谈塑料加工行业节能技术发展趋势

锦珂集团（简称“锦珂”）是塑料行业整合服务与系统解决方案提供商，涉及塑胶机械、辅助设备、模具、后加工设备产品的销售与售后，塑胶成型整厂输出，标准厂房租赁、展览展示、会务办公、专业培训等。近年来，锦珂专注于注塑成型加工节能技术的研究与应用，并在业内取得了良好的口碑与地位。

珂集团总裁陈明华在塑机行业颇多积淀，自1989年进入东华机械有限公司任维修工程师后，随后于1992年创立锦珂集团并担任总裁；1998年受海天集团高层邀请，曾先后任德马格海天塑料机械有限公司副总经理、海天机械有限公司总经理助理；至今，锦珂集团在陈明华的带领下实现年销售额近十亿的辉煌业绩。近日，本刊采访了这位塑机行业的传奇人物，他认为，目前塑料加工行业最重要的事情就是“进一步促进节能技术的发展”。

本刊：您如何看待我国注塑行业发展的整体技术水平？

陈明华：塑料加工技术，借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工技术，近年来发展快速。中国的塑料工业是在建国后才开始发展的，在改革开放后得以迅速扩展。“十一五”期间，我国塑料制品产量年均增长20.1%，产值年均增长20.06%。根据国家统计局最新数据，2016年1-12月全国塑料制品规模以上企业产量累计6989.5万吨，1-12月橡胶和塑料制品主营业务收入32360.2亿元，1-12月规模以上企业塑料加工专用设备累计产量243859台，同比增长7.6%，呈现了强势发展状态，中国也成为全球最大的塑料加工生产、销售和消费大国。

目前，我国塑机制造商主要面临能耗、精度、效率方面的结构转型与技术升级，我国生产的塑料机械约50%为注塑机，从美欧等主要生产国来看，注塑机的产量逐年增加，是技术发展最快的成型方法之一。在能耗方面，由于注塑机工艺和成本的需要，经常处于全时段运转状态，是电能消耗大户，俗称“电老虎”。据统计，我国仅仅塑料加工的年用电需求就相当于三峡电站一年的发电量，因此，我认为降低注塑加工的电耗已经成为工业领域节能工作的一大重点。

本刊：您认为注塑机的节能降耗应该主要从哪些方面下功夫呢？
 
陈明华：注塑加工的电能消耗主要有三个方面：动力驱动、料筒加热和原料干燥加热，以上三项耗电约占注塑加工总能耗的95%以上，是节能技术研发和应用的主要方向。以一台某品牌200吨注塑机为例，动力驱动系统装机功率约18.5千瓦、料筒加热约14.3千瓦、配100公斤热风干燥机加热功率约6千瓦，合计约38.8千瓦，若满负荷生产，年耗电约8.7万度电，相当于排放大约65万吨二氧化碳。这是一个非常惊人的数字。

本刊：您对注塑加工节能技术发展和新节能技术应用的预测是？

陈明华：首先讲动力驱动系统，经过10年来节能技术的发展，目前的主流技术和产品是伺服节能系统，包括液压伺服和全电动伺服。伺服系统具有节能、精准、稳定、快速响应等优异性能，性价比高，几乎所有的注塑设备制造厂主打产品均为伺服驱动节能系统，市场应用量达90%以上，个别品牌已经取消定量泵驱动的非节能型注塑机的制造。

其次讲料筒加热系统，过去采用普通加热圈，外表温度高，加热效率低，能耗高，二次降温成本高，但采购成本低，归类低值易耗品。现在，虽然普通加热圈仍占据多数，但已有部分理念先进的用户开始使用节能型产品，由于我们的技术成熟稳定、趋势明显，随着用户认可度的提高，加上目前节能型加热产品应用率不足市场的5%，有很大的节能空间和市场机会，我相信不久的将来，落后的、高能耗的料筒加热产品将全面退出。

最后谈到干燥加热系统，过去因一次采购成本低的原因，普遍使用非节能型热风干燥设备，缺点是能耗高，加热效率低，外表面温度高，热损失大，原料易过热、易结块，安全性低，例如一台100公斤热风式干燥机，采购价最低不到5000元，但使用的电费每年高达20000元以上，差距数倍，用户仅仅关注了采购成本低，而忽略了使用过程中的高电耗，造成利润减少，企业竞争力低。目前，节能型热风干燥设备应用率很低，不足所有塑料加工制造企业总数的1%，未来的节能空间和市场机会巨大。

本刊：锦珂一年近十亿销售额，为何专注于注塑节能这一块相对较小的产品呢？

陈明华：别看它小，其实意义重大，除了刚才提到的对国家节能减排所做的贡献外，对我们的终端用户来说，购买节能产品投资回报率极高，远高于一般实业投资项目，可达到50%以上，在工厂开机率足的前提下，没有任何风险。对整机制造厂来说，推出双重节能注塑机、辅机厂推出节能型干燥机，可让他们在原有技术基础上，让设备的能效比更上一个台阶。为此，我们从未停止过努力，技术不断革新，不断开发，不断推倒重来。现拥有发明专利2项、实用新型及外观专利近20项，获得了ISO9001质量管理体系认证、CE认证，更成功入选发改委注塑行业唯一重点推荐节能产品目录。在市场上也得到了广大重量级客户的高度认可，海天、信易、公牛、延锋等都是我们的合作伙伴，我也为此感到自豪，一切的坚持都是有价值的。

本刊：您对塑料加工节能未来的趋势怎么看？

陈明华：从动力驱动系统节能历程来看，定量泵系统逐渐发展到节能型的伺服动力系统，用户从不重视、尝试、认可、普遍应用，节能的观念逐渐加深、转变、采纳，历经10年左右，达到普及率近100%。我们预测，未来5年内，将实现塑料加工全面节能，伺服和加热双重节能注塑机将全面替代普通伺服节能注塑机，而节能型干燥机将替代普通干燥机！