获奖产品介绍（下）

吹塑技术

江苏维达机械有限公司：MSZ50注吹中空高速机

MSZ系列三工位注吹机是江苏维达机械有限公司国内首家研发的注吹中空成型机，其三个工位以120度角成等边三角形分布，其中，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱模工位。这三个工位同时运行，不仅提高了生产效率，而且避免了二次污染，真正实现了“无人手接触”，从而确保了产品的洁净卫生。制品主要应用于医药包装、食品包装及日化包装等行业。

MSZ50高速机是基于三工位注吹机的工作原理开发的，其具有开创性的技术改进：

1.原有的三工位塔台上升及下降由一个油缸来实现，且塔台上升时必须要等注塑模与吹塑模完全开模到位才能上升，注塑模及吹塑模的合模动作必须要等塔台下降到位后才能合模，现设计为塔台的升降动作完全由注塑模及吹塑模的开合模动作来控制，整机“干周期”仅为1.8s，与同类机型相比缩短50%以上；

2.整机的液压系统采用了伺服电液系统，与传统的液压系统相比可节能30%~40%；

控制系统进一步提升自动化程度的同时，增加大量人性化设计，方便用户使用和保养，同时提升全面安全保护功能，高效稳定生产的同时确保安全可靠。
 
佛山市顺德区考特斯塑料科技有限公司：

全电动吹瓶机KBB系列

考特斯新推出的全电KBB系列机器为包装行业设置了新的标准，这不仅仅是在经济上，而且在操作便捷上也有了新的突破。

生产小型消费品包装的KBB20系列，空循环时间仅仅1.9秒；而生产大型工业用桶的KBB400系列，空循环时间也只是4.8秒；考特斯的IntelliGate一体化系统让KBB系列机器成为完整的生产设备。每个模块均由专家通过面向未来的Connext接口与机器进行连接。这样不仅确保全电KBB知晓各个模块的状态，还能为压缩空气及供电连接至每个模块。Connext的即插即用原理可让用户生产更具灵活性。

模具及配件

马斯特模具（昆山）有限公司：

Summit™系列热流道系统

作为针对医疗、个人护理、工程应用设计的热流道系统，Summit-Series系列产品采用全不锈钢材质，实现了温度更加均匀，防腐蚀效果增加的双重功能，iFlow的流道板采用两片焊接技术，消除流道内的死角，减少对胶料的剪切，有助于得到更好的产品平衡以及产品质量。

产品特点如下：

•对于那些要求精确控温、高耐腐蚀性、高化学相容性的树脂材料而言，Summit-Series 热流道是非常理想的熔体传送解决方案。

•Summit-Series 系列产品适配于Femto\Pico\Centi尺寸喷嘴，并且对于热尖式和阀式浇口均适用，对阀针控制效果尤佳。

•具有专利技术支持的V-Guide™系统导向阀针通过分流板。浇口处创新的阀针引导装置能直接把阀针导入浇口。从而最大限度地延长了阀针和型腔的使用寿命。

•优质的iFlow双片焊接式分流板为流道排布提供了无线可能。流道经过精心研磨及抛光，圆滑无死角，最大程度降低了材料降解和串色等问题。

•EcoDisk陶瓷垫片的设计增强了系统的热稳定性，分流板能耗最多可降低20%。

浙江精诚模具机械有限公司：

7000MM超宽幅3层模内共挤技术

7000mm CPP三层模内共挤模头，总产量1500-2500kg/h，客户要求热封层10%，中间层70%，电晕层20%，产品厚度0.02~0.12mm，在高效生产的同时严格地控制各层的复合比例。

超宽幅模内共挤模头的结构也并没有什么特殊，但是它不只是想象中把常规的共挤模头做宽那么简单，从设计到生产，每个环节都至少花费平时的4~ 5倍的精力。

首先必须通过毛细管流变仪对各个原料进行检测，了解其粘度及流动性，再结合模拟分析软件计算流道的压力、滞留时间、流速等参数，不断优化设计，确保各层均匀稳定地复合。

再从钢材选择、处理、加工来说，我们选择德国进口的预硬化1.2738钢材，并对钢材的成分、冶金质量及预硬化硬度等重要指标逐一检测。由于模具形状特殊，为确保热处理过程中和热处理以后达到尽可能少的形变量，每次去应力退火的周期长达72小时。再结合大型加工中心和精密磨床，保证直线度、平整度和加工的精密度，控制模体变型量±0.2MM，模唇直线度±0.05MM，模腔抛光要求0.02-0.03μm，表面镀铬层均匀性0.02-0.04MM，镀铬硬度HV850-900，各个区域温控精度±1℃，温差5℃以内。这些都是影响制品质量的主要因素，模头越宽，越难控制。

辅助设备

广东联塑机器制造有限公司：

PVC智能配混集成系统

PVC管材生产线的原料供料采用智能自动称重、配混和输送一次到位供料技术。先进的罗茨风机组驱动及调控装置、精确的PVC粉体及其各组份的计量系统、稳定的粉体搅拌系统和除尘系统，挤出生产线供料上方采用精确、柔性的管链比例供料系统。

1、挤出生产线供料上方采用精确、柔性的管链比例供料方案，能够保证PVC混合料在挤出生产线上方长距离的柔性供给，更重要的是每条输送线能够实时采集下游挤出机的运行产量和状态，而动态调节PVC混合料的准确供给量，保证原料的准确均匀供应，属于国内首台柔性比例供料系统；

2、对于气力输送粉料及粒料的混合料，本系统采用粒料在气力输送后添加系统，使不同比重的PVC粉体和配方粒料得以均匀地混合，确保生产出来的PVC管材品质稳定，属于国内首台套运用；

3、PVC粉体智能配混的各个环节统一由中央控制系统集中自动控制，能够和企业的生产排产系统MES或者生产计划系统ERP关联，可以方便、及时地掌握并调整智能供料系统的工艺参数配方、生产计划、生产进度，并能进行有效的质量监控，这种信息化手段在配混集中输送系统上的实施属于国内首台套运用。
 
自动化

宁波伟立机器人科技股份有限公司：

一出十二侧入式IML系统

模内贴标技术是利用专用送标系统，采用静电或真空吸附原理将塑料制品同材质的平面印刷标签纸，送入模具型腔内，注射后印刷标签与塑料制品熔为一体的技术。此工艺避免了塑料成型产品再经过印刷、粘贴等二次加工，解决了多面、异形面的印刷难题，有效避免后期制作对产品的污染，缩短产品的制作周期及降低成本，为产品的品质、安全、环保提供了全新的技术保障。模内贴标省去了再贴标或印刷的生产环节，从而大大提高了效率，节省了生产成本。

一出十二侧入式IML系统主要解决了弧面贴标和一模多腔（十二腔）的技术问题，主轴采用了高速旋转电机、模内动作采用同动机构，模内空循环可以达到1S以内。

标仓采用了顶部倒挂式结构非常完美的解决了一模多腔的问题，加标非常方便并且掉标率得到了很好的控制；取标交互和产品交互结构采用了旋转连杆结构动作快捷稳定。整套系统运行顺畅稳定得到了客户的认可和好评。

青岛力磁电气股份有限公司：

注塑机快速换模磁力模板—双色机

 此款创新产品双色机应用于注塑机快速换模领域，主要能为双色及多色注塑机的模具更换大幅缩短换模时间，提高企业换模效率，减轻人工劳动强度，提高产品生产效率，增强产品稳定性等。

双色及多色注塑机快速换模磁力模板系统构成：

•基于强力永久磁石的双极性电永磁模板

电永磁系统强大的、卓越的夹紧力是由一系列的独立磁极交叉并形成闭合磁路产生的，铁基外壳使得磁通量聚集在表面，磁极表面产生强大的吸力夹紧模具，在N极和S极之间形成回路，产生强大磁力安全地夹紧模具。

•基于多种安全考虑的主电控系统

主电控系统是整个快速换模磁力模板的中枢系统，负责与注塑机本体实现通讯信号转换，控制电永磁模板的磁力有无及强弱，检测系统各部件整体运行情况，安全预警，杜绝隐患，是整个系统的核心部件。

•人机交互界面

人机交互界面是注塑人员与本系统最直接接触的交互部件，采用智能触摸式设计，内部具有Manual Guide 操作引导系统以及多级密码授权管理，保证了换模操作的每一步都在多重逻辑控制下安全可靠；同时系统具有自行记录操作及报警信息功能，能够在需要时上传至服务器，方便高效地排除系统故障，及时恢复生产。

回收设备

东莞阿莫斯特环保科技有限公司：

AES-1000多级智能混合塑料分选系统

AES-1000多级智能混合塑料分选系统采用纵向布局结构设计，将多级分选系统高度集成，占地面积减少一半，缩短了进出料的运输时间，同时减少了配套设备的数量，使整机功耗至少降低50%以上。同时还保证了高产能和高分选纯度。采用高压静电场分选，安全电流小于等于1mA，本系统可以对塑料进行选择性充电，塑料自由落体分离，用可调节的分料板控制每一级静电机的分选纯度。智能自动控制系统，一键自动运行，极大地减少了人工投入。

对比市场上其它分离系统，经过AES分离系统分离后的塑料具有更加优越的性能，从而为客户创造出更高的价值，配合本公司的ARS智能硅橡胶分离系统及AIS智能杂质分离系统，可以高效地将混合塑料中的薄膜、海绵、PUR、PVC软管、硅胶、橡胶、纸屑布头和粉尘等杂质去出。

江苏贝尔机械有限公司：

6000KG/H PET清洗回收生产线

长期以来，贝尔机械结合众多客户的实际生产经验和宝贵建议，在PET瓶回收项目上持续投入研发，朝向省水、节能、减排、增效的优越回收工艺及设备，不断在技术设计、工艺质量及生产的自动化程度方面不断创新和提高，开发出最大产量可达6000公斤/时的食品级PET可乐瓶回收线。

设备流水线特性：

1. 自动化水平高，可有效降低劳动力成本（特别是三班工作的），而且确保高产出量6000公斤/时。

2.人性化的控制系统（可实现PLC模块统一集中控制和单机独立运行），触摸屏界面，操作便利、检测方便，可以紧急停止。

3.所有与塑料和水相接触的地方都采用304不锈钢，确保不会对瓶片产生污染。

4.理想的杂质分离效果。

5. 流水线单机设备功能强大，可根据世界各地不同的回收瓶特性，以模块化的方式，灵活搭配，以达到最佳配置。

其他

广东联塑机器制造有限公司：高速宽幅透气膜生产线

联塑公司CPE透气膜生产线采用一次成型挤出技术，先进的伺服电机驱动及调控装置与高性能自动控制系统完美地融合在一起；流延辊由交流伺服电机驱动进行独立调速，且每个辊子配有独立的水冷却的调温系统，具有非常灵活的工艺性能；根据实际产品性能需要，生产线可以配置多次拉伸的组合。同时通过调节拉伸装置的工艺参数，可以有效地调节薄膜的透气性能及其物性，使产品具有更高的性能。在收卷机边壁内部充满了一些特殊的材料，能够确保将振动100%地传递给具有很高阻尼作用的高聚物混凝土地基，从而使振动立即衰减，最终使产品达到很高的精度。即使在非常高的速度下，也能极其平稳地完成高速收卷。收卷张力控制采用张力补偿算法，使收卷在不同的卷径下自动改变张力PID参数，确保了大卷径膜的高速稳定运行。

德国伊利机械有限公司中国总代理：

德国伊利型号FSL48模内贴标灌装机

这是目前热成型产业中，最新创新的全自动化成型，模内贴，灌装，封口，裁切的生产线从片材进入松卷，多接触性区域加热，到伺服驱动成型模内贴标，到无菌填充灌装，紫外线盖料杀菌，而后裁切包装，一体完成，是目前业界中首创的热成型模内贴标灌装机。

产品特点：

•高产量，低维修率

•高效率，能量与材料使用率优化

•高可用性，开机后便立刻投产

•高灵活性的模内贴系统，为产品带来卓越的装饰

•高质量的消毒，适合低酸产品，延长保质期

•高稳定性，设备持久的使用寿命

FSL 48 食品生产版本的标配：

•灌装站由对水和所有清洁剂耐腐蚀的材料制造 (即使与产品接触的部件) ；

•设备由不锈钢制成 (防护门也使用同样材料制成)；
 
•操作方向从左到右。

ILLIG 灌装设备：

•灌装装置具备12 个灌装点， 每个灌装点的配料容量有 50 - 500 ml， 储料缸最大容量是 100 升，灌装温度能到90℃，不锈钢制。

•配合自动冲洗清洁( C.I.P.)程序，具备管道，喷嘴，可连接到现有的热水，蒸汽，或双氧水等清洁介质的供应系统。    

宁波双马机械工业有限公司：

CIML碳纤产品智能成型线

CIML (Carbon-Fiber Products Intelligent Moulding Line) 碳纤产品智能成型线，由宁波双马机械工业有限公司生产研制，为汽车轻量化量身打造的技术解决方案。

碳纤维复合材料的加工成型工艺很多，不同的成型工艺对制品的性能和经济效益会带来较大的影响。目前常用的碳纤维复合材料成型工艺主要有：手糊成型、缠绕成型、RTM(树脂传递模塑成型)、模压成型、粒料注塑成型等工艺，这些成型工艺存在某方面的不足，如成本高，或效率低，或强度低，或回收困难，或无法满足批量生产的要求等问题。

CIML是长碳纤维增强热塑性复合材料在线直接生产制品的一种工艺技术，属于LFT-D技术范畴，主要由三部分组成：纤维输送机构、纤维混炼机构和纤维制品成型机构。它区别于长纤维粒料注塑工艺的关键因素是造粒步骤被省去了，在材料的选择上也更加灵活。在CIML技术中，最终产品不仅纤维的长度更长、制品综合性能更好、成本更加节约，而且连其基体聚合物也可以直接调整到最终部件的要求。

通过添加剂的用量多少可以改变和影响制品的机械性能和特殊应用材料的特性，如热稳定性、着色性、紫外稳定性以及纤维与基体的粘结特性等，这也意味着每一种特殊应用都可以通过CIML获得其独特的材料配方。