恩格尔：用注塑4.0打造产品质量的新高度

随着质量和效率需求的增加，生产系统变得越来越复杂，注塑机供应商和生产商之间需要更为紧密的合作，技术咨询和持续工艺优化正变得越来越重要。

本刊：过去一年中，ENGEL（恩格尔）的总体运行情况如何？

魏迈络：在刚刚结束的财政年度，ENGEL全球再次增加了销售量，同时员工人数也突破了6000大关。我们正在不断加大全球的销售和服务团队，特别是在中国，强大的地区服务和专业的应用技能为我们提供了独特的竞争优势。

本刊：您如何看待目前中国整个注塑行业的市场发展环境？市场上是否已经出现了一些积极的信号？

魏迈络：尽管增长比例不如前几年，但我们仍然期待2107年的持续增长。针对客户具体解决方案的需求持续增长，特别是亚洲，ENGEL是作为注塑应用高要求的首选供应商。事实上，我们提供从单一来源的交钥匙生产单元，因而ENGEL能够特别好地利用效率和质量潜能。除了注塑机以外，自动化、工艺技术及集成化解决方案越来越多地涵盖到生产工艺网络化和数字化的软件产品。工业4.0趋势正在推进这一势头，特别是在中国。

本刊：经过多年发展，中国已经成为塑料产品的重要制造基地和需求市场，但是各种环保呼声之下，塑料的绿色方案，比如可降解、可循环的绿色材料或者生产过程的高效节能技术等成为大势所趋，ENGEL在这一版块有哪些最新的技术可以分享？

魏迈络：可持续发展包含几个方面。在中国，能源效率尤为重要，无论是液压机还是电动机方面，ENGEL绝对是这一领域的开拓者。如果你想问ENGEL最新的创新技术，我可以举一个轻量化方面的例子。就在中国，我们可以看到有越来越多的新能源汽车行驶在路上，这些新能源汽车尤其需要轻量化结构技术。从聚碳酸酯玻璃开始——就在亚洲， ENGEL已经在这一领域完成了多个重大项目 —— 一直在制造复合零件。在复合技术领域，ENGEL最近取得了一个国际化的重大里程碑。同我们的合作伙伴一起，我们实现了ε-己内酰胺的原位聚合到FRP(纤维增强复合材料)轴承结构的集成高度自动化工艺并在注塑中体现其作用。这意味着第一次，反应和注塑成型过程在同一模具中同时发生。长久以来，注塑成型工艺水平已经在单一工艺步骤中从原材料生成可以使用的组件。通过新的集成工艺，我们现在可以在轻质结构构件与增强纤维或片材生产中实现几乎相同的效率，这是行业发展的一大步。此外，该工艺与热塑性基体材料使用的增长趋势相一致，这反过来又是在环保前提下处理生命周期结束车辆组件的先决条件。

本刊：您认为未来5-10年，塑料行业会出现哪些重要趋势？为什么？

魏迈络：如上所述，工业4.0在中国变得越来越重要。第四次工业革命正在创造巨大的机会，从而大大提高效率，灵活性和质量，以增强竞争力。ENGEL很早就意识到了这个趋势，并且通过inject 4.0(注塑4.0)及不断增加新的产品和服务，现在已经为智能工厂的各个领域提供了众多尖端的产品和服务。在这样的背景下，ENGEL将重点放在三个方面：生产系统的网络化、工艺数据的系统化收集和利用以及智能辅助系统，从而促进生产的不断自我优化。在Chinaplas 2017，ENGEL将展示inject 4.0(注塑4.0)的巨大潜力及新的可能性。个性化解决方案已经产生极大影响，ENGEL 的这一模块化方法使生产可以特别容易地进入数字化和网络化。