创新不止 | 2017塑料行业—荣格技术创新奖揭晓获奖名单

2017年3月9日，“2017塑料行业—荣格技术创新奖”颁奖典礼暨庆祝晚宴在上海龙之梦大酒店隆重举行。包括双马机械、恩格尔、海天、贝尔机械、伟力机器人、陶氏化学、锦湖日丽、日之升在内的百余位获奖企业代表、协会领导、荣格塑料峰会参会观众、行业媒体等业内人士齐聚一堂，共同分享、见证创新产品及技术给塑料行业带来的深刻变化。

今年，报名产品涵盖塑料原材料及添加剂、注塑技术、挤出技术、吹塑技术、模具及配件、辅助设备、计量与检测、自动化、回收设备及其他共10项类别，最终有32个创新产品获得评委和大众认可，荣获“创新奖”称号。

此次活动由荣格工业传媒及旗下《国际塑料商情》杂志共同主办，今年已是第十二届。自首届塑料行业-荣格技术创新奖举办以来，我们一直致力于表彰行业内通过技术创新，提升产品性能或是为市场提供新商机的公司，从而推动塑料行业的进步与发展。

 最近几年，中国塑料产业进入了转型升级的关键时期，消除落后产能，提高产品品质并优化产业结构成为行业发展的重要内容。在汽车、医疗、家电、电子电气、包装、建筑和玩具等下游市场稳步发展的推动作用下，塑料行业的技术革新不断加快，涌现出一批极具市场发展前景的新材料、新工艺和新装备。对此，塑料企业必须加快技术创新，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。2017塑料行业—荣格技术创新奖的获奖产品正好为这些创新技术搭建了一个绝好的展示平台。

在坚持“公平、公正、透明”的前提下，荣格技术创新奖本身也在不断的发展和创新中。2017塑料行业-荣格技术创新奖有几大亮点不得不提，第一，在评选方式上更为开放，除了专家评审团的意见，同时还参考了来自微信和网站的投票，特别是在微信投票环节得到了近万名用户的关注；第二，客户在提交资料时更加注重第三方证明材料，很多获奖产品都提供了专利证明及实验数据，这也是评委团判断产品创新与否最重要的标准；最后，此次评选更加重视评审团专家的专业意见，我们积极邀请评委代表给出他们对获奖产品的评价，并在颁奖典礼上播放评审专家的点评。

今年所有的获奖产品和技术都值得我们引以为傲，有些技术成功填补了国内市场的空白；有些技术极大优化了传统加工工艺，从而表现得更加节能和高效；还有些技术在高性能和环保方面有杰出表现……从获奖类别来看，塑料原材料及添加剂类别呈现出一贯的白热化竞争状态，所有的获奖产品都是优中选优，今年的报名尤为注重在具体应用领域的创新；注塑技术、挤出技术和吹塑技术等类别也是强强对抗，力求设备运行的高速、高效和节能；随着人们对环保技术的关注，回收设备类别也吸引了评委们的极大关注。

值得一提的是，为表彰和鼓励在每一项创新产品/技术背后默默付出的英雄们，我们还设置了“年度创新团队”奖，颁发给得票最高的一项技术。来自宁波双马机械工业有限公司的CIML碳纤产品智能成型线获得评委和用户的一致好评，毫无悬念地赢得了“年度创新团队”的称号。典礼现场，双马机械的研发团队还分享了他们创新背后的故事。

评选流程的完全“公平、公正、透明”使荣格技术创新奖一直受到业界的广泛关注和认可，也是其与国内的其他行业评奖的真正区别所在。荣格工业传媒总裁Mike Hay先生强调说：“作为一个奖项，最重要的要素就是保证评选过程的公平、公正、透明，以及准确把握对于‘创新’的定义。因此，整个评选由独立的专家评委团完成——这些专家在衡量谁是最终奖项获得者上有着举足轻重的地位——这也是这个奖项和国内其他评奖活动的区别所在。”

获奖产品介绍（上）

原料及添加剂

上海锦湖日丽塑料有限公司：门把手用高强度电镀PC/ABS材料—K8264

对于门把手来说，产品特点与饰条和标牌等装饰件不太一样。从产品结构特点分析，这是内外饰塑料件中壁厚最厚的一个部件，而不像饰条那般的薄壁细长，因此不用过高的流动性，但由于热停留时间较长，对耐热稳定性提出了较高的要求。另一方面，出于部件的使用特点来说，这是一个频繁使用的功能件，且承载着安全需求，所以部件需要很好的耐疲劳和耐暴拉力特性。

但根据材料设计原理，电镀材料由于后加工需要，在配方设计时会选择较高橡胶比例，而橡胶的耐疲劳和耐暴拉力的性能又是相对较弱的，此处成为了材料后加工与使用的一个矛盾。另一方面，高强度和耐疲劳的PC/ABS材料需要更高比例的PC，而电镀过程中，较高PC含量又会成为电镀的阻力，这是另一对矛盾。怎样解决以上两对矛盾，成为开发高强度电镀PC/ABS材料的关键。

锦湖日丽从材料使用角度出发，首先优选适合电镀粗化的ABS，再通过优化材料体系组分来均衡电镀性能和使用性能，第三方面，采用与装饰级电镀材料不同的思路，降低了材料流动性换取了更高的耐疲劳性能。从而成功开发出了门把手专用级（高安全性）电镀PC/ABS材料，K8264是一种专为汽车门把手所开发的具有高强度、高耐疲劳性和耐高温的电镀PC/ABS材料。相较一般级别电镀料，这一产品克服了该类材料的配方设计瓶颈，在同一门把手上，拉拔强度能够提高30%左右，乘员安全性大大提升，目前已成功应用于克莱斯勒、宝骏等品牌车型上。

金发科技股份有限公司：移动排插专用高耐热低比重阻燃聚丙烯材料随着电工行业（尤其是移动排插）对塑料原料耐热和阻燃性能等要求的不断提高，传统的阻燃ABS材料已无法满足最新的技术标准。

金发科技运用自主研发的高效催化协效阻燃技术，开发出基于磷-氮协同阻燃技术的高耐热低比重阻燃聚丙烯新材料，其中要求塑胶材料必须同时满足耐灼热丝、耐燃烧、耐高温三项技术要求，满足了移动排插最新标准对塑料原料在灼热丝（960℃）、球压温度（125℃）、低温冲击、针焰燃烧等方面的技术要求，同时新增加了针焰测试项目，传统的ABS材料无法满足新标准的要求。配方中不添加锑元素，材料比重极轻，且具有成型周期短、加工热稳定性高、耐长期老化性能和耐候性能优良等特点。此款阻燃剂社会效益明显，一经推出，就受到电工行业领导企业的一致认可，现已成为移动排插的行业首选材料，在国内外主流厂商中已大规模应用。

原霍尼韦尔特性材料和技术集团树脂化学品部: AEGIS® H55C2ZP尼龙6/66共聚物

AEGIS® H55C2ZP尼龙6/66共聚物的研发旨在帮助下游客户达到注塑成型品应用的要求，提高表面质量和韧性。通过嵌段聚合技术，在尼龙6的长链段中引入了一定比例的PA66链段， PA6/66共聚物和PA6相比，PA6的优点和基本的物理机械性能得到了保持。由于PA66的引入，共聚物的结晶度和结晶速率大大降低，在注塑成型过程中，会形成塑料树脂富集的表面，使最终成品具有更光滑的表面，这个优点在高填充玻纤增强的应用中更加明显。该合成技术一步到位替代了复配过程和成核剂的添加，还解决了浮纤及表面光泽问题。同时低的冷却收缩率，和各向异性的减弱，注塑产品的成型翘曲度大大改善，为生产和应用带来极大的便利，提高生产效率，降低不合格率，减少成型后期处理，降低生产费用。为免喷涂制件的生产的提供了更大可能性H55C2ZP是一种中等粘度规格的共聚物，可帮助混料厂家和注塑成型商以更简单和高性价比的材料配方来满足最终客户的技术要求。H55C2ZP已经在全球销售，并且在工程塑料应用市场（包括汽车应用）方面取得成功。该产品适宜注塑成型交通工具零部件的共聚新型材料，在物理机械性能得以保证的前提下，对于部件的完美外观，尤其是玻纤增强制件、未来免喷涂和交通工具轻质化有着重要意义。

陶氏化学太平洋（新加坡）私人有限公司：增强型聚乙烯发泡该创新型增强聚乙烯发泡（EPE）解决方案是基于陶氏聚乙烯产品和专利保护、由亚太区的研发技术，使聚乙烯发泡产品具有更加优异的缓冲性能和防滥用性。通过精密调配的LDPE/LLDPE组合，结合陶氏树脂优异的加工性，该创新型解决方案将聚乙烯泡沫的减重和减薄提到一个新的高度。从材料的使用开始，该创新型解决方案可以实现单位包装10-15%的原材料节省，同时提供相同或者更好的保护性能。这使得加工商可以生产具有差异性的高性能产品，提升其在同行中的竞争性。

普立万聚合体（上海）有限公司： PET（非添加）珠光炫彩效果解决方案

PET是最为常用的包装瓶材料之一，为提高外观美学，珠光或炫光效果是其经典的发展方向。为达到珠光或炫光效果，常规方法是添加珠光粉。由于珠光粉通常是无机粉末，本质上就与PET是不相容、且存在界面。这使得珠光粉容易造成力学性能的下降，且过多珠光粉的加入，还会造成加工中的困难、成本压力，以及回收再利用时的难点。基于以上市场反馈，普立万研发出一款PET专用的解决方案，不添加珠光粉，达到同样的珠光或炫光效果，且成本更低，对后期的回收再利用影响更小，更为环保。

上海日之升科技有限公司：用于长期水接触领域高耐静压聚酰胺材料

相关领域一般采用金属或特种工程塑料，其效率低，成本居高不下。此款材料是将常规聚酰胺树脂、特殊玻纤、定制的兼容剂、稳定剂等经过设计的螺杆组合和加工工艺挤出成型而来，其改善了聚酰胺树脂与玻纤的界面结合性能，以及长期耐氯离子水溶液稳定性，特别适合用于替代卫浴设备相关的金属阀体等部件。

用于长期水接触领域高耐静压环保聚酰胺材料有着比较优异的机械特性，稳定的高耐静压性能，尤其是对自来水有优异的耐受性，即使与热水长期接触也仍能保持稳定的耐静压性能和尺寸稳定性，这是克服了聚酰胺树脂易水解的缺陷，不仅可以成功用于高压水枪等高压清洗领域部件，同时由于安全低碳本身环保，可以用于卫浴设备等替代铜质金属三通阀件等，不仅大大提升产品设计自由度，可以一次成型，而且大大提高生产效率，显著降低加工成本，同时相比金属件生产加工过程中的高能耗，可以明显减少碳排放。

安徽旭阳铝颜料有限公司：环保型条状铝颜料

铝颜料是通过球磨机将微米级的球型铝粉经过湿法球磨或干法球磨而得。它具有平滑且极薄的鳞片状结构（如图所示)，是实现金属效果的重要颜料之一，主要应用领域有工业涂料、汽车涂料、印刷油墨以及塑料加工业等。铝颜料之所以有诸多的应用领域，原因在于：

1.具有独特的“随角异色效应”或“双色效应”，即从不同的角度观察含有铝颜料的塑料产品时，亮度和白度会随着观察角度的变化而变化

2.良好的反射光和热的性能

3.优异的着色能力（或遮盖能力）

环保型条状铝颜料：是指微米级的氮气雾化球形铝粉通过球磨机湿法球磨，再经过环保型低沸点溶剂清洗，然后在真空条件下干燥，干燥后的铝颜料再加入聚乙烯蜡（或者其它树脂）和助剂，通过挤出机挤出成1.8×8mm大小左右的柱状体。条状铝颜料中铝含量约75%，聚乙烯蜡或树脂含量在20-23%，少许助剂。

产品特点：

通用性好。在大多数塑料中极易分散；无溶剂污染；无粉尘污染；无气味；安全环保，符合FDA、PAHS、ROSH和REACH环保要求；可自动称量，易于混合；优良的储存稳定性。

济南泰星精细化工有限公司：HT-115K pp高效环保阻燃剂

低添加、高性能的ULV0级聚丙烯的阻燃剂开发一直是业界久攻不破的课题，泰星攻克了难关，彻底解决了阻燃聚丙烯的成本高、性能低的弊端，为阻燃聚丙烯的市场应用开发带来了巨大商机。

塑料阻燃性随着塑料制品的广泛应用，HT-115K是聚丙烯（PP）专用环保阻燃剂，完全符合欧盟RoHS指令与REACH法规要求。在不同的PP体系中均可正常使用，极少的添加量即可通过V-2级（1%~3%）或V-0级（7%~8%），耐析出、抗黄变，电性能与力学性能优异，低添加高性能的环保聚丙烯的阻燃是一种新型的阻燃剂，有很好的应用市场。
使用建议：

1. 针对不同的PP基材,无机填料最高添加可达25%

2. 大部分PP树脂，HT-115K的添加具有大幅度提高熔指的特性。

陶氏化学（中国）投资有限公司：AXELERONTM DGDK-6924 NT EXP1-聚乙烯物理发泡绝缘用于高端数据线

DGDK-6924 NT EXP1是陶氏上海中心电能及信息部门研发的新一代高密度聚乙烯共混物，应用于采用注气式物理发泡的工艺，适用于高端网线/数据线的绝缘发泡层，发泡度可达到40%-70%。DGDK-6924 NT EXP1保留着上一代产品AXELERON™ CX 6923 NT CPD的全部优秀性能，如：低的挤出压力；很好的电性能；高线速；光滑的绝缘表面；稳定的工艺性能以及很好的成核剂分散性能。

此材料在信息和通信行业广泛需要，赶超世界水准。其比市场同类产品具有明显优势：高效的成核效率确保绝缘泡孔更加细腻均一 (30~45微米)；极低的信号损耗；超快的加工速度 (~1400m/min)及优异的热老化性能。除此之外，DGDK-6924 NT EXP1能满足8类缆的需求，并且完美解决了在薄壁绝缘层上生产出更高发泡倍率以及更细腻、更均一的泡孔尺寸的难题。在客户处的试验证明DGDK-6924 NT EXP1可以达到1400米/分钟的线速度，在提高线缆性能的同时通过提高生产效率来降低生产的成本。
 
朗盛化学（中国）有限公司：车身内嵌件

结构嵌件(Body Insert)技术是朗盛采用玻璃纤维增强PA6制成的注塑成型嵌件。相对于传统金属汽车零部件，该技术能够大幅减轻汽车的重量，同时增强对乘客的保护。钢和铝等金属具有较高的强度和硬度，而高科技塑料（如玻璃纤维增强尼龙）可以改善部件特性并可以减少壁厚度。与100%钢制部件相比，该技术的主要优点包括：

•重量减轻达50%

•注塑成型工艺中高度的功能整合，减少了工艺步骤数量，从而使成本减少达40%

•精度、质量和强度更高。

该技术已经多次成功应用于国内外多款汽车零部件中，比如：

• 采用60%玻璃纤维增强塑料制成的备胎槽，该部件直接粘着在车身骨架上，不仅可以存放备用轮胎和车载工具，还可以增加车辆后部的硬度。

• 采用塑料/金属复合结构的横梁，其具有许多优点，例如可以轻松集成电缆和空气管道或驾驶杆用支架

• 采用塑料/金属复合技术的顶盖骨架，与钢质部件相比，该部件重量轻30%，但成本相同

• 采用塑料/金属复合技术的前端，重量比全金属前端轻10～40%
 
注塑技术

恩格尔机械(上海)有限公司：ENGEL e-motion 80 TL inject 4.0 注塑机

Inject 4.0——恩格尔将其视为应对第四次工业革命挑战的方案，它提供了一个智能化工厂的解决方案。借助于网络化和生产系统的集成、工艺和生产数据的系统开发以及分散的智能化辅助系统的使用，一个智能工厂中的生产工艺可以得到连续不断的自优化，从而面对快速变化的需求作出非常灵活的响应，其结果是，获得了更高的效率、生产力、灵活性以及质量。

智能工厂的3个方面——智能机器，智能生产和智能服务——恩格尔如今已经拥有成熟的inject 4.0程序产品及解决方案，创造了大量的利润，无论是在单独或在数字化背景下适应整个机池。

ENGEL e-motion 80 TL inject 4.0机器清晰地证明了ENGEL iQ产品中智能辅助系统的优化潜力。该软件可以持续地分析关键的工艺参数，自动识别环境条件或加工过程中产生的波动，并在废品产生前识别偏差并立即补偿。其中，iQ weight control软件可使射入的熔体粘度在整个注塑成型过程中保持一致 ，iQ clamp control软件决定了模具的排气，以及不断地重新调整锁模力。最后，iQ flow control软件结合了电子温度控制的流道系统e-flomo及e temp温度控制装置。这能够根据需求在温度控制装置下控制泵的速度，以此减少能耗。

富强鑫集团：射出机工业4.0解决方案─全电机智能化流动平衡模块

“射出机工业4.0解决方案─全电机智能化流动平衡模块”系统可自动侦测与补正熔体流动，解决多模穴产品易充填不均之成型问题，并可实现无人化管理，从而大幅提升客户生产良率与竞争力。

创意点：辅机集中管理：注塑机控制器采国际标准EtherCAT与Modbus通讯接口，可快速整合接口设备，达到集中管理并提升生产效能；远程监控设备：实时监控机台生产状态与产能，有效掌握良率，提升竞争力。

智慧生产-在线熔体流动平衡监控技术：

1.本注塑机搭载『智慧化熔体流动平衡监控技术』，当侦测多模穴熔体流动出现差异时，系统将自动补足熔胶流动速度，确保各穴质量一致性。

2.可长时间监视与调控，实现无人化生产管理。

3.系统模块化，可供外挂或内建于注塑机，弹性搭配用户需求。

安全结构设计兼顾美学：

1. 模块化设计结合人机工程，符合易于操作安装与维修保养之使用需求。

2. 钣金采全罩式包覆设计并符合CE规范，扩大安全防护范围。

3. 新颖之外型设计构思来自高速列车流线造型，不仅具快速生产之意涵，亦为机械设备注入时尚美学。

赫斯基注塑系统（上海）有限公司：HyperSync™ ——专业瓶盖集成式系统

HyperSync™ 是业界首套集成式专业瓶盖生产系统，无缝协同工作提供同步性、性能和速度。赫斯基是业界首家提供集成式专业瓶盖注塑设备、模具、热流道、温控器和生产力增强软件的单源供应商。

HyperSync™ 是一套集成式、同步化的系统，提供智能特色和工业4.0水平连接性的联网能力，确保最优的能源使用，帮助减少运营成本，带来创新eIMC™模内闭合技术。赫斯基的Polaris™ Control通过单一的人机界面进行系统级控制。直观的显示屏易于导航，可快速查找关键的工艺参数和信息。设备与模具间增强的同步性带来更快的注塑周期，以更低的总产品成本生产出更优异的质量。HyperSync™提供更强大的设备平台，延长模具寿命从而所需的维护更少。包括我们专利的Reflex™压板，可平均分配锁模力至模具安装表面，减少最多50%的吨位并延长模具寿命。

以专注于系统级水平为导向，我们的产品设计源于基础，直至无缝协同工作。这种集成性提供了最高水平的控制性，强调产品优化和产品部件的优异功能性。

泰瑞机器股份有限公司：DE系列新型节能精密全电动注塑机

泰瑞机器股份有限公司自主开展研发的DE系列新型节能精密全电动注塑机产品，采用模块结合形式，可以按用户要求配置。实现高速精密注射系统、电动自锁式合模系统、低负载移模结构、高灵敏低压模保系统，快速自动调模系统等技术，与同类机型相比有更大的拉杆内间距及开模行程。其高效节能系统达到一级能耗等级，且控制精确，各个动作的位置重复精度高。创新设计了直连式注射结构、拉杆不接触导向机构和带自学习功能的低压模保控制系统，直连式注射结构带来优异的节能性、精密性、静逸性，自带学习功能的低压模保控制系统可有效保护模具。其适用于医疗、3C、包装、光学、汽配等行业，可满足洁净度有特别高要求的产品，有效控制污染可能性。已在多家电子产品生产企业投入使用，深受同行客户的赞许和青睐。

杭州大禹机械有限公司：两板式立式注塑机

大禹公司基于引进奥地利西格玛泰克塑机控制系统，自行开发运动控制软件，配合全新设计，开发两板式立式注塑机，填补国内空白。亮点主要有三：

1 设备结构：完全人机化超低工作台，充分考虑操作人员的的操作安全及便捷性，以及模具更换、制品取放的便捷性，工作台面最低可以做到650mm，且大大降低了整机高度，非常适合大型产品的注塑成型；

2 两板结构，从重量上减轻了移动机构的负载，更方便做高速运行，缩短了所有运动时间，比常规注塑机缩短20%--40%时间，稳定性好，同时节省能耗；

3 此款设备在开模行程方面可以做到无限延伸且不影响工作台面高度，可以突破传统机器可以做到的极限行程，方便不同高度的模具。

该两板式立式注塑机可以提升机器效率20%-30%，提升场地利用率30%，人工效率提高20%-40%，总体能耗能降低15%-30%，将引领未来大型立式注塑机的发展方向。

广州一道注塑机械股份有限公司：体积拉伸塑化系统

体积拉伸塑化系统是一种革新的塑化技术，具有全球发明专利。与华南理工大学中国工程院院士团队合作开发，新技术的应用使物料热机械历程大幅度缩短，加工能耗降低，加工设备的体积缩小，是一种可以节能降耗的高分子材料加工新技术 利用体积拉伸形变加工成型方法，从而使具有物料适应性强，热机械历程短，分散混炼效果好以及制品性能优异等特点。

注塑部分采用全新的塑化技术，预塑部分采用拉伸流变塑化加工成型方法。该方法具有物料适应性强，热机械历程短，分散混炼效果好，制品性能优异以及节能等特点。注射部分采用动态注射技术，通过该技术可以实现有效降低注射压力，缩短保压时间，减少产品内应力等技术特点。该技术在高分子加工过程中能够给实现节能减耗、提升产品质量，为客户创造最大价值。

海天塑机集团有限公司：海天MAIIs系列注塑机

海天MAIIs系列伺服注塑机是海天经过不断总结客户需求，不断自我提升，在MAII系列平台的基础上全面提升后推出的一款产品，干周期、可靠性、稳定性等多项性能指标大幅度提升，具体提升项目有：

1.注射部件：注射部件采用直线导轨导向；整个注射部件可以旋转；以上改进使得注射部件摩擦损耗小，随动性好，同时方便客户更换螺杆料筒；

2.合模部件：模板关节结构进一步优化；采用新结构的调模方式；关节和拉杆采用石墨铜套和石墨钢套，润滑采用稀油润滑；以上改进使得合模部件结构性更合理、可靠性更高，整机更加清洁，干循环周期更短；

3.防护门部件：通用性、标准化、规范化全面提升，使整机更加安全美观实用；

4.液压部件：进一步优化油路设计；小口径钢管采用卡套直接成型方式；大口径钢管采用扩口非焊方式；全系列采用油冷电机和油冷驱动器；以上改进降低了设备的故障率，延长使用寿命；

5.电控部件：硬件配置性价比更优，配套开发多项实用程序，使得操作更便捷，整机保护性更强；

此系列机型凭借“出色的节能性、良好的安全可靠性、超强的机械部件、功能完善的人性化操作系统、超长的机器寿命” 等性能特点，能赢得注塑机用户的青睐和推崇。它将是海天注塑机的主力机型。

本系列机型拥有专利32项，新增专利6项，其中发明专利2项，产品序列包含合模力从600KN—10000KN共16种规格型号，在2016年开始面向市场，目前已大规模生产和销售。
 
挤出技术

宁波方力集团有限公司：FLSJ60-40AG高效单螺杆挤出机

FLSJ60-40AG高效单螺杆挤出机，主要功能是挤出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类原料，由螺杆、机筒、加热冷却部件、传动系统、电气控制等部件组成。挤出机转速控制，扭矩实测，与牵引机、切割机的通讯等功能，并按照CE标准设计。

其主要技术指标如下：

1、螺杆直径：60mm

2、螺杆长径比：40:1

3、驱动电机功率：110 kW （AC变频电机）

4、挤出量：480～510 kg/h（HDPE新料）

5、每kW功率产量： 4.36～4.64 kg

FLSJ60-40AG高效单螺杆挤出机，挤出部件采用了超长径比结构的螺杆和带螺旋槽结构的机筒，驱动电机采用变频节能技术，使产量大幅提升，且耗电量较低，达到了高产量、低能耗的效果。

科倍隆（南京） 机械有限公司：STS 35 Mc 11双螺杆挤出机

STS Mc11以其11.3 Nm/cm3的比扭矩确立了新标准。与上一代机型相比，产量最大可提高27%，同时由于填充率提高，熔体温度降低，从而产品质量得以改善。STS Mc11系列融合了科倍隆完善的工艺技术和质量标准，使用欧洲原装制造的科倍隆自主品牌传动箱，螺杆最高转速从800rpm提高到900rpm。针对色母料应用，科倍隆还开发了特殊的喂料嵌件、落料盒以及新设计的机头，用于快速更换和清理，提高生产效率。新的花键套采用久经考验的ZSK Mc18系列相同的设计。新型优化设计的底座可以承担更大扭力。

色母的加工对配混工艺有着很高的要求。色粉和添加剂必须与基础树脂充分混合均化才能获得最佳的产品质量。由于其杰出的混合性能，以及便于清洁的操作模式，科倍隆同向双螺杆挤出机尤为适合此类配混任务。

科倍隆的STS 35 Mc11挤出机就是专为色母料加工而工程设计的。该挤出机的新式机头是专门为色母配混而研发，料条可平稳地挤出，基本上没有死区。

STS Mc11系列可满足众多不同的工艺应用的需求。它以高产量著称，并同时具有非常高的性价比。科倍隆南京生产的STS Mc11系列挤出机，严格遵循CE标准要求。高性能产出与低投资成本相结合，保证了投资者可迅速地收回成本。模块化设计的筒体和螺杆元件，可以实现加工段根据工艺需求在24到68D之间灵活调整。

青岛岩康塑料机械有限公司：大型中空吹塑机

此台设备在世界上是最大的中空吹塑设备。大型中空吹塑机在一般型号的吹塑机基础上增大了机头储料缸的容量，根据相应的产品的不同尺寸，定制了更大尺寸的合模模板。机器的电气系统维持了原有的西门子电气件，在此基础上优化了油路液压系统，使机器更加高效平稳的运行。中空吹塑机相对于滚塑设备有生产效率高，产品抗压性能好，节约能源等明显优势。机型越大的吹塑机优势就更加明显。我们的产品也会在此优势基础上创造出更多卓越的性能。

吹塑技术

江苏维达机械有限公司：MSZ50注吹中空高速机

MSZ系列三工位注吹机是江苏维达机械有限公司国内首家研发的注吹中空成型机，其三个工位以120度角成等边三角形分布，其中，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱模工位。这三个工位同时运行，不仅提高了生产效率，而且避免二次污染，真正实现了“无人手接触”，从而确保了产品的洁净卫生。制品主要应用于医药包装、食品包装及日化包装等行业。

MSZ50高速机是基于三工位注吹机的工作原理开发的，其具有开创性的技术改进：

1.原有的三工位塔台上升及下降由一个油缸来实现，且塔台上升时必须要等注塑模与吹塑模完全开模到位才能上升降，注塑模及吹塑模的合模动作必须要等塔台下降到位后才能合模，现设计为塔台的升降动作完全由注塑模及吹塑模的开合模动作来控制，整机“干周期”仅为1.8s，与同类机型相比缩短50%以上；

2.整机的液压系统采用了伺服电液系统，与传统的液压系统相比可节能30%~40%；

控制系统进一步提升自动化程度的同时，增加大量人性化设计，方便用户使用和保养，同时提升全面安全保护功能，高效稳定生产的同时确保安全可靠。

佛山市顺德区考特斯塑料科技有限公司：全电动吹瓶机KBB系列

考特斯新推出的全电动KBB系列机器为包装行业设置了新的标准，这不仅仅是在经济上，而且在操作便捷上也有了新的突破。

生产小型消费品包装的KBB20系列，空循环时间仅仅1.9秒；而生产大型工业用桶的KBB400系列，空循环时间也只是4.8秒；考特斯的IntelliGate一体化系统让KBB系列机器成为完整的生产设备。每个模块均由我们的专家通过面向未来的Connext接口与机器进行连接。这样不仅确保您的KBB知晓各个模块的状态，还能为压缩空气及供电连接至每个模块。Connext的即插即用原理让您的生产更具灵活性。

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