更高效率 更佳加工质量

作为创始人威利.巴索的孙辈、现任常务董事的马克•巴索先生这样说道：“凭着创业时期的先锋精神，巴索人夜以继日地工作，不断扩大公司规模、增加工厂的产量并使其逐渐现代化，同时提高研发水平”。1974年，彼得•巴索（自2010年起担任董事会主席）接手公司，成为公司的第二代掌舵人。作为一名机械工程师，他着手将金属加工纳入公司的业务范围，并在欧洲和欧洲以外的地区建立和扩大销售网络。基于公司的全球定位，公司更名为瑞士巴索润滑有限公司。今天，巴索在全球大约60个国家拥有自己的子公司和代理商，实现了与客户的紧密联系。

从金属加工液到液体切削工具

公司坚持不懈地开发所有与金属加工液相关的技术，包括进一步扩大和完善研发实验室（它是业内最大的研发实验室）。在大约3500平方米的面积内，70位化学家、微生物学家和实验室技术员致力于研发最优质的切削液，并分析来自全球客户的金属加工液样品。

为了能够在加工方面向客户提供有效的增值，公司于2009年成立了专有的技术中心。马克•巴索表示：“自那时起，在代表着最先进技术的加工中心内，我们能够为客户实际呈现具体的加工操作，并对新开发的切削液执行最严格的测试。对我们来说，这也是我们希望继续扩大的技术优势。”

第三代CEO马克•巴索先生指出：“工厂生产力、经济效率和加工质量在很大程度上取决于金属加工液的质量，以及加工专家的技术。得益于公司内部对于技术的专注，我们可以为合作伙伴提供完全满足其要求的切削液解决方案，即液体切削工具。”

刀具寿命翻倍

在近期的一个项目中，技术中心的巴索专家成功延长了刀具寿命。瑞士巴索的一家知名合作伙伴跃居国际领先供应商，他们主要利用高强度钛合金制造航空零部件。为了延长挖槽加工过程中的刀具的寿命，他们与巴索专家们在Hasle-Rüegsau的超现代技术中心进行了一系列的测试。

巴索专家修复了该合作伙伴的DMU 65整体五轴铣床的运行状态，并采用摆线铣削策略进行综合测试。专家们将上一代的传统金属加工液与改进过的切削液进行加工对比。在磨损试验时，磨痕宽度达到0.30 mm。

测试的结果非常之好，完全满足该合作伙伴的需求。利用瑞士巴索优化的液体刀具，加工过程因刀具磨损而被迫停止前，可以铣削11个凹槽，而非仅仅5个。至此，刀具寿命得以翻倍，而这一结果在一系列的测试中得到了验证。

加工数据

操作：挖槽铣削

材料：航空结构件用高强度钛合金

机器型号：DMU 65 monoblock (DMG MORI) 五轴铣床

使用刀具：Sandvik 2P342-1200-CMA 1740–直径12mm端铣刀

切削参数：Vc 80m/min, fz 0.075mm, ae 0.9mm, ap 19mm

供液压力：75bar