中央式真空供应：确保安全高效的包装工艺

Westfleisch是德国最大的肉类加工企业之一， 年营业额达 25亿欧元。 Westfleisch的Erkenschwick肉类加工中心面积达 13.5万平方米，每周有3至4万头生猪在这里屠宰，并被制成800至 900吨的肉类食品（主要是生、熟香肠及火腿）。这个经过扩建的工厂配备了Busch（普旭）提供的中央真空系统，用于向多个厂房内的 30条包装线供应真空。对于Westfleisch而言，这是最安全与最经济的真空解决方案。

Westfleisch创建于 1928年，最初是一家牲畜销售合作社，今天他已经跻身于德国与欧洲领先的肉类销售商之列。其产量的40%以上远销至40多个国家。有4,000多家农庄按照合作协议为 Westfleisch养殖猪、牛与牛犊。因此，Westfleisch能够高度保证整个生产链中肉制品的安全与品质。

Busch 在 Westfleisch 的 Erkenschwick 肉类加工中心内的中央真空系统

Westfleisch集团旗下的9个生产基地可以从事屠宰与切割、粗加工与精加工的工作。在 Erkenschwick肉类中心里，早在 1990年就已经安装了Busch提供的中央真空供应系统。如今的 Erkenschwick肉类中心里有 1,000多名员工从事生产，每周工作五天，实行双班轮流制，旺季时也会在星期六加班。每天还有末班人员负责生产设备的清洁工作。

随着企业产能不断提高，厂区也相应地一再扩建；再加上一系列的结构调整措施以及生肉香肠与熟肉香肠生产的严格分离（“分区制”），促使企业后来又加装了第二套中央真空系统。2013年，Westfleisch做出决定，将这两套相距数百米的系统更换成为一套新的中央真空系统。新系统要求尽可能地安装在一个中心位置，实现到整个厂区所有包装线的最短距离。

由于Westfleisch及其各生产基地与Busch公司之前在真空技术与中央真空供应方面的良好合作，Westfleisch选择了满足所有要求的 Busch的中央真空系统。

Busch在设计该系统时，尽可能缩短了所有30条热成型包装线上的包装循环周期。为实现最快的工作周期，系统对包装腔分两步抽气。也就是说，一部分的中央真空系统由粗真空泵组组成，由其将包装腔内的气压先预抽至 50mbar，然后再通过阀门切换至中真空泵组，最终将压力降至 2到3mbar。这不仅是使包装内达到极限压力的最快方式，也是效率最高的方式。高经济性的原因在于，在粗真空阶段，使用了规格相对较小的R 5油润滑旋片真空泵。而中真空泵组则采用了变频控制的Panda罗茨真空泵作为增压泵，其只有在包装腔内压力达到粗真空区域后才会启动。

同时, 该系统还为真空热成型设备提供160 mbar的真空。该真空的作用是将包装的底部材质抽吸成型，形成一个包装托盘的形状。

设计该中央真空系统时，Busch采用了可扩建设计，以便随着产能的进一步增加，该系统也可以随之“一同成长”。2015年初，根据需要就进行了一次这样的扩建。

经过这次扩建后，中央真空系统共由18台R 5油润滑旋片真空泵与Panda罗茨真空泵组成。这正好是2013年以前两套旧中央真空系统一共拥有的真空泵数量。但当时的两套系统只连接着13条包装线，而今天的系统则为30条线提供真空。 这意味着，将原来的两套中央真空系统合二为一后，节省了56%的能源。通过对中央真空系统的控制编程，可以依据需求，启动或停止单个真空泵组。各包装线与中央真空系统之间的距离在400米之内。Erkenschwick厂区内共铺设了1,300米的PVC管道网，用于供应粗真空、中真空以及成型真空。

Westfleisch在选择Busch时，除了考虑到节能因素之外，另一个重要因素在于Busch可以提供全套服务。Busch的真空技术专家们拥有对真空设备及管网的整体设计、规划、建设、安装和调试能力。除此以外，Busch还能提供一套“一揽子”售后服务协议。

而Busch的技术人员进行设备维护时也不会影响正常生产。因为单个真空泵组能与真空管网分离，并在维护完成后再连接。而维护人员无需进入生产场地，这对于食品生产企业而言是一个在卫生方面的重大优势。集中供应真空的另一优势是，真空泵产生的热量不会扩散进入低温的生产与包装车间之内。这样就使车间内调节温度的能耗明显降低。

投入运营以来，Westfleisch的管理层对于扩建后的真空供应情况非常满意，并深信使用Busch真空系统是正确的选择。