第十二届金属加工行业——荣格技术创新奖获奖产品报道（Ⅱ）

特种加工（激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工、3D 打印）

华工激光 金属激光钻孔机

该金属激光钻孔机适用于加工1mm以下的金属加工，直径小于1mm以下的孔。设备主要特点是加工效率高、加工孔圆度高，可达到90% 圆度，孔一致性好，可一次性加工多个孔。以加工0.8mm铝板为例，加工0.015mm孔，效率为400-500孔/秒，孔加工完成后肉眼很难看见，需用光照才能看到微孔。

该设备主要由机柜、光纤激光器、中型升降机、光具座、振镜，透镜组成。激光器采用进口高功率脉冲光纤激光器，该激光器具有高功率、理想的光束质量和高电光转换效率等特性，可进行光纤传输。具有其他各种固体激光器和气体激光器无与伦比的高可靠性，其优越性体现在宽范围的运行波长选择、极低的信噪比、极高的稳定性和超长的泵浦源寿命。

开发背景：

由于金属材质笔记本小而轻，外观看起来高档、精致，这几年在市场上越来越流行，市场占有率也不断提升。金属材质笔记本外壳上面有不少微孔需要加工，这些微孔直径小，无法使用传统的CNC加工方法，这时需要采取新的加工方法，比如用激光加工技术加工微孔。激光打孔的实质是把激光光束聚焦到工件上，将光能转换为热能一种加工方法。激光打孔的过程是将一定能量密度的脉冲辐射对工件材料的作用过程，将材料熔化和气化及部分材料以固态形式抛出的过程。激光微孔加工属于无接触加工，不损坏产品，激光热影响小，材料损耗小，效率高。

创新点：

本产品创新点主要是金属微孔激光钻孔工艺。微孔加工尤其是小孔加工比较难，尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工，其难度就非常大。微孔加工，介于传统加工和微细加工之间。在很多国家的研究室里，都有这方面的研究。用电火花是不错的选择，最小可以加工0.08mm 直径的微孔，但是，其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的使用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化。利用激光加工微孔时是利用激光聚焦透镜直接打孔，孔的大小、圆度取决激光光斑大小及圆度，孔的大小不易控制。只能适合较小的孔。孔径0.005-0.3mm左右，打孔速度快。

武汉华工激光工程有限责任公司

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大族激光 高功率高重复频率紫外金属切割设备

高功率高重复频率紫外金属切割设备是大族激光光源事业部以市场需求为向导，结合公司自有资源，2015年8月针对切割手机阳极铝应用研发的一款新机型，采用高功率25W紫外固体激光器及自主研发冷却系统、EMCC卡控制系统、CCD视觉定位系统。

该产品具备：

● 加工精度高。自主研发的HL6.0切割件软件可以直接导入PTL、DXF、多种格式图形，并且支持在线修改，方便快捷得到你理想的加工图形。HL6.0软件把图形数据传到EMCC控制卡控制振镜加工各种任意形状图，加工轮廓精度达0.01mm，结合CCD视觉对产品定位，加工的位置精度达0.02mm。

● 加工工艺质量好、效率高。激光切割切口细窄、切缝两边并行且垂直表面，材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切逢附近材料的性能几乎不受影响。加工过程序使用自制水冷却系统对产品降温切割比普通直接切割加工率效提高40%。

● 激光系统功率稳定，光斑模好。光斑椭圆度大于93%，平均功率稳定性小于2%RMS。自主研发冷却系统温控精度达0.1度，通过RS232与激光器通信，根据激光器运行情况，实时控制调节温度，保证激光器稳定运行。

开发背景：

● 该设备能够为产品厚度0.6mm以下的加工带来裨益，由于传统的金属冲压加工工艺，外形尺寸公差大，位置精度无法满足，冲压效果不理想，无法满足客户对翻边、脱模、白点、切边粗糙度的要求，紫外激光器进行激光加工时直接破坏材料的化学键，是“冷”处理过程，具有很小的热影响区，能很好的控制住加工精度和效果。激光切割设备配制自主研发的HL6.0切割软件系统，具有复杂曲线的切割图形编辑和文字处理能力，柔性度更大，能快速适应客户前期验证而变化产品的图形和规格。

● 基于上述，大族激光公司从用户需求出发，自行开发研制了创新性的高功率高重复频率紫外金属切割设备，使用振镜快速扫描加工方式，配制高控温精度冷水机，自动循环冷却系统，可以满足客户对产品加工的高效率、高精度、低成本的要求，同时解决由传统工艺无法满足的切边效果。

创新点：

● 高功率激光器：高功率高重复频率紫外金属切割设备采用高功率全固态紫外激光器，电光转换效率高、重复频率高、性能可靠、运行成本低、体积小、光束质量好、功率稳定。

● 自主研发HC010H3-82A冷却系统温控精度达0.1度，通过RS232与激光器通信，根据激光器运行情况，实时控制调节温度，保证激光器稳定运行。

● HL6.0切割软件：该软件由大族激光自主研发，该系统是一个基于矢量图形切割并具备扩展文字处理、精确绘图和精美打标功能的切割控制软件。同时该版本支持的操作系统为 Windows XP、Windows 7，使系统能够在更稳定。可靠的环境中运行，极大提高软件运行的可靠性。

● 创新型水冷却切割工艺：高功率高重复频率紫外金属切割设备配有循环水冷却治具，把产品放置水面，并保持液面平行。切割时产生的热量通过水迅速带走，使用产品受到热影响更小，同时此方法切割比正常不加水冷却切割效率提高40%。

主要难点：

● 精度控制：该设备为高精密切割设备，切割产品位置精度为0.02mm，轮廓度为0.01mm。

● 治具水槽液面控制：由于产品厚度为0.6mm 以内，激光切割使用循环水进行冷却，液面高度变动范围需要控制在产品的厚度以内。

大族激光科技产业集团股份有限公司

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刀具及夹具

瓦尔特 金虎技术

瓦尔特金虎技术采用全新CVD平台，超低压ULP-CVD涂层技术，以及第三代涂层处理工艺，拥有5项技术专利。与其他涂层相比，该涂层能明显改善刀具性能：使得刀片在耐磨性和耐冲击性方面提升一大步，大大减小了后刀面磨损和刃口崩刃的风险，热裂纹变少，抗塑性变形能力增强。一种刀片兼顾钢件和铸铁件加工，可减少用户刀片采购类型和成本，钢件和铸铁材料的大量实际加工案例表明，刀片的平均寿命明显提高：往往提高达75%以上！此外，金色表面易于磨损识别。而对于有效率提升需求的用户，可以帮助用户提高切削速度，提高效率，从而减少新机床投资成本，降低成本，最终提高企业竞争力。

开发背景：

刀具涂层技术，按照涂层设备和工艺可分为CVD化学涂层（下文简称CVD）和PVD物理涂层（简称PVD），CVD涂层常常采用Al2O3+TiCN的涂层组合，优点是耐高温，而缺点是涂层厚，湿加工容易产生热裂纹 ；而PVD涂层涂层薄，韧性好，但是不耐高温和磨损。所以瓦尔特技术专家跳出这种传统观念，创新地将TiAlN的高硬度特性在CVD涂层平台得到实现，创造了“金虎技术”，综合了耐高温，无热裂纹，韧性好，寿命长的特点。

创新点：

● 独创的超低压(ULP) -CVD TiALN涂层；

● 与传统的氧化铝Al2O3 涂层相比，更硬，更耐磨；

● 定向晶粒技术；

● 涂层残余应力小，且为压应力；

● 亮金色表面，定向晶粒的TiN 涂层，摩擦系数更低。

瓦尔特（无锡）有限公司

电话：+86-510-8537 2019

网址：www.walter-tools.com

山高 先进粗加工立铣刀

JS564和565采用了最新的锥度芯厚设计，这种特定的芯厚设计，使得刀具在切削更多余量材料时，提供更大的容屑空间。采用动力铣削CAM编制加工路径时，这种设计能够提供更加可靠的加工性能。同时，为螺旋插补铣削提供更优化的端齿结构，提供了更大空间。

而先进的径向研磨分屑槽设计，令切削齿上分屑槽的间距为0,25*dc, 例如对d10立铣刀来说，单切削齿的间距为10mm。因此最长的切屑长度为1*dc，切屑排除更容易，因此能够提高加工可靠性和刀具寿命。具备带径向角进行研磨的分屑槽。产生更少的材料挤压，更易切屑成型。在加工难加工材料，比如不锈钢，钛合金，高温合金时，有更长的刀具寿命。切屑排除流畅。

不等齿距设计则能降低振动风险，能在高的切屑参数下，实现稳定加工。提高加工效率。

径向圆弧研磨后角可以提供更长的可预测性的刀具寿命，能在高的切屑参数下，实现稳定加工。提高加工效率。

-4°端齿碟形角，加深端齿的容屑空间。在轴向加工时，提高了切削性能。在螺旋插补铣削时，允许更高的进给和切削速度（JS564可实现2°螺旋插补角度，JS565可实现1°的螺旋插补角度）。

开发背景：

第四次工业革命，对机械切削加工提出了新的要求，需要先进的CAM程序，机床控制系统以及更可靠稳定的先进刀具整合在一起，获得更可靠安全的加工策略。

● 客户更加关注高效率加工，从而实现低成本加工——高效加工，精益生产以及第四次工业革命对对此提出了进一步的要求。

● 先进的CAM 程序，机床控制系统为复杂的生产工艺和高效的设计/ 工艺/ 机械加工提供了更多的可能性。

● 越来越多的机械加工使用CAM 模型或者从整体上考虑更优良的加工路径。

● 零部件结构越来越复杂，很大一部分零部件将使用CAM等辅助制造系统。

● 与以前相比较，自动化程度越来越高。

由于各种加工条件在进步，加工的需求日渐高级。在机加工领域对刀具也提出了更高的要求，需新的产品来适应这种需求，JS²先进粗加工刀具正是为了满足高效易用的加工需求而开发出来的。

创新点：

● 在第四次工业革命的大背景下，这些新产品的新特征能够很好的适应如今新的生产要求。

● 新产品能够帮助生产过程实现低成本加工，并且实现更安全可靠的加工环境。产品具有良好的分屑断屑效果，能够实现良好的切屑排除，从而能够获得更加安全和可预测的刀具寿命，故十分适合柔性生产线的自动化生产。

● 新产品适合所有的CAM 系统以及所有的数控加工中心，是一款非常容易使用的高性能产品，能够很好的满足日益严格的安全高效的生产要求。

山高刀具（上海）有限公司

电话：+86-21-6091 2806

网址：www.secotools.com

KOMET KomTronic® 带直接位移测量系统的U 轴系统

由于重量轻、结构尺寸小、调整行程长，因此高迈特公司的KOMET® KomTronic® U轴系统代表了最高技术发展水平。相较于传统的间接位移测量系统，KOMET® 带直接位移测量系统的电控展开式U 轴系统可极大改善重复定位精度，因此是当之无愧的尖端科技。

电控展开式KomTronic® U轴系统主要由一个借助伺服马达驱动的紧凑型平旋盘构成。电能和数据以非接触的感应方式通过一个安装在主轴上的扇段形定子传输到U轴头部。

传输工作与主轴转速无关。因此，电控展开式U轴系统是一种可自动转换的NC轴。刀片座的运动通过Z 轴进行插补。这样就能对非旋转对称形部件进行任意的轮廓加工和车加工。组合使用量身定制的套式刀具和优选的可转位刀片，可加工孔内轮廓或进行外圆加工。

利用电控展开式U 轴系统，可大幅度缩短加工时间，并达到更好的表面质量和更高的外形精度。此外，还能减少所用刀具的种类，并省去了采购成形刀具的费用。

开发背景：

改善间接位移测量系统的重复定位精度。

创新点：

● 直接位移测量系统；

● 更高的定位精度，有助于实现更精密的加工；

● 通过机床控制系统作出直接的反应；

● 考虑机械部件的各种干扰因素，如反向间隙、磨损、受热等；

● 进一步改善了重复定位精度。

高迈特精密刀具（太仓）有限公司

电话：+86-512-5357 5758

网址：www.kometgroup.com

MAPAL 三刃钻头

由于刃数更多，加工速度更快。这样，首先要解决的是钻尖部分。它的横刃没有了，取而代之的是3个切削刃的交汇。可以加工铝合金、铸铁、钢材等各种材料。针对不同的加工对象，采用不同的刃口处理方式、表面处理方式以及涂层材料。

开发背景：

2刃标准钻头大量的用于现代生产。但是存在许多缺陷，如在斜面上、相邻的材料不一样、相邻不是实芯、预铸孔等，钻孔容易出现位置度偏差。现代制造业又要求提高生产效率。MAPAL开发的3刃钻，很好的解决了钻尖的处理问题，使其更能“咬”住被加工材料，并结合排屑槽处理，让铁屑自由地排出孔外，很好的解决了排屑问题。

MAPAL认为， 钻头市场的将来是3刃钻。

创新点：

● 3刃代替2刃，能够增加加工速度。一般来讲，它的速度是传统钻头的2倍；

● 新型的钻尖结构和排屑槽形状。能够减小切削抗力，易于排屑；

● 解决了难加工场合的应用；

● 适应于斜面上、交叉孔以及预铸孔的钻孔；

● 可用于MQL（油雾润滑）；

● 可用于微孔加工；

● 可用于超级合金的加工。

上海玛帕贸易有限公司

电话：+86-21-5422 3177

网址：www.mapal.com/cn

株洲华锐 模具铣削刀片

株洲华锐新开发模具铣削加工用可转位刀片系列，该系列产品针对不同硬度模具材料切削加工时，刀具寿命均有稳定表现，刀片平均寿命达到甚至超过进口日韩产品。在模具加工制造过程中，可实现对刀具的寿命预测，实现无人化加工。同时，该系列产品具有非常好的通用性，可以实现各种模具的平面、斜坡、仿形等多种加工形式，并且针对硬度HB180至HRC55范围内各类模具材料都具有良好表现。这点对模具加工制造企业非常重要，可以避免中小型模具制造企业在针对不同模具材料时刀具选择困难，同时也降低了大型模具制造企业刀具库存管理的难度。

该系列模具铣削刀片自面市以来，获得了客户高度认可，能完全替代目前市场主流的日韩产品，产品在加工各类模具材料时均有稳定表现，为广大模具制造企业降低了生产加工成本，提高了生产效率。

开发背景：

在模具铣削加工中，由于模具材料及热处理工艺的变化，使得刀具在切削不同模具材料时，刀具寿命通常存在较大的不确定性。如何通过优化刀具材质、涂层和断屑槽型，最大限度地延长刀具寿命并可实现稳定的刀具使用寿命，是刀具厂家亟待解决的课题。模具加工用铣削刀片作为用量最大的铣削产品，一直被欧美、日韩等进口品牌垄断，国产刀片使用寿命和产品稳定性都较进口刀片差距较大。

在此背景下，株洲华锐公司通过对模具行业常用材料的大量切削试验，总结了各种模具材料的切削加工特点，成功开发了适用于不同模具材料铣削加工的产品系列。新开发系列产品结合了优化的槽型结构和经过多次改良的材质牌号以及涂层，成功实现了对不同硬度模具材料的铣削加工，切削不同硬度模具材料使用寿命均有提高，并且做到了刀具寿命的可预测，产品整体性能达到了进口产品水平，能够大规模替代进口产品，降低模具制造企业加工成本。

创新点：

如何解决加工不同硬度模具材料时，刀片韧性和耐磨性的同步提高，是开发一款通用模具铣削加工刀片的关键。通过采用前、后刀面的双角度设计以及对刀片刃口细微处的特殊工艺处理，提高了刀片在加工不同硬度材料时的适应性；通过对刀尖圆角处进行增强处理，避免了切削淬硬材料时刀尖崩缺的不确定性；通过采用细颗粒硬质合金基体辅以特殊控制工艺，在不降低刀片硬度的情况下提高了刀片的耐磨性能；同时，通过采用特殊的涂层工艺，添加稀有元素，提高了在铣削淬硬模具材料时刀片的耐高温性能。在实际使用过程中，新开发模具铣削系列刀片表现出了令人满意的通用性能，针对硬度HB 180至HRC55范围内的各类常用模具材料，切削性能均有相当稳定的表现，刀具寿命实现了可预测。

株洲华锐硬质合金工具有限责任公司

电话：+86-731-2228 6690

山特维克可乐满 CoroTurn 300车削刀片

CoroTurn 300是一款拥有8个切削刃口的车削刀具，为非ISO概念产品，拓宽了普通车削的应用范围。这种8刃系统有着独特的外形，能够帮助客户确保加工安全高效，由此降低单个零件的成本。

这款产品包含材质GC4325和GC4315，两种槽型-L4和-M5，以及配套的QS刀方与Coromant Capto刀柄。

此概念刀具可预测的加工安全性，其极佳的切屑控制和稳定的切削性能可确保零件的高精度要求和长刀具寿命，能够更快捷的装卸效率：刀柄装夹和刀片更换的时间短，可降低时间成本。

开发背景：

更有效的帮助客户节约成本，提高机械加工行业的水准。

创新点：

刀柄

● 采用Coromant Capto 接口或QS 刀方的刀柄；

● 能够快速换刀和改善冷却液连接，从而最大化生产时间；

● 外部无需冷却液连接管便可操作（冷却液将通过QS 挡块或夹紧单元）；

● 高精度冷却液使得断屑顺畅，由此保证安全加工；

● 下供式冷却液可以控制温度而获得长且可预测的刀具寿命；

● 稳定的刀片夹紧；

● 刀垫使刀片与刀柄之间隔着距离，由此保护了刀柄；

● 新的杠杆夹紧解决方案使刀片能够自锁入刀片座中，由于定位点固定而确保刀具刚性（iLock™）。

刀片

● 8 个切削刃口，进一步提高了刀具利用率，降低了客户加工成本；

● 稳定的刀片夹紧（iLock ™）和小公差可确保很高的精度与转位可重复性；

● 整个刀片拥有更多的硬质合金材料，可确保良好的热转换，从而实现可预测的性能和磨损；

● 刀柄与刀片之间的接口可确保轻松更换刀片；

● 刀片的整体强度再加上安全夹紧使其能够在干加工时获得良好的性能；

● 更多切削刃意味着需要更少刀片，进而意味着能够更好地控制刀片库存。

山特维克可乐满

电话：+86-10-8588 9888

网址：www.sandvik.coromant.com

雄克 VERO-S WDB模块化工件直接夹持系统

VERO-S WDB工件直接夹持系统包括了标准化底板、夹持和叠加模块：适用于机床工作台的VERO-S WBD基体、VERO-S WDN夹持模块（直径99mm）、可自由组合的VERO-S WDS叠加模块（结构高度30mm至50mm）以及液压夹持VERO-S WDA补偿元件组成。夹持柱最低80mm，以10mm 的精确间距向上调整。

更重要的是——模块可以随时快速添加或移除。所有接口都带有一个不限范围的短锥定心机构，它位于单个组件之间，能够确保重复精度低于0.005mm。单个模块之间的夹持连接具有高达25,000N的极强下拉力，适用于较高的切割参数。如果高度差异依然存在，还可以通过无限可调的液压夹持补偿元件连接。雄克VERO-S模块夹持使用弹簧力，因此为零耗能。系统自动锁定。即使压缩空气系统失效，模块依然能够牢固夹持。

使用工件直接夹持技术，首先将模具板、复杂形状的部件和其他工件的底面在同一水平上磨平，然后按规格加工螺纹孔，并安装快换系统的定位销。然后，在机床内部的快换夹持模块上，几分钟内可完成零件更换。直接夹持原理在单批或多批次生产中都具有十分明显的成本优势，并已成功应用于单个零件的工模具制造。还可以在大批量生产中实现合理化效应，这是由于工件可以借助一个定位销执行不同的操作，如机加工、清洗安装、测量和打标等。

开发背景：

工具和模具制造通常具有单件生产和小批量生产的特点，因此会涉及到许多非常复杂的工艺。过去几年里，许多用户和雄克一直在努力尝试寻找提升工模具制造效率的方法，其中包括很多大型汽车制造商、模具制造商和热通道专家。大多数情况下，都是通过改造雄克VERO-S 标准模块或添加单独的定制化部件。而最新推出的用于工件直接夹持的模块化VERO-S WDB系统工具包，通过系统地分析并整合在众多项目中的经验知识，最终形成了这样一个标准化的模块。

另一方面，如果工厂缺少熟练操作员，那么更加标准化的流程能够尽可能地减少操作错误。工件直接夹持创造了理想的先决条件，因为它的设计已经考虑到减化操作员所需掌握的专业知识，使许多故障从根源得到避免。

创新点：

直接夹持技术借助定位销夹持，可以实现工件的五面加工，避免了传统夹持方案中加工受到卡爪或夹具轮廓干扰的情况。而与雄克之前的VERO-S快换模块不同的是，直接夹持柱也采用模块化设计，能够灵活调节夹持高度，而在通过叠加模块调节高度的同时，持续不变地保证高下拉力和微米级的高精度是VERO-S WDB系统的显著优势。

雄克精密机械贸易（上海）有限公司

电话：+86-21-5442 0007

网址：www.cn.schunk.com

蓝帜 双头可换刀片式球头仿形铣刀

目前CopyMax刀具的直径有16mm、20mm和25mm。这款刀片采用高质量压制烧结工艺（HQS），该工艺带来的好处是模具的高压力及特殊设计可以使刀片的刃口更强壮。特别适用于大模具的半精加工、粗加工及残余量切削，可以带来最大化的加工可靠性。这款产品的可换式仿形双头球刀片设计还获得了德国专利。

值得一提的是，LMT-Kieninger 是世界上第一个生产此类刀具的公司。

客户将从以下几方面获益：

● 与高效率刀片WPR-AR 类似的几何槽型；

● 稳定的切削刃口及纳米球黄色涂层使得刃口寿命翻倍提升；

● 刀片共2 个刃口，共得到4 倍寿命的提升；

● 非常经济的解决方案，可以应用于70% 的应用案例中（例如：模具行业、能源行业及机械加工行业）。

开发背景：

随着生产制造业的发展，高效率、高精度、高质量的可连续性加工成为衡量生产产品质量好坏的标准。而粗加工及半精加工是这个环节尤为关键的一环，其表现的要求为：高的加工效率、可靠的加工安全性、突出的性价比优势。

LMT-Kieninger经过市场考验的WPR-AR刀片采用纳米球黄色涂层，其在模具行业应用出色。

然而，蓝帜并没有停止创新。开发了新的CopyMax2铣刀——一个可以使用两次的刀片。当第一个刃口达到寿命时，可以使用第二个刃口，而且每个刃口的寿命均得到提高。

创新点：

● 这种产品设计的挑战在于将第二个刃口考虑进几何槽型中去，同时使用者能够正确地、安全及简单地安装刀片，两个刃口中任何一个刃口的使用寿命均大于或不低于普通刀片的使用寿命；

● 创新的刀片及刀杆设计；

● 创新的纳米球黄色涂层，适合半精加工及粗加工；

● 特殊的定位及装夹方式，保证精度的同时，可以完全发挥两个刃口的性能。

南京蓝帜金属加工技术有限公司

电话：+86-25-5212 8866

网址：www.lmt-tools.com.cn

瀚柏格 自动夹头更换系统

Hainbuch（瀚柏格）自动化夹头转换系统主要通过在垂直车床的工件输送带上安装一个储存转换站。在安装中，主轴通过结合了夹具和止动器的卡盘进行转换，并在几秒钟内由气动脉冲实现完全可靠的转换。接着，工件直接在下一个转换台上被抓取并夹住。该机器虽然采用极简的自动化设计，但对比而言非常灵活。通过空气控制或冲洗，钳位检查的效率得到进一步提高。这个简单实用的解决方案非常适用于加工中心和平面车床，因为转换台可以直接安装在工业机器人或机械手的旁边。这款真正全面的装置不负众望，而这只是Hainbuch众多自动化解决方案中的一种。

开发背景：

小批量，越来越多的部件，竞争越来越激烈，交货期越来越短——这些是需要解决的问题！来自德国的夹具制造商Hainbuch开创了一种更高效、更独立、更灵活的自动化解决方案。Hainbuch一直在寻找能让工作更轻松，更智能，更简单的自动化解决方案，不需要机器人，而是由操作员独立执行。

创新点：

●通过卡盘转换部件优化设置（夹头、定位块）；

●灵活处理小批量或多种型号部件的理想选择；

●外部设置无需专业人员；

●升级成本低；

●与传统自动化相比投入更低。

工作原理：

●夹头和定位块采用智能耦合原理；

●转换台通过触发脉冲将钳头和定位块设在一起；

●无需校准，直接夹住工件。

瀚柏格夹具系统技术（上海）有限公司

电话：+86-21-2091 6384

网址：www.hainbuch.cn