橡塑行业：砥砺前行 布局未来

Chinaplas 2017（第三十一届国际橡塑展览会）已经落下帷幕，在“智能制造、高新材料及环保科技”的主题下，本届展会亮点频频，无论展品本身还是同期活动，创新、高性能、环保等关键词始终贯穿到不同应用行业及产品生命周期的每一环节。

荣格工业传媒记者团队四天奔波在展馆内，亲身感受了本次展会的“火爆”，在与展商的采访交流和展台参观中了解到不少关于橡塑行业发展趋势和最新技术的第一手信息。从本期开始，这些新产品、新技术、新动向和新观点将分期刊登在橡塑展的回顾专辑中。本期将重点介绍注塑技术的最新技术进展。

来自展商的声音

海天国际：50年业绩创历史新高 技术应恰到好处

此次展会海天国际控股有限公司董事荷尔玛·佛郎兹先生公布了2016年业绩分析：长飞亚电动系列及纯二板Jupiter 系列(大型二板注塑机)的销售额于2016年分别增至人民币7.95亿元及人民币9.82亿元，较2015年分别增加17.7%及32.5%。此外，对市场变化及经济表现更为敏感的小型吨位机器的销售在2016年下半年的复苏中更为明显。Mars系列的销售额由2015年人民币50.86亿元增长至2016年人民币55.49 亿元，增长9.1%。

国内销售增长14.0%至人民币55.53亿元，出口销售额于2016年取得历史新高至人民币23.61亿元，较2015年增长3.0%。

展会上，海天展示了多款最新推出的注塑机型，吸引大量买家客户。海天国际市场策划部部门主管朱元杰先生为大家讲解了此次展示的部分机型。海天国际持续践行“技术应恰到好处”的理念，产品不断创新，为客户提供高效节能且能出色完成现代注塑技术核心功能的标准化注塑机。

作为标准化电动注塑机，长飞亚VE系列全电动注塑机拥有完美的性能，其高精度和高效率已受到客户的广泛认可。在VE系列基础上，衍生机型VE/p系列专用于包装类产品生产，其除了拥有标准全电动注塑的所有优点外，还具有快成型周期和高工作强度的特点。本次展会展出的是VE2300II/830p包装产品专用注塑机，配合模具叠模技术，海天现场演示了一模2+2穴冰激凌盒生产，成型周期6秒。

此外，海天首推的长飞亚电动机ZE系列获得了巨大成功，海天国际再次证明了其以市场需求为导向、技术应恰到好处的产品发展战略。ZE系列具有电动注塑机的所有优势：诸如精度高、节能，以及整个周期的独立平行动作等，不仅如此，其模具顶出力的预设比常规机型更大且可适应模具范围广。此外，集成的液压系统使ZERES可应用于液压中子结构的模具，为倾向于电动注塑机但同时又依赖于液压中子结构模具的塑料制品制造商提供了新的可能。2016年电动机订单台数近3000台。本次Chinaplas展会上，一台升级版ZE1200IIS/300电动机展示了汽车光导功能部件的生产过程，原料为PC，制品重量为19克，模具为一出二，配合海天驱动演示自动化生产。

另外，高性能海天天隆MAII/p系列和海天天合IA系列多物料多色成型注塑机也在展会上隆重亮相。

面对注塑行业的智能化趋势，海天也展示了他们在市场上的引领作用：今年3月，宁波海天智造科技有限公司“管工厂”（go—factory）系统发布，将传统的工厂现场管理延伸至移动互联端（手机端），以实现管理的实时性、准确性和数字化，将“工厂”装入口袋。管工厂系统依托工业4.0云平台，将帮助企业实现注塑设备的远程在线状态监测、生产计划透明化、制造过程数字化、故障和异常的实时监测与原因反馈、品质在线管控与实时追溯等目标。近期，海天智造与中国电信宁波分公司签订协议，将在塑机制造与互联网融合方面展开长期合作。合作内容包括物联网、云应用、园区LTE以及基础通信等多个方面；同时双方还将在海天智造建立制造业与互联网融合创新实验基地。目前，双方已就“塑机装备云”平台建设形成了具体的合作方案。

博创：成为让客户感动的二板智能注塑机专家

作为亚洲最大二板机制造商，博创智能装备股份有限公司已是第15年参加Chinaplas国际橡塑展。成立于2002年，博创从新生婴儿成长为少年，对自身、行业乃至万事万物的理解也在15年的时间里得到沉淀。该公司董事长朱康建先生介绍，“在不断向前的发展中，我们意识到自身的局限性——需要向国际化靠拢。”因此，在本届展会的亮相中，博创突破自我，从公司标志、色调、形象都发生了巨大转变。

本届Chinaplas，博创带来了二板智能注塑机和其集成的智能注塑生产线。从“中国制造”、创造到智造，博创一直坚持创新理念。伴随工业4.0的深化，智能注塑工厂成为行业发展趋势。“这次我看见越来越多的客户关注自动化智能装备，注塑工厂智能解决方案也是我们的一大亮点。”其中，注塑机生产制造执行系统MES突出的是生产工艺管理，机器参数管理与监控，实现机器的智能化。

目前，博创已实现快速定制化：从客户中来，到客户中去。“只要客户有需求，我们可以及时响应。”同时，“我们正在进行一件较为伟大的事情——由数字化迈进智能化”。朱康建先生补充，如同堆砌积木一样，把根基打扎实，智能化指日可待。2016年，博创营业额较上一财政年度增长40%，据估计，2017年度也将实现40%以上的增长。

由于工业行业有一个沉淀的过程，现阶段塑机行业被各大顶尖品牌牢牢占据了市场主要份额，新成立的外来者难以进入，相应地，不少中小企将遭洗牌。未来，博创将继续遵循既定目标——让客户感动，让员工的家人幸福，为社会、为塑料行业提供保障，成为中国乃至世界最著名的行业品牌。

伊之密：连接中欧成型技术的全领域模压成型制造商

2017年，成立15年的伊之密正发力技术升级，启动中国新工艺新材料测试中心，加入德国亚琛工业大学塑料加工研究所（IKV），成立伊之密德国研发中心，在工艺应用上寻找新的突破口。Chinaplas2017上，伊之密充分展现了这方面的雄心，连接欧洲先进技术，推出FoamPro微发泡工艺，攻克技术瓶颈，实现制品表面五种复杂纹路和高光效果。

今年伊之密可谓盛装出席，不仅展台设计焕然一新，现场演绎的四套先进成型方案更是让观众眼前一亮：UN1000DP两板机微发泡成型公文箱，UN260A5一出四超厚壁化妆品膏霜瓶，FE120S一出32 LED导光罩，PAC450K 4+4叠模IML生产一次性餐盒。其中最具话题性的莫过于微发泡技术的亮相。

MuCell微发泡技术作为一种轻量化技术，已经在欧美成熟应用，并在中国逐渐起步。可是如何用MuCell来实现表面要求较高的外观零件，尤其是高光表面，一直是行业未能攻克的难题。本次伊之密展示的FoamPro微发泡工艺，采用两板机出色的Smart Clamp智能锁模系统，搭载航空级铝合金模具技术，ATT模温控制技术和FLEXflow伺服流道系统，实现MuCell微发泡注塑，生产高品质外观：高光、哑光、皮纹、纤维织布和颗粒，同时周期时间也会大幅缩短，生产力大幅提升。

本次展会也展示了伊之密积极迈向工业4.0，帮助客户实现智能制造的努力。展台上，观众可以通过监控显示屏查看在线机台的成型参数，品管统计及各种生产资讯；还可以通过扫描二维码，在手机上浏览机器生产状态和相关信息。

这意味着，无论是在办公室，还是出差在外，客户都可以实时查看注塑机的生产状态，及时调整生产安排，提高生产效率。

其实，早在两年前，伊之密就已经帮助客户在PC端实现了全厂注塑机的实时监控。本次展会上，伊之密进一步与先进的控制系统厂家升级合作，让生产数据上传到云端，满足客户随时随地管理生产的需求。

值得关注的是，现场UN1000DP两板机使用了KEBA最新的控制系统i8000，不仅能全触屏多点操作，更重要的是可按照EUROMAP 77协议联网。据了解，EUROMAP 77由欧洲塑料和橡胶机械制造商协会在2016K展上联合推出，是一种面向工业4.0的注塑机与中央计算机或制造执行系统之间数据交换的新工业标准。

伊之密注塑机事业部总经理张涛表示，EUROMAP 77在全球有很强的普适性，伊之密率先连接EUROMAP 77，是迈出机器互联的第一步，未来还将建立IT团队，完善注塑MES和ERP系统，帮助客户实现真正意义上的智能制造。

发那科：全电动注塑机和自动化系统和谐共舞

上海发那科机器人有限公司（简称“发那科”）在广州Chinaplas展示了双色机、光学部件成型机和金属粉末成型相关的三套应用解决方案，每个方案都搭配了发那科自己研发、生产的工业机器人，在展会现场上演了一场“全电动注塑机和自动化系统的和谐共舞”。

第一套系统是一个双色杯注塑自动化系统。可以看到，双色注塑机ROBOSHOT a-S130iA+SL-20A首先完成双色杯体的注塑成型，然后经单色注塑机ROBOSHOT a-S50iA完成硅胶杯盖的注塑成型，机器人M-10iA/12则负责完成双色杯体和杯盖的取件，以及双色杯体和杯盖的装配。许贤哲告诉本刊编辑，这套系统有四大特色：第一，ROBOSHOT a-S130iA+SL-20A双色注塑机利用发那科的第二射出台进行双色成型；第二，M-10iA/12机器人可以完成杯体和杯盖的精密装配；第三，用户可以在ROBOSHOT的操作画面上统一控制第二射出台、模具转盘和内置热流道控制器；第四，机器人和注塑机能直接采用I/O LINK进行连接。

第二套系统是放大镜注塑自动化系统。可以在现场看到，采用LR  MATE  200iD/7L机器人配合ROBOSHOT a-S50iA注塑自动化生产，可以实现放大镜的注塑、取出、切浇口自动化。“注塑机ROBOSHOT a-S50iA配备伺服前门，方便移动小车上的机器人从前门进行取件作业，优化节拍；QSSP功能实现机器人与注塑机的快速连接与设定，快捷组建系统，减少系统集成时的连接与调试时间；后道的检测和剪浇口更加凸显了机器人的重要作用。” 许贤哲说道。

第三套系统是近几年非常火热的金属粉末射出成型自动化系统，也是发那科今年刚推出的一套系统。本刊编辑看到，注塑机ROBOSHOT a-S100iA实现带有FANUC LOGO工件的稳定金属粉末成型，机器人M-10iA则负责实现工件的自动化上下料和摆盘，其中，机器人手部的力传感器在运动中对吸附的工件进行自动称重和良劣的判定。据介绍，金属粉末成型部件对重量的稳定性要求很高，所以发那科在机器人手部装载了力传感器，分别对单个部件进行自动称重，而且无需增加节拍。此外，这套系统另一个亮点是：在标准的注塑机基础上，只需要更换高/超耐腐蚀的螺杆料筒组就可以轻松应对金属粉末射出成型。“我们之所以选择在广州Chinaplas展出这个应用，主要是考虑广州地区汽车厂家比较多，而金属粉末成型的制品很适合用在汽车、电子、精密齿轮件等领域。” 许贤哲解释道。

WINTEC：高效创新是注塑行业的未来

此次展会上，恩格尔集团带来了旗下新创品牌WINTEC的t-win与e-win两大系列注塑机。伺服液压驱动二板式t-win系列主打高效创新理念，和常规液压设备相比，servowin集成伺服驱动系统工作点优化以及最优的熔胶率可提供最优的整体效率。另一主打产品e-win系列则被称为“客户通往全电动注塑机世界的成功入口”，拥有C2控制器的e-win全电动机性能比市场平均水平高出33%。两大系列设备主要应用于汽车和家电领域，其中，汽车领域占销售总额的75%，家电占20%，其他行业（电子、医疗等）约5%。

成立于2014年的WINTEC，拥有伺服液压方面的技术优势。面对中国企业迅速发展带来的竞争，WINTEC销售及售后服务总裁冯骁先生表示，“我们希望把机型范围缩小，提高销量，降低成本。把技术、售后到应用都做得更好。比如，恩格尔自主研发的控制系统软件的优势体现在：锁模力的监控、模具的保护、能耗分析、智能工厂的接口、产品的控制等方面，并且，t-win已成功通过严格的中国国家节能一级证书评定。”

“工业4.0是未来的趋势，但是在中国谈工业4.0仍为时过早，”冯骁先生指出，中国企业更迫切的需要是把基础工作落实；同时，由于在行业洗牌的过程中，品牌集中度越来越高，强者越强。只有稳步前进，才能真正实现工业4.0。他相信， 五年后，约20%的国产品牌将会消失在塑机行业。

受上游原材料和下游客户的压力，以及劳动力、能源成本的上升、土地供应的紧张，高效自动化程度定是未来趋势。“从我们的销售情况来看，市场需要的是能耗低、高稳定性、更长寿命的高端设备。越来越多的客户愿意投入更多成本，采购质量更好的设备，这给WINTEC带来很大的信心。”

目前，WINTEC正不断扩大海外新型市场，包括：东南亚、南非、中东、南美等地。其中，出口份额占据总营业额的25%，内销约75%。2017年，WINTEC将持续关注汽车和家电两大应用领域的发展，不断增加产品的关键性选项，加强服务网络建设。冯骁先生期望，销售收入能比上一个财政年度增长40%~50%。

富强鑫：立足高能效 打造大型塑件领域的双色机概念

今年的Chinaplas展会上，富强鑫重点展出了两款双色机。第一台机器是双伺服节能双色注塑机FB-280R，现场展示了桶装水瓶盖的生产。其中，瓶盖的材料为PE，内部密封条的材料采用TPE，在不到12秒的时间里即可生产出16个双色水盖，吸引了很多现场观众的关注。据介绍，这个系统有三大特点：由伺服电机控制转盘动作，转动时间可缩短50%以上，速度切换更加平稳，定位也更精准；搭载高效节能的双伺服动力系统后，这台机器可以达到国家一级节能标准；专利转盘的定位夹具，不但可以做到定位精准，还可以确保模具寿命。

富强鑫展台上的另一个亮点就是大型水平转盘双色射出机HB-R，主要用于大型家电外壳及面板、汽车天窗、车灯、角窗等大型双色部件的生产。提及这个系统的研发背景，王俊杰介绍，传统的垂直转盘双色机一般运用在锁模力1500吨以下的产品及模具，当产品尺寸更大，需要更高的锁模力以及模具结构相对复杂时，垂直转盘双色机就会受到一定的限制。“大型水平转盘双色射出机可解决这些问题，由于采用水平旋转盘的方式进行双色生产，没有明显的重力和机构限制问题，因此可以进行大型双色件的量产，而且还能消除垂直转盘因模具过重产生的倾斜损耗问题。目前富强鑫已经持续四年展示这个系列的机器，最大锁模力可以做到1900吨，成功引起了不少汽车行业客户的兴趣，目前已经有收入一些订单。”

除了2台双色机，富强鑫还通过chinaplas展示了智能工厂的平台。王俊杰认为，对于塑料机器而言，智能工厂主要包含三个方面的内容：智能机器、智能工厂和智能服务。“智能机器的重点在于机器本身要有智能检测和自适应的功能；智能工厂则要求企业能够通过连线看到机器的运行情况、生产的趋势及不良率的统计等；智能服务更多和售后维修相关，通过预知客户的机器运行，及早进行维护，帮助客户避免因停机问题造成重大损失。” 王俊杰进一步解释道。

助力深腔制品生产 大同机械中小型两板机闪耀全场

走近东华的展台，可以看到多条机械手臂在注塑机周边来回奔忙，不断地重复着取件、剪水口、贴标、打包的动作，整个过程如行云流水，让人充分感受到了注塑行业的高效运作。

大同机械（东莞）销售有限公司总经理曹小伟重点介绍了两套注塑机系统。第一套系统的注塑机是型号为Ge100HB的油电复合机，它在现场展示了一个电子产品的自动化解决方案。据了解，它的特色是用油压系统锁模，油压系统注射，目前已经有100吨、130吨、160吨、190吨和280吨五个系列型号，东华还在继续开发450吨的机器。

“这台机器具有四大看点：可以满足精密注射的需求，实现液压注塑机对于辅助功能的便捷化特性；液压开合模时可实现同步熔胶功能，缩短成型周期20%；相比常规机型，熔胶率节能约15%；注射动作的压力及速度响应小于35ms；制品重复精度可达0.3%。” 曹小伟总结道。

第二套系统是东华开发的中小型伺服驱动两板式注塑机。提到两板机，东华可谓中国最早从事两板机研究的企业。“1999年东华就开始研发第一代两板机，并于2000年正式推出。目前我们的两板机已经发展到第四代机型，在整个演变过程中，我们一直在持续改进机器的稳定性，使之更能满足客户对于不同行业应用的需求。”

此次东华选择展出了450吨的中小型两板机。曹小伟的想法是，对于大部分应用而言，中型电动机成本还是太高，基于此，东华在结合原来大型两板机的优势基础上，开发出小型两板机。举例来说，生产一件深腔的日用品，可能原来要用600吨的三板机，而现在可能只需要450吨就可以了。现在，小型两板机已经在汽配、家电、日用品和建材领域取得一些应用。

随着客户对系统解决方案的需求越来越多，东华已经不仅是注塑机的供应商，而是会参与到客户的整个项目，如车间布局、做什么产品、预计产能等问题。除此之外，东华还有自己的iSee4.0智能管理云平台，涵盖中央监控，单机阅览，企业老板可以随时打开平板电脑，查收各种信息和报表，这套系统甚至可以和ERP联网，帮助客户提升资质及核心竞争力。

宁波通用：坚持环保理念，致力全电塑机研发

成立于1985年的宁波通用塑料机械制造有限公司，是一家专业制造塑料注射成型机的厂家。在本届Chinaplas展会上，通用塑机带来两大自主研发新品：甬华YE全电动注塑机系列及YH/SP高速薄壁餐盒专用系列注塑机。

据公司常务副总经理邱志斌先生介绍，甬华YE全电动注塑机系列在去年研发成功，2017年推向市场，立即得到了较好的市场反响。该产品配备了适用于高速化和高精密度运行的机械结构，装备有高速伺服控制回路，具备了节能环保、高速高效、控制精密、运行可靠、操作便捷等优秀性能，适用于追求高效率、生产高技术高要求的塑料加工行业。

“今年的展会上，很多企业都带来了各自先进的设备，我们除了关注同行的新技术、新工艺，也在观察汽车、电子行业的发展趋势，这也是通用塑机重点开拓的应用领域。”邱志斌先生补充。

虽然当前来自行业的挑战不容小觑，但依赖于自主研发及优异质量的竞争优势，通用塑机仍处于良好的增长态势。同时，“我们的产品一直坚持创新的理念，从原来的液压，发展至今的全电动，根据国家与客户的高效低能耗要求，不断进行改良。”在售后服务方面，通用秉承“24小时”响应原则，及时为客户解决问题。

随着通用的经营网点越来越多，通用塑机每年均已实现营业额20%的增长。2017年下半年，“我们计划投资建造亿万平方的标准厂房，针对正在研发阶段的两款全新两板机进行量化投产，预计明年年初推出市场，届时年产量可达800台。”

亿利达：全电机+多物料机闪亮chinaplas 开创智能制造新里程

专注于注塑机行业35年，亿利达机械集团（简称“亿利达”）以深厚的技术积累闻名业界。在广州的Chinapals展会上，亿利达重点展示了两套智能注塑系统，共同点是都配备了全套的智能加工系统，可以帮助客户实现高效低能耗的制造方式。

亿利达机械集团总经理助理杨瑞介绍，第一套展品是一个锁模力为230吨的EEA全电机，目前在市场上已经有不错的销量。这套系统比较独特的地方在于，它搭配了T锁模技术，可以同时生产两个不同的部件。“这样，在不增加生产面积的情况下，客户就实现产能的翻倍。不但如此，从节能角度而言，亿利达的全电机只有传统机器能耗的1/10；从效率方面讲，亿利达的全电机比同行高出20%。这是因为，亿利达的全电机是通过日本专家研发团队研发设计的，不管是研发流程，还是生产工艺，都由日本专家全程把控。” 杨瑞说道。

杨瑞认为，全电机是注塑机市场未来发展的必然趋势。据了解，亿利达的全电机目前有130-180-230吨三个产品系列，超过300吨的全电机今年也即将面世，以后亿利达还会朝着更大吨位的全电机方向发展。

“最开始的时候，亿利达会将全电机直接拿到用户的工厂免费试用一年，客户在跟日本生产的全电机对比后发现，亿利达的全电机在能耗、效率方面有轻微优势。所以我们的全电机在市场上非常受客户的欢迎。” 杨瑞自豪地说。

亿利达现场还重点展示了第二套系统，它是一个集成了“多物料注塑机+模内组装工艺+机械手等辅助自动化设备”的零人工解决方案，进行一个三组分医疗产品的现场生产和组装。可以看到，这套系统共包含了两台注塑机（三个注塑单元）和2个机器人，整个生产过程非常迅速快捷，“其实，我们可以在一台机器上完成所有动作，目前，亿利达的多物料机器可以做到最多六种颜色，这次展示的系统在生产医疗耗材时，可以做到零污染，通过为客户提供小的无尘单元，可以同时减少用户的车间净化成本，从而大幅降低生产成本。” 杨瑞评论道。

为了加强在注塑机市场的核心竞争力，亿利达于三年前和战略合作伙伴成立了智能制造联盟，致力于为客户打造智能制造解决方案。“我们在跟客户的接触中发现，现在有一定规模的客户都对智能制造解决方案表现出很大的兴趣，以前我们更多地谈欧美地区的人工成本高和招工难问题导致的智能制造潮流，现在一些发展中国家也表现出对智能制造方案的强烈需求，比如，在东南亚地区，他们的人工成本并不低，且气候环境决定了工作效率比较低，现在正面临着中国制造商品的巨大冲击，提高产能和效率、降低成本已经成为当地塑料制品制造商的迫切需求。”

杨瑞在采访中分享了他们在定制化领域的故事：“我们可以根据客户的产品设计、材料属性和需要满足的行业法规，帮他们定制适合的一整套系统，包括机器、模具、机械手和其他的辅助设备，从而实现产品的最优化。我们曾经为不同行业定制过机器，如汽车行业，亿利达的定制机四工位汽车LED透镜制造系统可以利用注塑成型生产LED灯里面的透镜，用塑料代替玻璃，而且成功消除了透镜的真空气泡。相比传统模式，达到透镜成本降低50%以上，设备投资成本降低50%以上，效率提升60%以上，开创了汽车大灯关键部件生产新里程。”

达明科技：提供双倍产能的注塑机

达明机器（东莞）有限公司是上个世纪50、60年代植根于香港的注塑机生产商（达明机器厂）的姊妹公司，目标专注于制造高端注塑机及吹瓶机，并秉承传统达明机的稳定可靠，让两者共融。为满足大陆市场的需求，98年搬迁至东莞长安并成立达明（机器）东莞有限公司，专注生产高质量，可靠耐用的机器。2008年在东莞大朗镇购买了2.56万平方米的工业用地，建立新厂房及生产线以提高生产水平及产品质素。达明机器新厂房于2012年正式竣工，含3层楼高共2.91万平方米的写字楼， 6层员工宿舍及近1万平方米的车间。而香港的达明科技有限公司则为大陆工厂提供着坚实后盾，不仅是国内外业务往来的沟通桥梁，包含所有组装之进口料件均由达明科技采购进口。

达明科技此次于Chinaplas 展上推出了今年的新品：5Gal系列五加仑PET瓶胚专用注塑机。5Gal系列是庆祝达明推出第一台注塑机的革命性专利产品，能装上两套标准模具，双倍产量之余，更能降低能耗。

说到这款新品的优势，达明科技有限公司总经理唐永坚先生告诉本刊编辑：“由于开模行程超过一米，5Gal系列是定位给五加仑瓶胚注塑的，模芯不用横移。5Gal2-1000合适做400g重的瓶胚（壁厚6-7mm），5Gal2-2100合适做850g重的瓶胚（壁厚9-10mm）。注塑机同时容纳两套模具。当一套模具冷却时，另一套模具仍可操作。5Gal注塑机含两套直压的锁模装置，能独立开合模，其中一套配上了双喷嘴的注塑装置。此系列也适合锁模力不高的厚壁产品，或长度达到500mm的产品。”

“今年是达明科技60周年，我们除了一直坚持全员品管，系统化作业，为客户提供满意的产品和服务外，力求技术持续创新，专利不断增加。如今在定制化越来越流行的塑机行业，达明的优势进一步得到体现。达明服务于中高端客户，一直为客户提供定制化服务，我们主要服务的客户遍及各大市场，重点包括医疗，包装，饮水设备等，例如点滴漏斗等医疗产品的生产。”唐经理说道：“达明注塑机的自动化程度非常高，配有控制系统和机器人操作系统，注塑机的节能高效，达明走在大多数注塑机产家的前面。”

正茂精机：开创全液压注塑机的新时代

在本届Chinaplas 2017展会上，正茂精机重点展示了由内循环二板直压式注塑机提供基础选项构建洁净生产环境的整体解决方案。

“内循环二板直压式锁模结构是我们正茂精机的核心专利，四个锁模油缸通过定模板内置油路相通、无机铰润滑油污染、动模板采用线性导轨支撑，构成了独立的洁净生产单元，专用于医疗产品的生产设计。我们的这款设备配备了机械手和输送带、自动供料系统、电离除尘装置，在完全无人力模式下，彻底隔离和消除污染源。”广东正茂精机有限公司总经理王岳鹏先生向本刊编辑介绍到，同时，生产过程中确保绝对洁净的环境，且生产线、除尘器和表面涂敷的更改调整都有文件可查，符合严格的洁净生产认证标准。“对于医疗保健行业的洁净室解决方案，如何有效减少洁净注塑环境污染是一个巨大的挑战。减少污染的措施不应仅在技术方面达到要求，同时还应具备成本效益，降低生产过程中的洁净成本。”针对客户定制化的需求，正茂精机对客户的生产线提供其它选项，如封闭的注射单元、外置式生产单元。利用这些选项组合，可以配置更高洁净等级的洁净室系统。“我们有能力提供全套生产单元作为交钥匙工程，帮助客户提升生产效率、速度和自动化程度，这也非常契合‘工业4.0’的概念，这对客户来说是重大利好。”王岳鹏说。

工业4.0时代，中国塑料注塑机械行业正在经历“规模化”向“定制化”的的转型，这也是未来国内行业的发展趋势。“在医疗技术领域，由于方案系统可精确依照客户的制造要求量身定做，我们以内循环二板直压锁模结构作为标准洁净生产单元，搭配包括标准单缸注射、电动注射、双色（多组份）注射在内的模块化产品序列恰好在这方面具备较大优势。”王岳鹏说。采访中，本刊编辑了解到，正茂精机的专家团队针对医疗技术领域研发的各种洁净室设计概念和广泛的专业知识，以及与专业合作伙伴的共同协作，可以保证筹备之初直到设备投产的整个过程，向客户提供全面完整的系统支持。

未来，正茂精机将持续强化正茂精机二板机的产品优势，以多领域全新高性能二板机，引导行业二板成型技术应用。公司已获批成立 “院士工作站”，今后将加大力度开展材料与成型装备研究，由“产品导向”转变为“解决方案导向”为客户提供专业的“二板注塑成型解决方案”，这与正茂精机“为客户服务”的理念一致。