四大家电抢滩自动化改造：美的定位高端制造

        制造业永恒的话题是加快存货周转、减少库存、提升效益，而智能制造“按需制造、柔性生产”，连接用户、研发、供应链、物流资源的特性被认为能够解决上述问题。与传统制造相比，智能制造的实践正在加速发生变化。

 

　　高工产研(GGII)高级分析师卢彰缘认为，机器人在家电行业的应用，近年来增长速度超过30%。美的、格力、长虹等家电巨头在机器人领域的布局尤为迅速。

 

　　GGII调研数据显示，家电行业的自动化率依然偏低，只有20%左右，机器人的应用大部分还停留在上下料、搬运码垛、包装装配等领域，可见，家电企业的自动化改造道阻且长，同时，这也给巨头们提供了良好的商机。

 

　　康佳：六条自动化产线减少30多人工，人均产出提高64%

 

　　经历了三十多年的发展，康佳在彩色电视机、手机、数码相机、生活电器、LED、机顶盒及相关产品的研发、制造和销售中积累了丰富的经验，年产值200亿左右，彩电的年销量在1000万台左右。

 

　　康佳目前正在推动智能制造的转型升级，彩色家电业务主要有三个生产基地，分别设在广东东莞、安徽滁州、江苏昆山。其中，滁州基地是目前最大的基地，智能制造改造是其主要方向。

 

　　之前，康佳集团董事局主席兼总裁刘凤喜出席在滁州举办的“彩电智能制造三年规划”发布会上，宣布启动传统彩电制造向大数据时代智能制造的战略转型，计划分三年时间，总投资4.52亿元，用于集团和安徽康佳智能制造软硬件的升级改造，包括集团彩电研、产、供、销信息系统平台的构建、开发和导入，新产品开发设计、智慧工厂建设、智能仓储物流系统建设等。

 

　　可见康佳对智能制造升级改造的重视。康佳的自动化产线改造从2016年初开始，围绕着彩电的模组和产品，目前已经做了六条自动化产线，运用了四轴与六轴机器人，主要应用在包装和物流以及生产的搬运和物料的配送上。

 

　　据康佳副总经理邓伯禾表示，运用了自动化产线之后，康佳的人工数量2016年较2015年减少了30多个，人均产出却提高了64%左右。

 

　　“康佳更关注智能方案的可实施性和实施效果，我们希望能把产品工艺、智能制造、信息化整合在一起。” 邓伯禾强调，目前彩电生产的自动化改造痛点在于虽然产线后端以及仓储这一块自动化程度已经很高，但整个工厂的物流自动化还面临着很大问题。

 

　　此外，整个产线的自动化率离康佳的期望还存在一段距离，在产品背板组装，大件的组装，长的部件卡位的组装，液晶面板的组装，通用化兼容性比较高的专机的移载，名牌、条码的贴附，打螺丝和模组制造等环节自动化程度还需提升。

 

　　邓伯禾还指出，因为液晶面板的组合对于精度的要求比较高，涉及到光学材料和兼容性等问题，需求更为迫切。

 

　　格力：机器人本体与核心零部件均有自主研发，2017年产量目标为2000台

 

　　格力集团在收购原美凌达工厂后将其改造为机器人公司，2017年3月格力机器人有限公司注册成立。格力机器人有限公司目前共有生产及研发人员200人左右，致力于于本体以及系统集成的研发。

 

　　据格力智能装备有限公司南水产业园负责人、格力机器人有限公司副总经理王鑫介绍，格力自2012年开始进行机器人研发，经过三年的沉淀，2015年开始批量生产，当年产量达到一千余台。2016年产量有所下滑，但也达到800余台。

 

　　王鑫透露，目前已经接到格力内部需求1600余台订单，预计2017年产量将重新达到高点。“格力机器人以满足格力集团内部需求为主，外部需求为辅。其中外部消化主要来自于一些关联公司，如九牧集团、宜家家居、普乐美等，珠海银隆亦有500多台的需求量。”

 

　　王鑫指出，现有的设备和厂房还未投产，因此月产量在150台左右，预计投产后产量会有更大的提升，2017年的目标是2000台。

 

　　除了本体产品从设计、下料、铸造、机加工、组装、检测等环节均可自主完成之外，格力在核心零部件方面也有自主研发。目前，减速机、控制系统和电机都在自主研发，RV减速器已经实现小批量生产。基于自主研发和生产，格力对于智能化产线的需求主要的考虑因素是产品互补以及成本控制。

 

　　美的：在KUKA的基础之上建立更大的生态系统，面向高端制造

 

　　此前，美的提出最新战略定位，公司将以“双智战略”为企业发展的关键，“新产业布局”为核心词，“科技创新”为驱动力，从家电企业蜕变成一家全球领先的消费电器、暖通空调、机器人及工业自动化系统的科技集团。

 

　　为实现此目标，美的近年来正在不断完善其产业链布局。2017年1月，美的收购库卡的交易尘埃落定，2月9日，美的再次收购以色列运动控制系统解决方案提供商Servotronix50%的股份。

 

　　库卡帮助美的集团在机器人本体生产、工业自动化方案、系统集成、以及智能物流等领域全面布局。高创则成为美的完善机器人及工业自动化产业链布局的有力一环，帮助美的充实在运动控制和伺服电机等专业领域上的技术储备和产品储备。

 

　　美的集团相关负责人透露，现金流资源现在主要致力于消化已有的购入资产，未来希望通过全球化的资产配置和整合实现很好的现金流贡献，也不排除合适的并购机会，方向会是中国没有形成产业规模的、非劳动密集的、没有形成领军企业的高端制造、先进制造、精密制造方面资产。

 

　　谈及美的在3-5年内对工业自动化的布局，美的相关负责人表示未来的计划是在KUKA的基础之上建立更大的生态系统。当前立足于汽车，未来会向3C等多行业拓展，并且实现软件的综合拓展。

 

　　TCL：空调两器自动上线与下线机器人项目力求在七秒内完成成品

 

　　目前，TCL空调器(中山)有限公司的空调制造以半自动化为主，产品以公司自主品牌为主，代加工产品为辅。公司有生产线16条，现因淡季原因开放了11条，其中焊接生产线3条全部开放。

 

　　公司从2015年开始导入机器人，目前拥有机器人四台，分别为上下料及码垛机器人各1台，压机机器人2台，用胀管机生产的冷凝管产能月产量达60万排。

 

　　TCL相关负责人透露，TCL在空调生产流水线上的需求在于码垛成品，把现有的成品空调进行码垛入库。此外，公司需要集成一条集信息化与自动化一体的外机总端生产线，包含检测机器人、装配机器人、轧机、3C等机器人。

 

　　去年，TCL已对空调两器的自动上线与下线机器人项目立项，目前还在考虑更高效的的方案，要求7秒内能处理一件空调成品。

 

　　TCL集团董事长兼CEO李东生曾说，按照德国的标准，TCL的彩电工厂、手机工厂能达到工业2.0，他分析说，“中国制造2025”有30年的周期，目标是整个中国的工业竞争能力达到全球领先水平。