海天50华彩：而今迈步从头越

海天慈善晚会，众星云集共谱五十华彩篇章

在海天50华彩大型庆祝活动中，有很多难忘的瞬间：高朋满座的欢迎晚宴、流光溢彩的大型烟花秀、大腕云集的慈善晚会，然而本刊感受最深的却是海天的实业报国精神，记忆最深刻的是海天春晓基地和十二分厂的参观经历及“海天秀”现场的所见所闻。

海天塑机集团高层领导共同开启“海天五十华彩”大典

坚持实业报国的海天

50年前，海天从一家小小的农机厂艰难起步，如今已发展成为总资产超过两百亿、年产值一百二十亿、利税二十七亿的跨国集团公司。作为世界上产量和销售额最大的注塑机制造企业，目前，海天国际的生产基地已遍及全球，国内从宁波延伸到无锡、广州，海外拓展到德国、印度、土耳其、巴西、越南等地，并在印尼、墨西哥及泰国设立了应用中心。

海天秀现场：重点分享最新技术成果，展示各行业应用案例

先进装备技术改造是海天的成功法宝之一，众多进口的加工中心是海天的傲人家底。早年的海天塑机，一有出口创汇就购置国外的数控机床，辛苦赚的外汇又返还到国门之外，不甘心啊！因为这个不甘，在产业相关、共性发展的战略指导下，2001年，海天精工筹建，以研制中高端数控机床为己任，涵盖了龙门镗铣、卧式加工等七大系列的产品；2016年，海天精工在上交所成功上市，成为海天集团下辖的第二家上市公司。2005年，海天驱动筹建，如今已是国内最大的永磁伺服电机生产基地，并以伺服电机、驱动器、控制器三位一体研发为核心，钻研着将滚珠丝杆、数控、刀控等功能附件扩展到电动叉车为代表的行走机械和混合动力新能源汽车产业。

责任和使命坚定着海天领路人的专注和专业，任凭虚拟经济喧嚣咆哮，海天一直坚持向核心技术前进，心无旁骛。2010年，整个集团圆满实现创百亿的发展任务，塑机、精工、驱动三足鼎立的形势渐渐显现。

“五十年来，海天始终胸怀实业报国的理想，坚持走务实、可持续发展的道路。我们通过独立的公司、独立的团队，分别专注五大行业，每个产业实现了各自的良性均衡发展。特别是近二十年来，海天的经营业绩更是实现了跨越式的增长。集团总资产从3.39亿元增至200亿元，销售额从2.39亿元增至约125亿元。从1989年出口第一台注塑机到希腊，今天，海天的产品已经远销120多个国家和地区，销售和服务网络遍及60多个国家和地区，海天品牌的国际知名度也不断提升，获得了广泛认可。” 张剑鸣总裁说道。

长飞亚春晓基地揭秘

长飞亚全电动注塑机生产基地位于宁波北仑春晓，规划总面积约30万平方米，一期占地12万平方米，已于2015年5月18日正式投入使用，拥有年产5000台全电动注塑机的生产能力。

27日上午，来宾参观了长飞亚春晓基地的三大车间，分别是金工车间、试模车间和总装车间。长飞亚的金工车间负责生产长飞亚的配套组装零件，配有喷漆流水线、日本柔性生产线等先进设施。在丝杆装配区，本刊编辑看到了可以最大程度保护房间内的精密丝杆的无尘恒温房间，据介绍，恒温是为了保障丝杆和轴承之间的装配精度。除了恒温，该房间还采取了无尘措施，人物分流、拆包、清洗等工作都在房间外完成，然后利用AGV小车进行房间内外的驳运。该车间还配有四条日本新泻柔性生产线，可实现多托盘柔性化生产。高柔性生产线能实现全电动机型主关零件多品种、小批量的生产，提高了生产效率，同时也展现了现代制造业的柔性化。另外，整条生产线的刀具、夹具及物料运输装置都具有可调性，能加工不同机型配套的主关零件。

在试模车间，本刊编辑印象最深刻的是一个自动化拉杆串装平台，它由海天精工制造完成，能最大程度减轻员工的工作强度，提高生产效率，提高装配质量。据工作人员介绍，该设备使用红外相机确定合模三大板的拉杆孔中心，通过微调平台后将拉杆从尾板处直接穿入。另外，在自动化装配过程中，若拉杆报夹过大，串装平台会自动报警，从而有效控制拉杆的损伤变形。

最震撼的当属总装调试车间了。据介绍，由于目前总装流水线还未投入使用，该区域同时负责总装装配和总装调试，当前产能为每月200台，最大生产能力为300台，未来总装流水线投入使用后，该车间只负责总装调试，预计最大产能将提升至每月650台。总装调试分为钳工试车和电工试车两大部分，钳工试车负责拉杆和二角滑块的调试，螺杆、料筒和喷嘴的安装，电机皮带的装配和试料工作，而电工试车通过使用标准化的程序和参数管理，使机器能正常运行，是试车的精华部分。

在一台机器的试车过程中，试车人员会采用车间专用的现场电脑，从数据库获得该机器使用的标准程序和相应的配置文件，这个程序和配置文件已经将客户需要的特殊要求完成，例如吹气、阀门等，试车人员只需要将程序和参数导入即可。随后试车人员要对每个电机进行自诊，以获得最适合这台机器的参数，该参数会存入该机器的数据库中。如果机器发生故障，就能第一时间完成检修。

总装车间的最后一站是上道电工流水线，它又分为配电柜、驱动柜和线束加工三道流水线，它直接关系到后续装配工作的开展，既要充分满足后续的装配需求，也要根据实际订单进行及时调整。三条流水线的推行大大提高了车间的装配效率，并有效降低装配强度，目前完成的一期流水线可实现月产量250台。

十二分厂及“海天秀”看点多多

27日下午，海天组织来宾参观其十二分厂及“海天秀”活动。十二分厂位于北仑小港装配园区，总占地400多亩，总建筑面积达20万平方米，项目总投资12亿元人民币，引进五面体、导轨磨、加工中心、热处理等国内外先进设备，主要生产合模力为4500KN到40000KN的大型二板伺服注塑机，年产量500 台以上，并且已经拥有生产 JU60000IIS-JU80000IIS 的生产能力。

海天组织来宾参观其位于十二分厂的“海天秀”活动。三大品牌的20多台注塑机现场展示了多种塑料应用方案，覆盖了包括家电、IT、医疗、包装、汽车等行业在内的几乎所有应用领域，每个方案都在生动地诠释海天“技术应恰到好处”的创新及产品战略。

◆自动化集成生产线

 在“海天秀”的入口处，首先映入眼帘的就是一条自动化集成生产线。只见四台注塑机与机械手相互配合，分别生产出醒酒器的各个部件，加上后续的三个装配工作站、多个检测及码垛工作站，将打包好的醒酒器及其包装盒一起传动带流向海天自主研发的AGV小车，最后运送到立体仓库。本刊编辑在现场看到，整个过程不需要人工，只需要对每台设备的生产数据进行监控即可。

该自动化集成单元展示的是海天全新推出的“8+16”生产管理理念，其中的“8”是8小时人工，指的是白班工人在上班时间做好自动线维护及喂料，“16”是16小时无人自动化，由自动化流水线进行高效生产，极大提高产能并降低生产成本。据现场的工作人员介绍，“8+16”理念从合理投入范围考量，综合考虑投入产出，是2020年前可行性最高的自动化方案。

“由于场地限制，这条自动化产线的节拍比较长，在实际的生产中，我们可以根据客户的需求灵活调整设备的台数及配置，可以达到更快的生产节拍。现在的客户很多都需要交钥匙工程，在满足他们使用需求的基础上解决所有问题，这里面的节拍就变得很重要。单个机构大家都能做，但是如何在恰当的时间点让所有的设备进行精准的配合，这是其中的技术难点。”一位现场工作人员向本刊编辑解释。

此次“海天秀”共展出了二十多台注塑机及若干海天精工和海天驱动的产品，本刊编辑重点参观了海天的各种塑机应用，并对其中几台印象尤为深刻：

◆医疗件的高效生产

医疗一向代表着注塑机比较高的技术水平。本刊编辑在“海天秀”的现场看到了一台长飞亚VE3000IIS全电动注塑机，它正在生产32腔的注射芯杆。该产品采用PP原料，主要看点在于其快速的循环周期，只需要10S就可以成型32腔注射芯杆，而且产品的精密度和重复精度都很高。

现场的负责人员称，该机是海天推出的新一代电动机型，注射速度可达250mm/s。“电动机的优点在于高的注射速度、循环周期和产品精度，它具有更高的响应速度，同时具有节能省电的特点。同样的产品，液压机的生产效率可能要慢30%。”

 与之配套的5mm针筒也在现场做了展示，它是通过一台海天MA 2700 二代系列高性能液压机进行生产。最终产品重2g，每次可以成型48腔，由于医疗制品要求有比较好的同心度和直线度，在整个针筒的轴线方向壁厚要完全一致，这就要求很快的注射速度。在问及为何要采用液压机生产针筒时，机台负责人员解释说：该液压机是高性能版的，对射速和液压机整个周期的优化有很明显的改善，注射速度可达230mm/s，这个射速对医疗类的产品已经足够；另外，由于动力系统的加强，MA 2700 二代系列高性能液压机对于开关模的周期和储料周期都有明显的提升；在整个运行周期方面，相对老的加工方式也有40-50%的改善。

“老的塑料医疗产品都是用液压机成型的，客户在生产中可以使用液压机或者全电机，这主要根据客户的实际生产需求来定，我们只是为客户提供更多选择。”该负责人说道。

◆薄壁包装的快速成型

在快速包装领域的展示中，650 ml快餐盒的生产吸引了本刊编辑的注意。海天MA 3900 二代注塑机在5.5S的周期内生产出6腔的PP快餐盒。本刊编辑看到，该液压机加装了氮气瓶，为何要这样做呢？该机台的负责人告诉本刊编辑，加装氮气瓶是为了使液压机的射速更快，在一瞬间可以达到400mm/s的峰速，非常适合用于薄壁产品的快速成型。

“除了加装氮气瓶，这台注塑机还加装了开关模比例阀，因此精度可以控制得很精确。现在的生产峰速大概在270mm/s左右，当然可以更快。但是，速度太快时要考虑位置精度的准确性，还有密封元器件会不会漏油。对产品精度要求不太高的情况下，液压机加装一些精度好的控制元器件，也可以达到使用要求。当然，如果对产品精度要求特别高的话，电动机肯定更有优势。”该机器负责人介绍道。

◆混合机型也可以生产精密接插件

在IT应用区域，一台长飞亚JE 900混合动力注塑机不停地生产出小型的接插件，通过液压合模、电动注射的方式，这台机器完全能够胜任生产精密接插件的任务。据介绍，海天推出的JE系列混合动力机比较适合用于对注射精度要求特别高，但对开合模精度要求不是很高的情况。目前市场上有很多电动机可以生产精密接插件，但是能够完成这一应用的混合机型很少，这也是海天新推出这个机型的原因。

现场的负责人员称，“如果对模具位置的精度要求较高，比如要用机械手取出产品、模内贴标或者需要装嵌件等情况，就可能需要使用全电机，因为全电机的开合模精度可以控制在0.1mm之内，非常适合用于对开合模的精度要求比较高的应用。”

“海天秀”现场共展出超过20种注塑解决方案，几乎覆盖了所有的行业应用。在整个参观过程中，本刊编辑最大的感受就是：海天总是竭力为客户提供最合适的解决方案，“技术应恰到好处”已经渗透进海天的血液。

在新的起点上奔赴新的征程

在国家“创新驱动发展”、“工业2025”战略政策实施的大背景下，不断推进中国塑机制造大国向制造强国的转型，不断提升核心技术能力，积极主动“走出去”，进一步拓展加工装备业的国际市场，将是海天未来继续努力的方向。

如今，张剑鸣总裁正在部署海天的工业4.0之路，以产品组件化和智能化、零件加工，16小时无人化为手段，不断推进海天的智能化制造进程。提升产品附加值是全球化进程中必须担当的责任，振兴民族装备工业成为新的愿景和历史使命。海天，正在沿着这条道路不断前行……