牧野机床：未来向好，精密、自动化趋势突显

“公司每年都保持两位数的业绩增长，在日本出口到中国的立式加工中心、卧式加工中心大军中，牧野占据了稳固的市场份额，近年来的增长更是显著。”在前不久的中国国际模具技术和设备展览会（DMC 2017）上，牧野机床（中国）有限公司市场部总经理刘浩然先生(以下简称刘总)在接受本刊采访时对于机床行业现在及未来的整体发展形势表示了肯定。

 

 

 

以“自动化”为首 呈现四大亮点

刘总介绍，牧野此次参展主要聚焦在四大方向——“自动化”、“五轴”、“线切割”，以及“微细加工”。“其中自动化是我们本次推广的重点，牧野在自动化领域的经验和能力在欧美及日本早已有口皆碑。而在国内，若要全套引入进口自动化配套设备则由于价格及交货期等因素需要较高成本及较长周期。为此，牧野很早就已着眼通过开放我们自身设备的部分标准化接口，以让更多的国内自动化企业可以积极合作，共同为客户提升效率。而且，选择本地化配套也会大幅降低自动化成本，让更多的企业不再望而却步。”

 

在刘总看来，其实自动化领域要分多个层级，有最基础的单元自动化，通过夹具等来实现无人化操作；还有稍微复杂的中级自动化，比如牧野本次展出的EDNC6国产大型高精密电火花机，就可以配合电极库和工件库，实现无人化操作。当然，还有高级自动化即自动化生产线——通过机器人把各种加工设备及辅助设备连在一起，包括加工中心、火花机、清洗设备、测量设备等，形成一整套完整的解决方案。

 

值得一提的是，牧野此次展示的专注于电极加工的E3高效石墨立式加工中心，是其在牧野亚洲最新推出的一款石墨加工设备。E3采用干式切削工艺和一个强劲的集成系统以确保工作环境的清洁。同时30,000rpm的高速主轴和牧野独有的SGI.5控制技术，大大缩短了加工时间，有效提高了加工精度。据介绍，这台加工中心在设计之初就考虑了自动化接口方面的问题。“传统的机床在进行自动化方案接入时，受刀库、机床的摆放位置等会有一定的局限性。而E3在设计之初就进行了考量，比如左右两侧均可接入自动化门，也可前部选配自动化门。”

 

要实现真正的自动化，软件自然缺一不可。了解得知，牧野此次展出的机床中搭载“Pro6控制系统”（也称为专家系统6），它可使机床充分发挥其性能。专家系统6可根据加工条件自身优化机床工作，即使在高速加工状态下，依然可以保持良好的表面质量和形状精度，进而大大提升加工效率。大尺寸触控屏，操作简单、灵活并能通过图像、视频等内置资料提示操作人员该如何处理故障和操作。与上一代产品相比，Pro6的加工速度显著提升，同样的加工程序快约30%，且在逻辑计算和伺服反馈能力方面也有不同程度的提升。

 

加工精度如何“跑赢”市场需求？

谈及中国用户近年来的需求变化时，刘总指出，“目前客户对高精度加工中心的需求比以往多了不少。主要是因为客户的产品在变化，特别在近几年‘互联网+’的概念影响下，包括传统的日常用品，如汽车、手机等都通过内置电子元件来进行数据交互，以实现数据互联互通。一辆小小的摩拜单车就包括了GPS、自动开锁系统、电池组件等——这些部件都呈现‘指数级’的增量势头。再有，过去手机只有一个麦克风，而现在可能会有2~3个，这些往往都是靠难度系数较高的模具加工，属于微细加工范畴。”以前，客户对重要零件的精度要求在0.01mm左右，而现在则需要0.005mm的精度。这样，机床的精度就必须达到至少0.002mm，这就使很多机床无法满足企业的实际需要了。“这对我们来说既是机遇也是挑战，牧野每年都会通过持续创新、不断研发和升级更高精度的机床，以满足市场的需求。”刘总强调。

 

目前，在牧野机床的应用领域中，3C领域依然领跑，汽车行业则紧随其后，特别是新能源汽车。据刘总透露，汽车行业体量巨大，同时也对机床的精度和稳定性要求比较高。这几年牧野在汽车模具方面发力，研发了一系列五轴加工中心来满足汽车行业的需求变化，尤其在压铸模方面，五轴加工中心更能大幅提升加工效率。