戴格：管中窥豹 看辅机行业的需求变化

本刊：过去一年贵司的总体运行情况如何，主要的影响因素有哪些？

崔洪波：戴格公司的总部在意大利，从1978年成立伊始，戴格就致力于塑料加工辅助设备的研发制造，目前在塑料加工领域已经积累了近四十年的经验，为上千家客户提供了服务。戴格公司产品广泛，从塑料原料的存储、输送、干燥、计量、配料，到模具温度控制、制冷以及最终制品的分拣、传送、包装等，涵盖了塑料加工的方方面面。近年来公司加大了对自动化控制的研发，以满足市场不断增长的自动化需求。

2016年对于戴格中国是比较有意义的一年。首先，2016年是戴格在中国成立公司的第十年，经过十年的发展，公司已经进入平稳运行阶段。在设备技术方面，我们已经将意大利总部的技术全部吸收，并且开始根据国内市场情况以及客户需求进行新设备和新技术的研发，已经从单纯依赖意大利总部的阶段到了可以独立自主的阶段。其次，去年上半年我们还在江苏常州投资成立了常州戴格机械制造有限公司，经过了将近一年的时间，目前常州公司已经具备了从材料加工到组装以及最终测试的全面生产能力，可以为华东地区的客户提供更优质的服务。

本刊：您认为未来5-10年，塑料行业会出现哪些重要趋势？为什么？

崔洪波：我们的客户分布在注塑、挤出及吹塑等各个领域，从我的感觉来说，市场还是比较平稳的，投资热点更多的集中在国家政策相关的领域。从我们所处的塑料辅助加工设备行业来看，对于设备提供方的要求越来越高了，客户与我们不再是简单的设备买卖关系，而是要求我们成为整体方案的提供商，不光要解决客户对生产设备的需求，而且要对生产数据进行统计，对能耗进行管理，与原料采购、库房仓储、品质管控等部门进行人机衔接。这就对辅助设备生产厂家提出了更高的要求，也时刻敦促我们不断地学习。

具体来说，以前客户考量设备，更多的着眼于设备的配置上，比如采用了什么品牌的风机，采用了什么品牌的电气件，设计能力是否能够满足生产线的产能等方面。而现在越来越多地着眼于管理层面，比如生产工艺前段的大型料仓原料消耗数据与ERP软件衔接后实现原料的管控以及采购，原料配混的配方与产量数据和ERP衔接进行生产统计，以及生产工艺后段的制品自动分拣、收集、码垛、计数统计等需求。这种新的需求代表了生产管理的精细化趋势，对于设备生产厂家来讲既是机会也是挑战。

本刊：经过多年发展，中国已经成为塑料产品的重要制造基地和需求市场，但是各种环保呼声之下，塑料的绿色方案成为大势所趋，贵司在这一板块有哪些最新的技术可以分享？

崔洪波：2015年戴格意大利总部就推出了LINK IT系统，这套系统的主要特点之一就是生产节能。LINK IT通过安装在每一台辅助设备上的传感器和数据线，将生产过程中设备的数据传输到控制器，控制器根据信号数据决定主机与辅助设备的同步化工作，可以实现前后工序的自动衔接，以有效实现节能目标。

举例来说，当注塑机或挤出机待机或不是满负荷运转时，相应的辅助设备，如模温机和干燥机，也可以减少加热功率，降低能源损耗。另外，我司的中央冷水自动化系统与老式的冷水塔或单独使用冷水机相比，既节约了能源又实现了环境保护。具体工作原理就是从模具出来的热水不是直接回到冷水机或者冷水塔，而是先通过室外风冷装置，在可控转速的换热器风扇的帮助下，对将要进入到冷水机的热水进行降温处理，同时利用热交换对将要进入到模温机的冷水进行预加热，从而在降低冷水机负荷的同时，也降低了模温机的负荷。而且整条管路密闭运行，无需进行过滤或防冻处理，与冷水塔相比降低了由于蒸发造成的水消耗以及室外杂物对水的污染，既保护了环境又节约了能源。