与欧洲进口设备竞技 Polystar凭什么征服资深台商？

据悉，选择POLYSTAR产品的这家包装薄膜厂商，已深耕包装领域逾30 年，其平均月产量达 3,000 吨，企业所搭配使用的流延膜与印刷生产设备全都采用欧洲进口顶尖设备，其也是全台湾第一家引进德国五层流延膜挤出设备的厂商。

该公司CEO表示，薄膜包装领域的市场竞争非常激烈，产品获利也相对有限，唯有将自己的产品质量做到最完美与稳定，加上迅速确实的交货供期，才能在这个微利市场中永续经营，立于不败之地。因此，所搭配的各项生产设备与系统也必须是最顶尖且稳定的，而此次选用 POLYSTAR 薄膜回收造粒机便是一个很好的证明。此外，公司还计划陆续采购 POLYSTAR 的吹袋机设备，用于生产垃圾袋及购物袋等民生产品，为双方密切长远合作划下一道美丽的起始线。

台湾领先包装膜生厂商选用POLYSTAR回收造粒机

POLYSTAR的回收造粒机不但具备简约洗炼的优质观感，最重要的是通过最简单方便的操作模式，就能产出尺寸均匀与质量优异的回收再生颗粒，是极其高效能、高节能的先进回收造粒设备。其HNT-100V回收机平均造粒产能达到250~ 300 kg/hr，所产出的回收颗粒再次投入民生用收缩膜产线，以进行再制工程。目前，POLYSTAR回收造粒机在客户工厂24小时持续运转，最终包装膜成品质量也获得客户的高度评价与肯定。

POLYSTAR 回收造粒机除了具备简约耐用的产品特性，其高度自动化与智能化的技术整合效能展现也是获得客户青睐的主要原因。进料前端制程搭配自动化成卷薄膜夹轮装置让客户大幅节省人力操作成本，只需一个操作员即可轻松搞定所有回收造粒制程；安培定量进料自动化控制技术则精准地控制进料速度，让粉碎及挤出制程效能充分展现；模头切粒智能化控制技术也让塑粒尺寸的均匀性与质量更加完美；而定制化不锈钢热交换冷却系统整合促进了整体回收造粒设备的稳定性。

此外，POLYSTAR也针对客户工厂原本局限的空间限制，进行了机台结构的设计变更与客制化，而这些究极工艺也再次印证了POLYSTAR在回收产业技术的引领地位与创新能量。