【Chinaplas 2017现场采访】W＆H：看好VAREX II吹膜生产线在卫生领域的发展

W＆H以提供挤出、印刷和制袋设备的最新技术解决方案而闻名。W＆H在过去一年的业绩显著增长，亚洲和中国市场的表现尤其活跃。人口增长和日益增多的中产阶级带来了对软包装的巨大需求，而W＆H无疑能为这个市场提供关键的技术和解决方案。

W＆H看到，因为市场上对更高质量包装的需求正在不断增加，越来越多的客户愿意投资优质的机器。通过增强客户对总拥有成本（TOC）概念的认识，W＆H在这方面取得了成功。

在2017 Chinaplas展会上， W＆H大中华区销售总监klaus Meyer向我们介绍了他们面向中国客户推出的一些创新技术，同时展望了行业未来的发展趋势。

 W＆H大中华区销售总监klaus Meyer（图右）

据介绍，W＆H最新的研究进展之一是W＆H VAREX ‖吹膜生产线的TURBOCLEAN模块。如今，小批量生产已经非常常见，如何快速换料成为吹膜生产商面临的最大挑战。“客户调查显示，换料过程会导致9%的生产力下降，这与最大程度的机器停机造成的损失相当。成功开发TURBOCLEAN模块后，我们可以增加高达6%的生产时间。” klaus Meyer说道。

据介绍，由于操作员是通过手动，一个接一个替换部件的方式进行换料工艺，因此目前一条多层吹塑生产线上的换料时间可能高达40分钟。有了TURBOCLEAN模块，换料时间可以降至12分钟。这是因为，所有换料相关的工艺步骤都通过自动化的方式运行，并且可以同时进行。“这些工艺步骤集成在机器上，机器的操作员通过操作简便的PROCONTROL TS触摸屏操作面板，跟随内置工艺步骤的引导完成换料动作。只需要按下按钮便可以启动换料，操作员在指引下轻松地将吸料软管从一个材料容器中取出，并放置在另一个容器中。随后，TURBOCLEAN模块将自主完成整个工艺过程。可以说，面对市场上日益增长的更快换料的挑战，W＆H有能力为客户提供更好的解决方案。”

VAREX II——同时提高生产率和可持续性

如今的包装解决方案需要满足最多样化的要求，因此通过定制化设备可以进行最好的生产。 数十年经验积累出的丰富知识，以及持续的发展和改进，使VAREX II成为同类机型中的佼佼者。在完美的薄膜质量、优化的生产力、灵活性、人体工程学和可持续性的目标驱动下，VAREX II的开发工作涵盖了所有系统组件，结果是更低的树脂用量、更短的启动和换料时间以及更低的废品率。 换句话说，选择VAREX II意味着提高生产率和可持续性。

使用吹膜挤出工艺生产的透气底膜

随着社会老龄化、一次性纸尿裤接受度的提高和全球可用性的发展，婴儿纸尿裤和成人失禁产品的市场需求增长很快，发展中国家和地区表现尤为明显。用于纸尿裤的底膜大概有50%使用的是透气膜，这种透气膜传统的生产工艺是通过流延挤出加工，W&H提出了创新的生产工艺——吹膜成型，而且W&H也看到了一种明显的趋势，那就是底膜的生产商正在向新的加工工艺转变。

据专家介绍，使用吹膜挤出工艺生产的透气底膜具有更多的优势。比如，每平方米重量的减少，由此带来的原材料消耗量的减少，同时还能在同样产量和生产速度的情况下得到更好的机械性能。“使用流延挤出加工的纸尿裤透气底膜的基重约为16 g/m²，然而，使用配备了在线拉伸设备MDO 的吹膜挤出工艺，制成更薄、更透气的纸尿裤透气底膜的基重仅为12g / m ²。这意味着，在保持甚至改善薄膜质量的同时，减少了25%的原料使用量。通过配备MDO拉伸单元的VAREX II吹膜设备，使用特殊材料以及参数配置来拉伸薄膜，使薄膜生产商可以根据其客户需求生产出不同透气程度的薄膜。”

 “颈缩效应”和 “笑脸效应”影响着生产的净产量。传统的流延膜工艺颈缩效应是吹塑薄膜工艺的两倍。经过冷却辊和在线拉伸系统后，必须将薄膜两边分别裁剪多达150 mm，以确保厚薄不均的薄膜不会进入下一道工序而出现问题。 用于VAREX II的集成式OPTIFIL P-MDO薄膜厚度监测系统，确保了拉伸膜整个宽度上的厚度一致。 结果边缘修剪量减少了50％，使吹塑薄膜挤出系统的净产量显着增加。

高速是吹塑薄膜挤出生产线及后续收卷机必须考虑的另一个重要因素。 “VAREX II可以以高达300米/分钟的机器速度实现高达700公斤/小时的产量，这意味着它的速度与流延膜技术相当。”Meyer解释说。

作为制造商，W＆H还确保在下一阶段的印刷工艺也保持这种高性能 “客户对我们专业的技术经验非常认可，因为我们的设备涵盖了整个加工链。我们可以调整挤出和印刷生产线，使它们完美结合。 例如，高度自动化的VISTAFLEX柔版印刷机可以实现高达800米/分钟的速度，使其成为一款生产透气底膜极具竞争力的印刷设备。”Meyer说。

W＆H相信，吹膜挤出工艺在底膜生产将进一步普及。 “现在的市场竞争非常激烈，特别是在卫生市场等增长领域。在纸尿裤方面，作为高性能吹膜生产线，VAREX II使效率显著提升，而这是使整个过程更具成本效益的关键。” Meyer总结道。

W＆H的核心竞争力

近150年的发展历史证明了W＆H公司的创新能力，如今它已经是提供柔性包装生产和加工设备及系统的世界领先企业之一。W＆H为客户提供挤出、印刷和制袋领域最好的，而且范围广泛的机械和设备。高品质的设备、创新的想法、优化的工程概念，还有一流的服务是客户对W＆H的真实评价。

作为一家在世界各地都设有分公司或代理商的德国企业，W＆H视自己为客户的合作伙伴和系统供应商，为客户提供单一来源的一切服务，从咨询、设计、交付高端设备直到全套包装生产。特殊领域如二手设备的翻新则由W＆H的子公司 Garant负责。

“W＆H公司将主攻方向放在挤出、印刷和制袋三大业务领域，这也是我们获得成功的关键原因之一。在这三大领域中，我们对整个生产流程拥有全面的技术经验，因而能不断开发出在深度和广度上都无与伦比的高性能解决方案。” Meyer介绍道。

逐步打造“包装4.0”

工业4.0已经成为制造行业的热门词汇。这意味着制造商需要改变过去的制造工艺。工序和地理位置（即便在公司之外）越来越成为一个有机的整体。随着技术进步，例如数据的可用性及评估，这种趋势将越来越明显，因为其具有巨大的优化潜力。

同时，我们要能看到日常生活中的挑战。 我们知道，在竞争激烈的市场环境中，提高效率是决定客户购买行为的必然因素。 “这就是我们创建‘包装4.0’的原因，它包含三层含义：智能机器、集成工艺和直观的操作。” Meyer说道，“一方面，‘包装4.0’涵盖了了我们大主题下面具体的解决方案和创新技术，另一方面，它为我们的未来发展提供了清晰的愿景。有了具体的、优越的解决方案，我们就可以逐步实施未来的生产系统。”