一项重要的投资缘于一台立式车床

Schneto股份公司位于靠近瑞士巴塞尔的宁静的本维尔城镇中，专业加工车削件，直径可达65毫米。这家成立于1947年的瑞士公司，以其出色的加工件质量和丰富的产品种类而广受好评。其加工的产品不仅包括家具零件、还包括液压和气动、电子科技、汽车和建筑技术所需的配件。

优秀的员工团队和现代化的机械设备是这家企业成功的基础。譬如通过各种多轴车床和卧式车床完成高要求的硬车削、精车削、搪磨和磨削等后续处理。值得一提的是，在近期购置了一台EMAG公司的立式车床VL2后，Schneto公司的生产效率得到了进一步提升。

抛光自动化实现大批量加工

VL2车床是EMAG 公司的模块化结构立式车床，其结构非常紧凑。“对我们来说，设备的占地面积也是一个非常重要的考量”，Schneto公司总经理Michael Baumann强调。“VL2车床具有非常紧凑的结构，适用于我们的生产加工。我们还为VL2车床配备了一套全自动化托盘装料系统。”和EMAG所有模块化结构车床一样，VL2车床也集成了自动化系统。这意味着主轴能够自动上下料。

这样就具有两大优势：一方面能够将非加工时间降至最少，因为装料单元就安装在加工区旁边。另一方面，自动上下料主轴系统能令车床可以自动拾取毛坯件，实现供应毛坯件和车床加工一体化流水线作业。Schneto公司选择了HandlingTech公司的Robax机器人系统，这家公司也是EMAG公司的长期合作伙伴。Robax系统可以使用能够满足VL2车床的高负荷率要求的托盘。“VL2车床不仅集成了很高的自动化，可操作性也非常强。中等批量和大批量的工件使用VL2车床加工更是能够提高生产效率。同时它加工所得的配件，质量也非常好。另一方面，EMAG公司的服务同样出色，我们每一个问题都能得到迅速的回复，服务技术人员也非常专业。”Baumann解释道。

这项投资带来的 “ 降本增效 ”

用VL2加工所得的零件经过Schneto公司内部测量站的检测后显示，质量能够达到所有标准。车床床身采用高级矿物料浇铸而成，确保其稳定性，并且具有卓越的减振性能，加工质量也得到提升。VL系列机型都采用了可安装12把刀具的刀塔，确保了很短的旋转时间。另外还有传动刀具供钻孔或者铣削加工使用。“我们还在VL2车床的刀塔上配备了一个Y轴，确保车床加工更为灵活。”Baumann解释道。

“出色的易接近性和刀塔设计大大缩短了我们员工所需要的操作时间，也意味着降低了成本。所有的维护单元都非常方便进入，简化了车床的维修工作。”Baumann进一步解释道。

“对我们来说VL2车床是一项非常重要的投资”，Baumann这么认为。“它可以加工最大直径达100毫米、长150毫米的配件。这样我们能够更加灵活地满足客户的需求。通过使用自动化系统和托盘系统，我们能够高效、快速并且高质量地加工大批量的配件，同时，客户拿到这些高质量的配件后还可以直接在自己工厂里进行后处理或再加工。这样不仅提高了我们的生产效率，也令客户赞不绝口。”

工件成本更低、流程更稳定、配件质量更高、性价比更出色，VL2车床拥有如此多的优点，难怪作为车削专家的Schneto公司会坚定地将它作为自己的重要投资项目了。