不断摸索，不断前行

作为宁波市北仑区大鑫宇机械厂全资子公司，宁波新宝乐精密机械有限公司（以下简称“新宝乐”）始建于2005年，是一家大型精密钣金和汽车底盘系统部件制造商。如果你走进今天的新宝乐，可能很难想象，这个有着25,000平方米面积的厂区，年产值达1 亿元的企业，是在12年前，拿着东拼西凑的10万元启动资金，一步步摸索发展至今。但是，如果你有机会与新宝乐的“掌门人”执行董事陈新宇聊一聊，也许就会马上明白这家企业的成功之道。

从零开始，摸索前行

“有的企业说一套，做一套，而我们只要答应了客户，就会实实在在的按需求完成。比如焊接件的测试，没有检测钢材的设备，其他工厂可能节省成本蒙混过关，而我们会去质检部门出具完整的检验报告。因为我们的‘老老实实’，客户对我们相当放心。”陈新宇如此解读新宝乐为何能获得客户青睐。回顾新宝乐一路走来的历史，就会发现，坚持“一心满足客户需求”的宗旨，也成了推动其前行的助力。

在最初成立公司时，新宝乐的主要业务是五金配件代工，但做了一段时间后，发现这个行业竞争非常激烈，利润微薄。就是在这个时候，新宝乐购买了几台冲床，开始试图改变业务方向，接了一些冲压的订单。一次偶然的机会，新宝乐接触到一家德资的玩具企业，需要为他们提供喷涂服务，然而此时的新宝乐还不具备做喷涂业务的能力。陈新宇介绍，“那个时候，我们的喷涂是到外面加工的，价格非常高，客户也建议我们不如自己来做。所以我们就决定建立一条喷涂线，也因此，我们从500平米左右的小厂房搬到了3,000平米左右的厂房，开始提供冲压喷涂服务。”

到了2009年，一家加拿大客户为新宝乐打开了新视角，最初只是给客户提供小配件服务，随着合作的深入，对方希望新宝乐能够提供焊接服务，并且量还不小。“客户分享了他们在加拿大生产的视频，原来国外都在用机器人做焊接，这个时候我们就萌生了试试机器人的想法。”陈新宇回忆道，也就是在那个时期，新宝乐购买了第一台机器人设备。

后来，客户有了新业务，也对新宝乐提出了钣金加工的需求，比如切割、折弯、压边等。“那时候我们的冲压模具没有那么大，吨位也限于125吨，长的模具根本装不上去。当时有一位朋友是从事注塑机钣金加工的，就为我们提供钣金加工服务，这样的合作大概持续了一年多，到2011年，我们购入了一台马鞍山制造的国产折弯机，打算自己做。”

对于钣金加工，新宝乐可以说是从零开始学习。“起初我们甚至连报价都不会，后来经过一段时间的慢慢摸索，加上配备了性能卓越的加工设备，这一切都大不同了。2012年左右我们购买了第一台天田（AMADA）的折弯机。”据陈新宇介绍，“有了这台机器后，一开始我们就只是做注塑机钣金，给自己的产品加工，后来因为本身的业务对折弯机的使用有限，也开始接一些外单，逐渐开始有一些汽车零配件加工的订单，客户看到我们有这些齐全的设备后，开始把公交车、卡车中的零配件加工交由我们来做。”

2016年，对新宝乐来说是意义重大的一年。除了零配件的加工，公司接到了大量的工具车生产的订单，由于产能不断增大，原有的厂区已经无法满足需求。“非常幸运，我们找到了新的厂区，2016年7月搬入这个有25,000平方米的厂区后，我们开始了工具车的批量生产。”据陈新宇介绍，新宝乐2017年仅工具车的订单就达到1,000万美元左右，从现在开始到年底，工具车这条生产线的产量都不会低。除了迁址到面积更大的厂房外，新宝乐又订购了多台AMADA设备，“主要是满足大量的工具车订单需求，这一业务目前占我们业务总量的50%，如果未来另一块汽配业务的增长不是很理想，那工具车业务占比可能会超过70%。”

携手AMADA，产品更稳定

谈及选择AMADA折弯机的初衷，陈新宇介绍，“一开始我们没有经验，购买了一台国产折弯机，但是在使用的过程中发现故障率非常高，而且维修响应比较慢，更换模具时，调整也要耗费1个多小时，效率很低。因此我们在网络上搜索，去同行业的工厂参观学习，同时也前往上海和日本的AMADA技术中心进行深入了解。AMADA技术中心提供的各种加工解决方案令我们大开眼界，使我们确定了未来的发展方向。而作为第一步，我们发现AMADA的RG折弯机使用频率很高，而且实际操作及调整都非常快，于是我们也立即购买了RG折弯机，在设备调整方面节省了大量的时间，在精度上也有很大的提高，性能非常稳定。”

“起初，在钣金加工方面我们还只是一个门外汉，对于工艺更是缺乏经验，譬如同样做一个产品，有的模具能用半年，有的却只能用一周。我们以前没有关注这一点，直到出现次品了，才发现问题。而现在我们有一个制度，规定模具使用一定次数后就拿去修模。以前的机床冲压频率需要人工记录，而现在都是数字化，直接在屏幕上查看冲压频率，在磨损发生前就进行修正”。因此，新宝乐又引入了AMADA研磨机，定时定量研磨，提高模具寿命。“以前我们订购模具时比较自由，国产进口都有，不太正规。现在我们订购模具都会通过AMADA模具标准样式，保证参数统一，所有的模具都能通用。以往技术部和车间是脱节的，他们各有各的‘想法’，到最后产品无法拼接，两个部门相互推诿。这都是由于信息不统一、不匹配造成的，而现在通过标准模板，除非标产品外，都实现了统一。”

对很多用户来说，也许单纯从设备性能上看，很多产品的差别并不是很大，这个时候拼的就是售后服务。AMADA设备除了故障率比较低，操作更人性化，最值得称道的还属售后服务。就在今年2月新宝乐又购入了一台AMADA的设备，在周末的早上10点左右安装完毕，当天下午5点左右AMADA的调试人员就来上门调试了，整个调试过程只花费了2个小时。“安装调试完成后，第二天一大早就来为我们员工进行培训，下午离开时员工就已经能自行操作了。”

新宝乐工厂内，员工正在操作AMADA 设备

另外，据陈新宇介绍，AMADA的工作人员还在回访中，针对新宝乐目前的工厂情况提供了一些专业的建议，向他们推荐了一些软件方面的改善方案——主要是把劳动力在现场解放出来，让员工能在办公室中实现轻松高收入，对工厂运营来说，人力成本更少，产品的良品率更高，达到双赢的效果。“其实很多企业在投入自动化设备时，最大的影响要素就是价格太贵。用过的人知道，投入自动化设备后，能省更多人力成本，实现24小时运转。而没有用过的人可能觉得单机的价格要便宜一半，转而选择效率低的设备。我们已经签订合同要再引进几台AMADA的设备，希望在增加产量和产值的同时，能够控制人工成本。”