台达助力打造节能高效绿色工厂

位于台湾中部的一家传动系统领导厂商，由于生产制程中需要全年保持稳定的环境温度与气体压力，能源成本相当庞大。因此，该客户多年前即开始积极推动使用能源管理系统，但在执行初期就面临以下问题：

1）采用传统人力抄表方式，巡厂一次需花费1~2小时，耗时费力，且易产生人为错误或疏漏，降低数据可靠度；     

2）无法快速采集各设备用电数据，分析实时电力需量，也无法在收到用电超额罚款时，回溯得知超量来源及原因，从而进行改善；

3）人工采集回来的数据，缺乏＂人力＂及＂能力＂进行有效分析，能源管理平台空转，无法发挥预期效益。

 为解决这些问题，该客户最终选择与台达合作，由台达为其一次性建立从设备层、系统层至管理层的节能系统架构，提供了包含节能诊断、传感器与节能设备安装、系统改造、能源管理与厂务监控平台导入等垂直整合的综合节能改善解决方案。台达综合节能改善解决方案具体包括：

1）协助客户进行节能诊断，定义重大能耗设备、系统与运作区域；

2）对整厂逾百台设备加装台达多功能集合式电表、气体流量开关、温控器等产品，从而使信息可以实时回传至能源管理平台，并支持远程监控。管理人员不需现场巡检，即可掌握机台能耗状态，实现未作业机台关机、      周末设备关闭等节能动作，大幅降低电力浪费、节省成本；

3）导入台达PLC、工业级以太网络交换机、通讯转换器等产品，建立分区用电监控回路，自动撷取数据。同时，针对设备老旧、高能耗系统，台达也通过加装节能设备进行了节能改造：

•  冰水泵及冷却水泵：采用台达变频器，设置关断阀，并于秋冬春三季，空调负载较轻时，进行降流量调节，单日节能效益高达61%、全年平均节省30%能耗；
• 冷却水塔：为4台冷却水塔加装台达变频器，同步进行变风量控制。四台风扇同步以变频运转可解决混水导致的低效率问题，并可依照出水温度设定，自动调整风扇转速，达到最佳效益，全年可降低冷却水塔风车耗电25%；
• 外气空调箱：依照现场需要的冷气降温区域，建议客户调整风管高度，成功实现26%节能效益。

此外，台达提供的综合节能改善解决方案，还可以长时间记录分析用电信息，定期产生报表，为客户提供厂区管理依据与验证基准。

台达提供的综合节能改善解决方案成功帮助客户解决了所面临问题，同时打造了兼具实时、定期、管理、需量、验证五大特色的能源监控及管理平台，并协助客户成功通过ISO50001国际认证。经过2年的运行，台达解决方案帮助客户提升了工厂10%能源使用效率，大幅降低能源费用，并于2年内实现了所有系统建构成本的回收，获得客户高度认可。(完）