水切割系统保养小贴士

水切割系统可以使用非常高压的水射流加工各种材料。有些被切割的材料对于其他过程中产生的高温较为敏感，在这种情况下，优选水切割方式可以保持材料的固有结构。例如玻璃、橡胶、石头和金属合金（比如铜，钛和不锈钢）通常用水切割系统进行切割。采用该工艺可以达到的精度在±0.005英寸（0.127毫米）左右。在整个工作行程上的重复精度可达±0.001英寸（0.0254 毫米）。并且，使用超音速水射流意味着不需要通过传统的加工“锐器”来塑形，与其它的切割过程相比，诸如灰尘和有毒烟雾的环境因素也被大大减少。

水切割系统维护不当可能导致生产出现偏差，增加耗材的使用，最重要的是会导致机器故障。使用更多的水以及购买更换零配件都将增加维护设备的成本。而且，因维护而停机以及生产出不精确尺寸的零件都会造成损失。

因此强烈建议使用定期检修软件。该软件可以对以下环境进行监测操作：高压管道，泵，过滤器，磨料和水箱水位等。它会跟踪零件的运行时间，并在零件需要维护或更换时发送警报提醒。

每个水切割系统都有推荐的制造商维护程序。操作人员要熟悉操作手册并定期按照推荐的步骤进行设备维护，这两点至关重要。不正确的清洁和维护设备可能对正在切割的产品造成破坏性影响，并将导致更高的维护成本，以及由于设备故障而可能导致的业务损失。

车间工作人员应在操作水切割系统之前完成设备制造商培训。培训涉及三个方面：软件编程，设备操作和设备维护。培训的针对性取决于操作员技能水平和机械能力等因素。而水切割系统的复杂程度和额外增加的附件数量也会影响培训的内容和所需的时间。平均来讲，培训时间通常在3-5天。

泵和工作台维护

每种类型的水切割系统都有不同的维护协议。在提供相同功率的情况下，在喷嘴处使用低压泵的系统相较使用超高压的系统而言，则会需要较少的高压部件维护和更换。泵可以输送55,000至60,000psi压强，但是在该压强下运行，经济性又成为了问题——压强越高，密封件、止回阀、旋转接头、开/关阀、软管和其他部件的磨损越多。

重要的是要遵循所有设备制造商规定的定期维护时间和维护步骤，这样可以防止意外停机。大部分水切割系统制造商建议在每次使用后或在一定的时间间隔内清洁设备。修理和维护程序应当在干净的环境中进行。

与增压泵相比，直接驱动泵在操作、故障排除和维护方面更简易些。其中有一种类的泵的定期检修间隔可以长达1,000小时。车间应定期检查泵和高压管路以防发生泄漏。 一旦发现泄漏，应立即修复。高压下持续泄漏会迅速腐蚀和损坏系统，还可能造成无法修复的问题。

带有追踪驱动的工作台，专门为潮湿、含磨料的水切割环境所设计，不需要润滑剂。与其他线性驱动系统相比，这提高了系统的可靠性，并减少了维护设备所需的时间和费用。每月至少检查一次工作台上板条或栅条的磨损情况，并及时更换性能下滑或已磨损的板条。定期将板条旋转到工作台上不同的位置可以大大增加板条的使用寿命，通过使用高品质的石榴石也可以延长使用时间。

喷嘴和水箱维护

确保宝石孔和喷嘴主体准确对齐。并且每切割8小时，就旋转混合管90度，这样可以避免不均匀磨损，有助于锥度最小化和延长混合管使用寿命。

建议使用高品质的磨料，保持干燥，远离碎屑。可以通过使用含有白醋的超声波清洗机从喷嘴宝石孔的内边缘去除可溶性固体。此外，也要维护钻石、宝石本身的清洁，以保持最佳性能。

应定期从水箱中清除磨料和材料颗粒。固体清除系统会自动执行此操作，从而免除因人工清洁而产生的停机时间。用于水箱出水口的过滤网也需要清洁。

确保宝石孔和喷嘴主体准确对齐，并且每切割8小时，就旋转混合管90度，这样可以避免不均匀磨损，有助于锥度最小化和延长混合管使用寿命。

水切割设备的用户们应测试水质以确保符合制造商的设计要求。水质差和水温高都会显著缩短关键部件的使用寿命，例如高压密封件、高压管道和喷嘴组件。可能需要水冷却器或水处理系统来改善差的水质和高温的影响。