通过全新的仓储获得双倍的盈利

从大型烹调业到食品业与制药业，再到微电子业及机械制造业，各行各业都在使用约尔格施耐德不锈钢加工公司的产品。这个成立于1991 年的个人所有制公司专门生产具有极高卫生标准的不锈钢操作设备。因其材料经久耐用、耐磨损、耐极端温度、抗化学腐蚀，并且它易于加工、不易生锈，所以是很多应用领域不可或缺的材料。公司的所有人兼总经理Jörg Schneider 先生表示：“我们采用创新技术和极其精益的生产流程，专注于生产高质量的不锈钢，所以我们赢得了忠实的客户，客户量也在不断上升。”

产品品类繁多 物料供应和挑选流程遇瓶颈

这家来自德国魏玛（Weimar）的企业现在拥有40 名员工，车间总面积约4,000 平方米。约尔格施耐德公司的服务范围贯穿整个生产过程，从产品的设计和开发到整个制造流程，比如激光切割、折弯、焊接、表面加工，再到准时交货（公司还拥有自己的运输车队）。但丰富多样的产品同时也是一个巨大的挑战，Jörg Schneider 先生表示：“我们每个月生产约800 套组件，其中大部分都是根据客户订单进行的批量生产。所以根据订单情况，我们的制造流程中需要生产4,000-6,000 个不同的钣金零件。”

有效且清晰的工厂内部材料流程对不锈钢企业而言至关重要。尤其是整个制造过程必须与计划同步，以便准时供货。Jörg Schneider 先生表示：“这意味着，每个部件一定要在准确的时间放到正确的位置。但仅此还不够，我们通常针对订单开始制作产品，尽管如此，还是会有约20%-30% 因客户方原因造成延期的情况发生，这使得我们在配货时更加困难。”在过去的一段时间经常发生这些情况，比如原材料或半成品已经输送到了工作站，但几天内都没有被使用。“不仅浪费宝贵的工作空间，也妨碍我们对总体生产过程的掌控。”Jörg Schneider 先生回忆道。

手动悬臂式存储方式已发挥到极致

在此之前，约尔格施耐德公司使用手动的悬臂式货架来储存原材料。在这种悬臂式货架中，货物被摆放得杂乱无章。第二代手动式货仓，在部件装配时可用于预制部件的挑选。但由于操作越来越复杂，且生产量不断增长，原来的这两套存储系统已不再实用。“因此，我们决定将原材料的供给和分拣与一个现代化的存储系统相结合。这样，一方面可以提升我们的生产能力，另一方面优化内部物流的流程。”

为了达到这一要求，施耐德与KASTO 机械制造有限公司寻求合作。来自德国的KASTO 公司是半自动和全自动仓储系统以及金属棒材、板材和坯料自动搬运设备这一领域的全球领先企业。KASTO 的专家们与约尔格施耐德公司共同寻找能满足需求的最佳方案。“KASTO 公司投入了非常多的时间，对我们公司的现状进行了准确的分析。”Jörg Schneider 先生赞扬道，施耐德公司与KASTO 共同决定选择UNILINE 板材存储立体仓库，这套系统是专为加工设备进行有效材料供应和拣选而设计的。

占地面积小，存储空间大

KASTO 在施耐德公司的原有生产车间里建造了一个带有屋顶和围墙板的贮仓。该仓储系统高14.5 米，面积紧凑，拥有750 个储物架，可存放长达6 米、高达1 米的杆型材料和平整的大型货物。作为装载的载体，使用3 种不同类型的、负载量达5,000 千克的系统托盘，可轻松容纳各种金属板材、型材，以及欧式货板、木箱子、网丝托盘等。该板材仓储系统拥有3 个车间卸载工作台，外部有2 个装载工作台，通过堆垛机进行操作 。在这个UNILINE 存储系统中，施耐德公司可存放8,000-10,000 个不同种类的产品——从原材料到安装完毕的组件。

仓库的操作十分简单 ：每个中转工作台都配备一个计算机终端。操作人员可通过它来输入装卸指令。此系统托盘与储物架之间的进出移动由全自动堆垛机控制。它的提升速度可达每分钟24 米，纵向运行速度为每分钟60 米，并且移动速度是动态的，由此节省了存取的时间。由于堆垛机与贮仓货架距离极小，所以其占地面积也很小。在中转工作台，横向移动装置和链式输送机运输托盘进出贮仓。工人手动或使用叉车取出所需材料。在卸载站还配备存放架。Jörg Schneider 先生解释道，“我们可以在从托盘上挑选产品的同时，继续进行装卸操作”。这样不仅提高了产量，还显著提升了仓库的实际效率。

智能操控为仓库创造更多空间

该仓库系统是通过KASTOlogic 仓库管理系统操控的。此管理系统协调堆垛机和每个工作台的运转，以此实现平稳的库存管理。立体仓库系统的托盘都配有条形码，通过这些条形码可以准确无误地追溯每一个产品。“这样，我们可随时了解在哪个位置上有多少量的哪种材料可供使用。”

该系统另一个最大的优点是动态的货架高度管理 ：托盘可安全、灵活地承载不同高度的货物，进行入库操作。可同时掌握托盘的高度，并自动搜寻仓库内该高度上空闲的、合适的位置。假如托盘占据了多个存储格，那么这些存储格将会被锁定，不再供其他货物装载使用。Jörg Schneider 先生欣慰地表示，“这样，我们便可充分、有效地利用现有的存储位置，而避免发生任何碰撞。”

KASTO 将仓库管理系统融入到公司自身的生产计划及管理系统（PPS）中。这使得信息流通与物料流通更透明化和标准化。KASTOlogic 接收出入库或分拣的任务直接来自于生产计划及管理系统的下单。“KASTO 公司的软件专家对仓库系统进行了调试，使其运转更完美”。即便是在初始阶段，双方的合作也堪称典范。Jörg Schneider 先生表示，“KASTO 公司的技术人员在系统运转两周后依然待在现场，对我们的工人进行了强化培训”。只要仓库一出现问题，即可通过远程维护迅速解决。“如何不能排除故障，那么KASTO 专业维修人员会在最短时间内赶到仓库现场。”最大缩短了昂贵的设备停机时间。

增加产量实现双倍的销售额

自2013 年底起，约尔格施耐德公司将UNILINE 板材存储立体仓库投入了使用——这是一项促进成功的决定性因素：“我们的产量明显增加，生产流程变得更短、更有效，库存的清晰度也显著提高了。” Jörg Schneider 先生高兴地说道。如今，公司可以更加系统地、并且具有相同优先级地处理订单，交货日期得到完善，因此，客户能从中获益。这也让施耐德公司更有优势。施耐德先生说：“我们曾经的目标是通过全新的仓储获得双倍的盈利。现在我们已经实现了这一目标，但车间大小并未改变。”另外，KASTO 仓库还具备其他的功能。所以，作为不锈钢领域的专家，约尔格施耐德公司已为未来的发展做好了准备。