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盛夏七月的申城骄阳似火，但依然阻挡不了一群走在行业最前沿的钣金人在这炎炎夏日相聚一堂……7月14日，由钣金加工领域9家关键供应商（包括天田、哈格、恒佳、MATE、KOHLER、文拉、祥生、英国英视、Ophir）联合举办的“钣金加工装备与工艺研讨会”在天田中国总部隆重举行。
▲ 钣金大咖们的合影
距离去年12月杭州站研讨会已时隔七个多月。正是基于这些钣金人之间的惺惺相惜和念念不忘，才有了此次第二站的开启。本次钣金彩虹日的队伍加入了更多新鲜的血液，9场精彩的专题演讲涵盖钣金、压铆、自动化、模具、矫平、折弯、打磨、检测以及光学耗材等多道钣金加工工序的解决方案。钣金数字化、智能制造以及自动化钣金工厂成为核心关键字。
▲ 部分用户和与会嘉宾合影
天田（中国）有限公司中国区总经理泉井宏之先生首先为本次会议致辞。他指出：“前两年，中国经济形势整体不是最理想，因而催促着制造企业的变革。如今随着‘中国制造2025’规划的不断深入，企业迈向智能化和自动化的趋势愈发明朗。由于市场对产品品质的要求持续提升，对高端加工装备的需求也就不言而喻了。”今年中国经济呈现出回暖势头，这也为钣金加工企业在新能源、医疗、汽车、电力等行业带来了更多新的发展机遇。
随后，来自中国锻压协会的秘书长张金先生以《大环境下钣金加工企业的新机遇和新挑战》为题为了报告。他主要从“中国制造2025”（内功），“一带一路”（外功）等大环境来解析国内外市场的需求和变化。“目前，国内的经济增长率约保持在6%左右，而钣金加工企业的利润水平相对较低，亟需进一步的自动化改革和升级。同时，中国汽车的需求量将会从当前的2,000万辆迅速增长到3,000万辆，随之带动相关的钣金加工行业的发展。”此外，张金表示，由于许多钣金产品与人们的生活息息相关，因而除了品质上的考量外，也需要融入更多的创意和艺术感，因为这些将创新理念融入其中的钣金件将会彰显更多的附加价值。
天田（中国）有限公司销售企划科科长顾迪欧的演讲围绕《数字化钣金解决方案》，他分别从订单结构、技术人才和产品要求三方面做了诠释。据他介绍，订单结构经历了从单一批量到多品种小批量再到按需生产的演变，因而对生产及其设备的灵活性和柔性化需求势必会更高。其次，技术人才经历从大量廉价劳动力到人员不稳定再到无人可用这一过程，同样也加剧了企业对自动化设备的依赖。产品要求的发展脉络则从最初的薄利多销，到一分价钱一分货演变为最终的品质第一。
那么，数字化改善的目的究竟是什么？“简单来说，就是实现经营者（报价、成本、工厂利润）、管理者（交期、日程、进度）、操作者（工作、工艺流程和精度）将各种有用的情报进行实时整合和可视化，强调客户的优势。”基于此，AMADA数字化解决方案提供了最佳的答案。
数字化钣金VPSS虚拟试做模拟系统，与以往的加工方式不同，它利用IT技术将高技能员工的技术数据化来实现稳定、高品质的生产，被誉为跨时代的钣金IoT解决方案。借助VPSS，从下料、冲切、折弯，到后续的焊接和组装等环节，均通过联网得以实现。
此外，VPSS系统和V-Factory互联工厂旨在实现虚拟现实相融合、IOT 设备的实时传送，工厂可视化和数字化。云端服务器实现集中管理、人工智能分析、遥控远程等功能、并实时反馈客户，提供相应的解决方案。“钣金综合数据库是由智能化机器、工厂管理解决方案、钣金展开解决方案和编程解决方案等要素构成的。AMADA数字化智能工厂的目标是减少次品、实现技术共享、缩短生产时间，提高工厂效率。”
哈格机械设备（上海）有限公司总经理杨晓女士分享的主题是《创造您的压铆利润中心》。据她介绍，哈格专注压铆39年，引领全球不断创新的紧固件压接技术的发展和应用。在此过程中，哈格的压铆技术也经历了不同的创新发展阶段：安全、快速（自动送料压铆时代）、单件处理（数控屏）、自动化（机器人、自动化生产线）、全自动8240T机型等。
她随后重点介绍了公司的PLUS系列基础机型，其中的C-618PLUS-H机和C-824PLUS-H机为单工位，单机或加自动送料均可。此外，MSP系列（618MSP和824MSP）高效可靠且一机多能。机器有四个工位，不需重复设置压力，有防漏铆错铆功能。该系列是解决繁琐、费时和费人工的高效方案。而带四个盘，四工位、以及模具全自动切换的824E系列更是多才多艺、智能高产的典范。
她表示，压铆质量可以变得更好，从而杜绝空铆、漏铆和错铆、螺钉或螺母柱长度错误、多次搬运和堆积导致的工作划伤、以及无法及时交货等问题。“因而，您的压铆流程需要再造，以实现拿起工件一次压四种不同的钉，最终节约60%的人力成本。事实上，压铆环节也可以做得尤如数控中心和折弯中心，成为您的利润中心。”
扬州恒佳自动化设备有限公司技术中心副总经理潘心伟在《自动化在钣金成型加工中的应用》的报告中指出，钣金加工通常包括剪、冲、切、折、焊接、拼接，冲压成型等环节，虽然相对于金属加工来说只占据20-30%的比重，但几乎所有的制造行业中都会涉及钣金加工，如通讯电子、汽车、飞机制造、机床设备、电气设备、电梯、家电、厨具等各行业。
钣金行业的历史可谓源远流长，经历了从最初的手工到普通机械，数控再到如今的智能化和自动化的变迁。冲压设备和冷冲模具的广泛运用及数控自动化设备的普及是钣金工艺发展的两个里程碑。当前，国内钣金设备制造商大部分仍以生产销售折弯机、数控冲床、激光切割机、剪板机、普通冲床，压力机等单机产品为主。相较之下，以AMADA为代表的一批国外钣金设备制造商技术成熟，凭借其机床高速、高效、高精度、高自动化的特点，处于全球领先水平。总体看，主机设备的发展速度已经发缓，自动化的发展前景愈发明朗。
在“中国制造2025”国家战略的深化背景下，国内钣金加工行业的升级势在必行。他表示，大部分钣金企业智能化升级面临的问题包括车间生产自动化程度低、生产数据无法实时采集和共享、缺乏上层信息系统与底层设备之间的信息交流、生产管理人员不能有效地监控，生产过程处于黑箱的模式等。
“鉴于此，便需要介入柔性化、智能化的生产线。同时，MES(制造执行系统）也是必不可少的要素。它能够实现数字化和信息化的高度融合，适用于处在不同信息化水平的企业，并且对单元的管理能有效提高生产效率和设备利用率。”
美国MATE精密模具有限公司东亚区经理孙炜的演讲题目颇有意思：《给数控冲床模具做加减法，给加工系统效益做乘除法》。他首先给出了自己定义的SMMS（Sheet Metal Manufacturing System)钣金加工系统：针对可/不可预期的，各种批量的钣金生产，以自动化材料流为联结媒介，选用不同的生产流程顺序，集成若干设备的生产加工系统。其组成元素包括骨骼（加工单元）、血液（仓储及物流单元）以及大脑（数据处理单元）。
他指出，目前钣金加工系统市场的现状和特征主要体现在：竞争企业越来越多、国际高端品牌的产品深度和广度不断加强、供需两端技术应用储备严重不足，以及使用效果差异不断拉大。对此，就必须有效利用高端钣金加工系统，这里必须先引入OEE（全局设备效率）和hourly rate（单位小时成本）两个概念。
“OEE是衡量设备或流程是否正常运行的工具，也是精益生产中常见的一个KPI指标。全世界范围的研究显示，一般情况下OEE大约在60%左右，而一些世界级的OEE数值则可高达85%。OEE同时也是生产运营中的三大指标——可用时间达成率、良品达成率、速度达成率的乘积。从案例得知，这其中任何一项出现变动，便会对最终的指标产生成倍影响。而OEE与时间成本的紧密结合，更能找出埋藏在产品之下的一系列成本黑洞。”孙炜介绍道。
他随后介绍了基于OEE理论的模具优化改善方案。其中涵盖润滑设计、防弹料设计、导向设计和材质选择等要素。OEE理论不单能够在模具上使用，也可以推广到激光机、折弯等进行同样的运算。
诚然，世界上没有包治百病的多单元钣金加工生产系统，只存在适合自身产品生产，管理，质量要求的生产系统。如何具备正确选择设备功能和选项配置的能力，是国内多单元SMMS用户确保产品质量的严重短板。而正确的数冲模具、模具库选型，以及激光光源和折弯刀具的选择，也是多单元SMMS高速稳定工作的短板之一。“总之，微小的改善可以得到倍数放大、微小的漏洞也会得到倍数放大。”
德国柯乐机械制造有限公司销售经理姜洁明以《板材、零件去应力之利器》为主题做了分享。他的演讲围绕公司高效、节能、高精度的Peak Performer GC零件矫平机以及针对各种金属材料的常见缺陷制定的矫平解决方案。据他介绍，矫平机的未来创新趋势是更快，更强，更高效的矫平间隙控制系统。
“当前，人们评价一台机床或一种技术时，越来越看重其环保节能的水平。柯乐的电机驱动式矫平间隙控制功能就是一种绿色节能的技术：完全不使用液压装置，驱动系统中没有任何开放式的润滑油，只通过伺服电机驱动。因而，相对于液压装置，Peak Performer GC零件矫平机的用电少，与传统的液压式矫平机相比，其可以节约最大至50% 的能源消耗。”
他还对不同材料、不同变形的的板材需要选择怎样的矫平解决方案做了阐述。例如，针对屈服强度大于等于1300N/mm²的高强度材料，高温矫平是一个理想的解决方案。又如，金属零件或金属卷料最常见的材料缺陷是因材料内部应力引起的表面不平整，继而会影响最终产品的质量。对此，辊式矫平是应用最广泛的加工方式，通过对材料进行多次弹塑性弯曲变形，能够消除以上这些瑕疵。
您想实现快速安全换模吧？想实现高精度和高效折弯吗？想整体降低运营成本吗？您追求品质和品牌吗……带着这些用户极为关心的问题，拉开了江苏文拉折弯机模具系统有限公司中国区经理张扬女士针对《如何让折弯更高效》的演讲序幕。她从四大方面解读了高效折弯生产力：全球和市场趋势、业务影响、生产力法则以及应对策略。
首先，从全球趋势的社会趋势层面看，制造业成为社会福利的载体；环境可持续发展意识日益增强；客户行为变化迅速；出现了大量定制化……而从行业趋势观望，劳动力正发生变化，行业越来越重视价值的创造而非仿制。“因此，面临制造业熟练技术工短缺、劳动力成本不断增加、产品设计日渐复杂，以及大量定制、单品量产骤减等挑战的情况下，管理层陷入了究竟是投资工艺还是采购产品的困境。基本上，投资生产力意味着设备使用更灵活、工艺控制更精准、设备使用率更高；投资工艺过程则意味整体运行成本的降低。”
接着，她进一步谈到文拉在管控和优化生产力的四个关键领域（优化设备、模具、材料和人工）能够提供的脾益，并介绍了旨在实现高效生产力解决方案的WILA高效折弯套组。
杭州祥生砂光机制造有限公司副总经理陈相伟的演讲主题是 《砂带研磨及省人化去毛刺方案》。他从人力成本现状、客户面对的问题、案例分享（金属板拉丝、厚板去熔渣、薄板去毛刺工艺）和如何选型四个方面，详细介绍了祥生在这一领域的整体解决方案。
据他表示，拉丝板加工后有划痕和污渍；激光、等离子切割后恼人的毛刺及挂渣处理；冲床下料后锋利的单边毛刺割伤员工；硬质板材和易爆板材的表面美容；后期焊接、喷涂、安装时表面、边角处理不得当；以及如何从市场上选择最适合相应产品的拉丝机、去毛刺机等是用户面对的棘手问题。因此，他针对不同的工艺需求对祥生一系列明星产品做了介绍。
其中，包括用于整板面磨削，旨在解决金属板材的冲孔及切边凸起毛刺和处理精密板材表面划痕的SG系列；适用于所有加工形式（激光，等离子，火焰，数冲等）生产的平面零件去毛刺和表面清洁的双面去毛刺解决方案SB系列；以及采用行星式加工，适用于极薄、小尺寸、平面和非磁性零件的SP系列等。
“只有通过强有力的去毛刺设备，才能从源头直接解决毛刺困扰的问题，制造出精度更高、质量更稳定的产品。”据悉，75%的在华合资企业都选择了祥生砂光机的去毛刺和拉丝，抛光机解决方案，包括钣金制作、电力通讯、工程和农业机械、医疗、食品器械等行业。
专注于精密钣金零件视觉检查的英国英视公司上海融科检测技术有限公司销售经理孙威分享了《机器视觉在尺寸检测中的应用》的主题。“精度可达到丝米，微米级或更高、可重复完成检测工作、更快的检测产品、检测结果客观可靠，可替代多人工作……”他首先一语中的地指出将视觉检测引入钣金零件的原因所在。概况来说，钣金零件测量呈现以下特点：平面二维零件或立体三维零件、尺寸较大零件种类多且形状复杂、尺寸以轮廓尺寸为主，局部需要三维尺寸。
当面对拥有上百个特征数据（圆孔，异形尺寸等）、零件超长超大以及需要检测几百个尺寸的钣金零件时，应当如何进行测量？孙威随之对机械式测量系统、复合测量系统以及具有综合优势的纯视觉检测系统做了效能对比。
接着，他介绍了英视的二维平面零件检测技术Planar，据了解，测量精度自动校验，以及通过软件补偿三维空间高度，以实现三维轮廓尺寸的快速测量、对比和报告是这款二维设备的新功能应用。而在三维钣金零件的检测应用方面，英视则能够提供用于平面零件局部三维测量的SurfScan系统以及三维立体零件的测量利器OptiScan等。
“二维和三维是针对不同面的钣金件所进行的不同维度的检测，企业应当根据自身产品的特点做出最优化的选择，以使每款设备和技术的利用率得到最大化。”
最后，以色列光学产品供应商Ophir公司的中国区销售经理刘巍然介绍了《光学耗材在激光加工中的重要性》，从激光光学耗材镜片失效分析及光学镜片清洁两方面进行了解析。据他表示，光学耗材需要不定期更换，耗材若使用不当，钣金件便可能发生批量报废，损失严重等问题。
Ophir致力于生产和开发用于CO2光纤激光器和光纤激光器的高性能光学产品。公司的1微米光学产品可以保证最低能量残留于光学器件，而其镀膜产品已被全球领先的激光设备制造商在多种条件下测试验证，并得到广泛使用，在6kW及以下功率均取得了优异的表现。
现场活跃的答疑环节将会议气氛推向高潮，得到了来宾的热烈回应
研讨会期间，来宾们也参观了AMADA展厅内陈列的一系列先进设备
正如此次钣金彩虹日的LOGO标志，她所勾划的也是这群活跃和闪耀在钣金行业第一线的钣金群雄们的“七色梦想”。继续抱团前行，高瞻远瞩，勇攀新峰，研发和生产更多属于“未来”的一流钣金技术、工艺和装备，在瞬息万变的市场环境中不断为用户创造更多的附加值……是这些钣金人的心声。期待不久的将来，在华南、华北、中部、西部等更多城市依然能看到钣金加工装备与工艺研讨会的身影。