，换料时间可以降至12分钟。这是因为，所有换料相关的工艺步骤都通过自动化的方式运行，并且可以同时进行。“这些工艺步骤集成在机器上，机器的操作员通过操作简便的PROCONTROL TS触摸屏操作面板，跟随内置工艺步骤的引导完成换料动作。只需要按下按钮便可以启动换料，操作员在指引下轻松地将吸料软管从一个材料容器中取出，并放置在另一个容器中。随后，TURBOCLEAN模块将自主完成整个工艺过程。可以说，面对市场上日益增长的‘更快换料’的挑战，W＆H有能力为客户提供更好的解决方案。”

随着社会老龄化、一次性纸尿裤接受度的提高和全球可用性的发展，婴儿纸尿裤和成人失禁产品的市场需求增长很快，发展中国家和地区表现尤为明显。用于纸尿裤的底膜大概有50%使用的是透气膜，这种透气膜传统的生产工艺是通过流延挤出加工，W&H提出了创新的生产工艺——吹膜成型，而且W&H也看到了一种明显的趋势，那就是底膜的生产商正在向新的加工工艺转变。

据专家介绍，使用吹膜挤出工艺生产的透气底膜具有更多的优势。比如，每平方米重量的减少，由此带来的原材料消耗量的减少，同时还能在同样产量和生产速度的情况下得到更好的机械性能。“使用流延挤出加工的纸尿裤透气底膜的基重约为16 g/m²，然而，使用配备了在线拉伸设备MDO 的吹膜挤出工艺，制成更薄、更透气的纸尿裤透气底膜的基重仅为12g /m²。这意味着，在保持甚至改善薄膜质量的同时，减少了25%的原料使用量。通过配备MDO拉伸单元的VAREX II吹膜设备，使用特殊材料以及参数配置来拉伸薄膜，使薄膜生产商可以根据其客户需求生产出不同透气程度的薄膜。”

“颈缩效应”和 “笑脸效应”影响着生产的净产量。传统的流延膜工艺颈缩效应是吹塑薄膜工艺的两倍。经过冷却辊和在线拉伸系统后，必须将薄膜两边分别裁剪多达150 mm，以确保厚薄不均的薄膜不会进入下一道工序而出现问题。用于VAREX II的集成式OPTIFIL P-MDO薄膜厚度监测系统，确保了拉伸膜整个宽度上的厚度一致。最终边缘修剪量减少了50％，使吹塑薄膜挤出系统的净产量显著增加。

高速是吹塑薄膜挤出生产线及后续收卷机必须考虑的另一个重要因素。“VAREX II可以以高达300米/分钟的机器速度实现高达700公斤/小时的产量，这意味着它的速度与流延膜技术相当。”Meyer解释说。

作为制造商，W＆H还确保在下一阶段的印刷工艺也保持这种高性能。“客户对我们专业的技术经验非常认可，因为我们的设备涵盖了整个加工链。我们可以调整挤出和印刷生产线，使它们完美结合。 例如，高度自动化的VISTAFLEX柔版印刷机可以实现高达800米/分钟的速度，使其成为一款生产透气底膜极具竞争力的印刷设备。”Meyer说。

科倍隆：为中国市场定制全新切粒机

作为配混挤出系统、喂料技术和物料输送系统与服务的全球市场与技术领导者，科倍隆集团在2017 Chinaplas展会上带来两大系列新品：“treasure系列”切粒机和用于高端挤出机ZSK系列的全新渐开线螺杆元件。

据科倍隆（南京）机械有限公司总裁沈君女士介绍，全新的“SP treasure”拉条切粒机是由科倍隆切粒技术有限公司、德国奥芬巴赫和科倍隆南京共同合作开发的创新产品，十分适用于高磨蚀性的增强物料的切粒；基于跨拆理念的设计，易于快速维护和清洁。“SP treasure”系列可以根据客户的需求选配PLC控制和触摸屏。

关于ZSK系列的全新渐开线螺杆元件，在用于同时追求高分散性和填充量的高填充配方时其效果十分理想。除了更高的产量，这些渐开线螺杆原件确保了更高的填充度，更好的分散性以及分布性混合，更低的能耗（比能耗，千瓦时/公斤）以及更高的盈利。

尽管行业竞争激烈，下游产业压力大， 但是，“我们仍然坚持技术领先、质量为先”，沈君女士补充，“在工艺、设备上的投入不会减少，我们自己的研发团队一直保持与德国研发技术团队的密切合作，如何在保证产品质量的前提下提高自身竞争力，如何通过提高制造工业生产出符合市场需求的产品，是科倍隆持之以恒的方向。”

目前，科倍隆在中国已充分本土化，在产品供应链上，看到同行越来越重视工艺制造，“那对我们是有利的发展趋势，我不愿意看到出现‘价格战’。但是，技术的提升需要付出代价。随着劳动力成本的增加，以及环保要求的提高，工厂运营成本也在不断上涨。”因此，产品的价格也将随着质量攀升，这是必然趋势。

对于2017年的计划与布局，沈君女士指出，科倍隆一直秉承连贯的发展战略，“当前，正在充实南京的实验室，引进了全进口的ZSK32为中国客户提供基础设备的实验需求；另外，对工厂的制造设备、德国的检测中心的设备也继续投入。对一些挤出机核心的设计，比如提高产能、降低能耗、提高配混质量等特殊应用也将持续关注。”

金纬：平行双螺杆挤出机、中空吹塑领域革新成果斐然

金纬在Chinaplas 2017展示了近一年来在管材、片材、造粒、中空吹塑、云端设备智能维护系统等多个领域的进步成果。其中包括定制化新风系统管路生产设备、高速无屑管材切割机、高产量XPE发泡设备、PVC钙塑地板生产线、通用型全自动片材高速收卷机、高扭35平双+水下造粒系统、高扭75平双+水下造粒系统、全自动JWZ-BM30DL-A中空吹塑机、高效单螺杆主机、锥形双螺杆主机以及宽幅淋膜平模头、换网器、各类高性能辊筒，等等。

在这些展品中，常州金纬化工成套设备公司提供的高扭平双+造粒系统以及苏州金纬中空技术有限公司全自动中空吹塑机进行了现场开机演示，并取得了良好的客户反馈。本刊带着对高扭平双+造粒系统相关的疑问采访了溧阳金纬总经理刘惠明。

众所周知，同向平行双螺杆挤出机在中国沿着高速、高扭方向发展了三十多年，评价其技术水平的三个关健指标分别是扭矩等级、螺杆转速和螺杆内外径比。刘惠明告诉我们，常州金纬化工在新的起点上通过设计革新和技术整合，目前已经将平行双螺杆挤出机在国内技术水平上大幅度提高。据了解，金纬标准配置最高螺杆扭矩等级已经达到12 N.m/cm3，最高螺杆转速达到 1200rpm，螺杆内外径比除1.55标准外，增加了1.66 深槽机型。

常州金纬化工双螺杆水平的提高得益于高扭矩高速传动箱、高精度筒体和高精度螺纹元件、高强芯轴和与高速高扭机型匹配的喂料技术改进。巨大技术进步带动了单机产量大幅度提升和产品质量的显著提高，同时单位产量成品的综合能耗也明显降低。“常州金纬化工的双螺杆挤出机除常规配混造粒外，在TPU 反应聚合、大产量高填充作业、双螺杆免干燥PET片材挤出、硅酮胶自动化生产领域同样取得了创新性进展，并获得了市场积极认可。”刘惠明说道。

此次展出的35平双+造粒系统定位国内中端主流市场，在传动方面配备了国内顶级的减速箱以及国际品牌的联轴器，水下切粒系统也是来自国内最成熟的水下切粒配套商，设备整体性价比很高，在几天的现场开机演示中，其稳定、高效、低噪的表现，给全球客户留下了深刻的印象，体现了中国本土制造强劲的追赶势头，以及对特定市场的掌控能力。

而此次展出的75平双+造粒系统定位国内中高端市场及海外市场，在传动方面配备了国际顶级的减速箱以及国际品牌的联轴器，水下切粒系统来自美国知名供应商。正是看到了金纬在平双造粒领域的发展潜力，才有越来越多的公司以开放的心态和金纬进行合作。

精业机器：立足中空吹塑市场 将透明塑料做出玻璃效果

在2017年Chinaplas展会上，柳州市精业机器有限公司的三款领先机型吸引了众多观众驻足，包括：现场进行运动水杯全自动生产的“注-吹”中空成型机WIB-52PC，配备一出二的运动水杯模具，使用的原料为Tritan；婴儿奶瓶生产用的全自动“注-拉-吹”中空成型机，搭配一出二的婴儿奶瓶模具，使用的原料为PP；生产化妆品瓶的全自动“注-拉-吹”中空成型机，搭载一出六的150ML口服液瓶模具，使用的原料为PET。

副总经理李晖介绍，精业机器在“注-吹”中空成型行业已经有超过20年的技术积淀，不但拥有“垂直式注坯注吹工艺”专利，更在2008年后积极发展全自动“注-拉-吹”中空成型机。目前，精业机器的产品已经有20多个型号，应用领域涵盖运动水杯、婴儿奶瓶、LED灯球、医药包装、化妆品包装、食品饮料包装等，制品范围从2ML到目前最大的15ML。

“本次展会上我们展示的三台机器代表了精业机器在中空吹塑行业的领先水平。产品要求高、生产工艺复杂、制品难度大，这些都难不倒我们！” 李总自信地说。

运动水杯的生产工艺体现了精业公司在透明树酯的应用领域技高一筹。据了解，该工艺同样可适用的原料有PC、PETG、PPSU、PS、PMMA等，可广泛适用于生产运动水杯、婴儿奶瓶、化妆品等高端产品。

另外两台展机全部为全自动“注-拉-吹”中空成型机，展示了精业公司的新产品研发成果，并有针对性地迎合了市场需求。第二台展机展示的婴儿奶瓶行业的应用，由于PC材料的双酚A问题，PP成为奶瓶行业目前较为普遍使用的材料。随着国家的生育政策变化，奶瓶市场需求增加，这款机型应也会迎来更多的需求。

PET在医药包装领域的应用已经有多年历史，但目前大多数生产企业仍然使用两步法生产方式，致使国内的PET包装行业很难升级到更高的层次。精业公司完全自主研发的全自动“注-拉-吹”设备具有明显的成本优势，再加上本土企业服务优势，尤其是模具费用方面比进口模具要低很多，将有助于提高国内的医药包装水平。

卡尔麦系统：瞄准国内中小型改性企业 发展挤出机前端解决方案

对于企业来说，定位精准是取得成功的第一步。郁炜对此深有体会，“国内很多改性企业追求设备的稳定性好，性价比高，投资回报周期短，售后服务及时周到。卡尔麦的设备和系统正好满足了这些客户的需求。失重式喂料机的控制卡由科倍隆楷创研发设计，并在科倍隆楷创美国的工厂生产，其余的部件按照科倍隆技术质量标准，在国内生产配套，最终由科倍隆上海工厂组装、测试。这样既有领先的行业技术标准，同时能享受本地化的优化成本。

卡尔麦系统由楷创集团于2007年创立，经过十年的发展已成为喂料机行业的一个知名品牌，现在隶属于全球领先的配混挤出和散装物料处理系统供应商——科倍隆集团。多年来，卡尔麦系统一直专注于先进的称重、控制技术和系统集成经验。根据客户的需要，为客户提供从各类单台喂料设备、气力输送单元到整套系统，广泛应用于塑料工业、化工和食品行业。

在本届Chinaplas展会上，科倍隆机械设备系统（上海）有限公司卡尔麦系统销售负责人郁炜在接受采访时说道，“在楷创集团与科倍隆集团整合后，卡尔麦系统业务归至科倍隆上海，目前卡尔麦系统可以提供从卸料、物料的预处理、物料输送，到配混计量喂料整体的解决方案系统，全面涵盖了双螺杆挤出机上游的全部工艺环节。”

然而，最终决定企业成败的还是核心技术和工程应用的核心经验。依托于母公司在失重喂料领域拥有最先进的技术，卡尔麦系统的喂料机的核心部件控制卡也一直在有序升级，最新一代的控制卡是在2015年全新升级的，最新升级的卡尔麦系统CSCM控制卡采用了新一代的单片机和传感器信号保护元件，运算速度更快，抗干扰能力更强，通讯更为稳定可靠。同时增加了喂料机控制地址数量和模拟信号的输入输出点以及USB插口，HMI可同时控制的喂料机台数由原来的8台增加到现在的16台，远程的数据设定和读取存储也更为便利。

得益于科倍隆楷创50多年的行业经验和强大的物料处理数据库的支持，卡尔麦系统能够为客户提供个性化的解决方案。特别是卡尔麦系统并入科倍隆上海后，将获得科倍隆集团在质量、生产、工艺及系统集成方面先进的管理经验，为亚洲市场的客户提供更有竞争力的解决方案和服务。

凯华模具：全面演绎模具行业的速度与激情

在采访中，浙江凯华模具有限公司总经理梁正华告诉我们，浙江凯华模具有限公司是一家专业从事汽车保险杠、仪表板、风框、家居用品及工业品等模具生产的企业，近年来，企业通过加大科技投入、引进智能设备，不断做强做精企业产品，实现了高速发展。

“现在，凯华模具每年的模具产值已经达到5亿多元，从规模上讲，已经是中国第二大注塑模具生产商，一年可以交付2000套注塑模具。” 梁正华如是说。

 浙江凯华模具有限公司成立于2000年12月，是中国大型注塑模具重点骨干企业，也是全球最大的塑胶模具制造商之一。公司拥有三门、黄岩两个生产基地，并在上海、西班牙、巴西、俄罗斯、加拿大等地设有办事处。

作为中国注塑模具的领先企业之一，凯华模具在国内外最具特色的新技术就是公司自主研发的“微发泡技术MUCELL”。据介绍，微发泡技术是一种物理发泡技术，凯华模具是国内最早引进此技术的模具企业，到现在已成功引用并改装了3台微发泡成型设备，是国内唯一一家拥有3300T成型设备的公司。目前，凯华模具已经为澳大利亚SEELEY、大众、长城等客户开发过微发泡模具，形成了完整的微发泡技术经验。

“凯华模具不仅是国内第一家成功导入Mucell微发泡技术的企业，也是国内为数不多有制作大型叠模资质的企业，同时在气辅成型及双色模技术上也有一定的成就。这些都表明，凯华模具具有引领国内注塑模具行业创新的能力。” 梁正华自豪地说。

中国模具企业很多，但是真正能做好模具的企业却数量有限。究其原因，梁正华认为，做好一家模具企业必须要满足两点：第一是有引领技术创新的能力，第二是要有效率和激情。“很多模具厂的成本都差不多，关键是看效率，其中模具企业的经验传承很重要。”

吉马泰克：看好中国自动化市场

众所周知，针对不同的工件，必须使用不同的抓取系统。目前注塑行业已经形成一种新的趋势，希望用自动化的方式实现抓手的自动更换，这样一台机器人就可以同时服务于多台注塑机。在2017 Chinaplas展会上，我们在吉玛泰克自动化工程（常熟）有限公司的展台上看到了这样的解决方案，一台机器人配备了不同的抓手后，可以同时实现搬运、模内埋入等动作。

据总经理王峰介绍，有了吉马泰克的抓取系统，一台机器人可全部实现所有不同类型的工件的抓取及后续操作。“这样做的效果非常明显，不但可以节省机器人的数量，同时提高了生产线的效率，成本也会大幅下降。”

目前，吉马泰克的抓取系统可以同时应用于桁架机械手和关节机器人。王峰告诉我们，应用哪种机器人主要取决于设备本身的布局，无论是桁架机械手还是关节机器人，它们的区别都在腕部之前，对吉马泰克的设计和方案没有影响。“我们的抓取系统是一个完整的方案，只会出一路信号，三轴机械手和六轴机器人和我们抓取系统的连接都非常简单。”

据了解，吉玛泰克主要关注机器人腕部之前的整个抓取系统的集成方案。除了为最终客户提供集成方案，吉玛泰克也为自动化公司提供标准件。

“塑料行业是我们最大的应用行业，往下可以进一步细分为汽车零部件、电子零部件和医疗等行业。吉玛泰克可以为99%的塑料应用提供抓取系统解决方案，剩下的1%可能同时需要从模具的工艺和本身的形状方面做一些改进，比如在模具设计阶段就要考虑到后续取件哪些点可能会产生干涉等。”王峰说。