杨森：专注细分市场 用注塑机械展现优质和高效

机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”，是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。目前“机器人革命”时代正影响着全球制造业格局，将机器人产业发展推向国家级战略层面。在2016年年底，工信部发布《工业机器人行业规范条件》：2017年，我国机器人产业进入治乱纠偏，规范发展的新阶段，需要从推动机器人产业理性发展、强化技术创新能力、加快创新科技成果转化、突破零部件等关键短板、开拓工业机器人应用市场、推进服务机器人试点示范、建立认证采信制度等10个方面引导我国机器人产业协调健康发展。预计2017年，我国工业机器人销量将达到10万台，年均复合增长率有望达23%。  

本刊：您如何看待工业机器人技术目前的整体环境？

杨国森：从机器人发展角度，机器人发展有3个阶段，第一阶段只能在结构工作环境下，完全按照人为设定的程序标准完成工作，灵活度不高造成工作人员的安全性受影响，从安全角度考虑，机器人关在笼子里工作时代，即是所谓地“关在笼子里的机器人”；第二阶段是人机协作和人机融合，第三阶段是机器人文明时代。目前我国国内机器人多数处于第一阶段向第二阶段转化，突破机器人的作业能力（灵巧性），自主作业能力，交互能力等技术关键点，是目前国内机器人企业竞争的方向，也是国内机器人由低端制造走向高端制造的突破点，推动了机器人产业快速发展。

从区域市场看，亚太地区将占据全球机器人市场消费的65%以上。欧洲、中东以及非洲地区(EMEA)将成为全球第二大机器人市场，其2015年市场规模为146亿美元；美洲地区的机器人市场以97亿美元位列第三；从下游应用行业来看，配件制造以及流程制造行业是推动机器人行业消费的主要动力；从需求市场来看，亚太地区特别是中国，是工业机器人应用的核心市场，并且未来需求量仍将保持高速增长。

从国家政策看，国家从顶层设计和政策等多方面为机器人产业带来便利，包括加强统筹规划和资源整合，加大财税支持力度，拓宽投融资渠道，营造良好的市场环境，加强人才队伍建设以及扩大国际交流与合作。

本刊：经过多年发展，中国已经成为塑料产品的重要制造基地和需求市场，但是各种环保呼声之下，塑料的绿色方案成为大势所趋，杨森在这一板块有哪些最新的技术可以分享？

杨国森：在人类生活高品质化及传统包装行业的单一性的倒逼下，智能包装开始走进人们的视野中，产品种类的多样性与丰富性，决定了智能化包装系统方案的多样化与个性化的发展方向，包装机械集成化、高效化及智能化无疑是包装行业的一大挑战。而杨森历经近8年的技术沉淀，拥有了模内贴标系统独特的设计理念，集快速成型、高速取出、堆叠、精密检测于一身，为客户“量体裁衣”制定包装行业集成应用个性化方案。

通过专用的机械设备将印刷好的复合材料标签送到指定的注塑模腔内，利用注入的塑胶温度将标签和塑胶融为一体的工艺来实现标签产品一次成型，其中取标、成形、送标、贴标、产品成型、取出、堆叠等工艺完成完全由机械手自身完成，而产品取出治具的结构设计及静电应用方面自主研发与设计，大幅度地提升与改善标签模内贴标系统在生产制造方面地稳定性及产品合格率，在3面标、5面标、环形标、异面标等拥有成熟的应用技术方案，目前杨森IML产品涉及塑胶包装、食品包装、日用品包装、润滑油桶包装等行业，颠覆了传统的加工工艺，提高了劳动效率和产品品质，实现无人化包装、堆叠、输送等无人化包装生产。

本刊：今明两年，杨森针对市场变化有哪些运营上的调整？

杨国森：杨森工业机器人在注塑机械手行业深耕细作近10年，随着近几年来，注塑机械手在国内传统制造业中普及的速度不断加快，用工荒以及人工成本过高等问题地严峻性，造成由“机器换人”带动的注塑机械手应用市场的需求量正在急剧攀升，随着应用市场的加快起量，在大环境中寻求差异化竞争是市场激烈竞争的生存之道，细分行业，抢先占有相应市场份额，是企业良好运营发展的基础，杨森工业机器人通过近两年，产品走出国门，走向国际，不断调研国内与国外市场环境，眼下正瞄准包装、吸塑、数控车床等细分行业。