经历都值得铭记 未知都值得期待（下）——当2016的尾巴遇到2017

过去的一年中，“十三五”、“中国制造2025”、“工业4.0”、“自动化”、“无人工厂”成为主角，贵司从这一机遇中，真正获得了哪些机会？您对于这些宏观方面的政策导向及未来趋势，如何看待？在新的一年里，有何新的市场战略部署？

2017年温泽全新的发展目标将瞄准“高效”、“一体化”、“智能化”。温泽现有产品已经在诸如汽车、航空航天、电力等关键行业都享有很好的声誉，增长前景可期。目前，我们特别关注航空航天和医疗领域。预计这两个领域未来10-20年，增长将超过制造业的平均水平。我们已经准备好独特、领先的解决方案，譬如，针对航空领域，有适用于叶片应用的高速扫描系统；针对医疗领域，则有计算机断层扫描成像解决方案等。温泽的产品已经与制造业流程紧密结合，实现了一体化。我们在为客户提供高品质创新的产品和优质服务的同时，也将不断拓展智能管理软件系统，不遗余力地为中国用户提供整体智能化的解决方案。这是我们大幅提升产能的原因，也是成立温泽软件解决方案有限公司的原因，公司的成立反映了软件解决方案将在未来的3D和齿轮计量、计算机断层扫描、光学高速扫描和造型解决方案项目中发挥日益重要的作用。温泽的目标是推进数字化转型，并扩大其测量解决方案在网络化生产中的作用，使工业4.0时代的智能工厂成为现实。

2016年，中国经济步入新常态，制造业中的传统行业遭遇发展瓶颈；互联网、人工智能成为引领新经济的新技术风潮；在供给侧改革的大环境下，新旧动能转换迁移，中国经济整体稳中提升，依然是世界上最活跃、最具潜力的经济体。我一直认为，在这个时代，没有比在中国做企业更富有挑战性——我们每天都面临着一个快速且未知的世界——这里有新兴市场和发达经济体的需求叠加，这里对工业创新的渴望更强烈，或者说，距离梦想的距离更近一些。改革、创新，总是在最“坏”的时刻到来，竞争的压力让企业不得不涅重生。同时，互联网时代正以全世界为舞台展开，从工业社会走向信息社会，在这场技术、文明交替的新时代中，中国是绝对的主场。追本溯源，经济发展背后的驱动力是什么？技术创新的力量在哪里？唯有应需而变，方执牛耳。

面对技术、服务、市场、政策的千变万化，我们时刻在调整自己的步伐。2017年伊始，我们将向中国市场正式推出一个全新技术平台：Tiger•tec®Gold ( 金虎)。这项实现了技术飞跃的创新，将在CIMT 2017展会进行全方位展示。同时，在2017年，我们将在智能加工方面进行更多的探索。作为最早一批德国工业4.0策略的倡议者和引领者之一，瓦尔特的智能制造系统将会不断释放其潜能。

从我们所服务的各个细分行业来看，航空航天是发展最迅速的一个行业，近几年来一直是增长的明星，在我们整体业务结构中比重逐年上升。无论是中国本土航空航天企业还是跨国公司都在积极参与新一代发动机零件的生产制造，中国的一系列新型飞机也即将进入批量生产阶段。中国的航空航天产业有着无限广阔的前景。无论从零件的材质，结构的复杂性还是对质量的严苛要求来讲，航空航天产业称得上是金属切削的技术制高点。而山特维克可乐满以其毋庸置疑的实力在这一领域显现出了应有的英雄本色。一方面，我们高质量、高性能的产品定位高度契合客户的独特需求，另一方面我们的工艺服务能力也是客户选择与我们合作的重要因素。现在我们的服务已不再局限于提供切削刀具，帮助客户解决加工问题，正在越来越多地参与客户的编程、规划等工作，服务的范畴正在向客户生产价值链的上游延伸。汽车行业的比例在任何大型刀具公司的业务结构中都是最大的。国家政策推动了2016年汽车市场的繁荣，也直接带来了刀具市场的增长。这一政策因素的效果到底能维持多长时间还存在着很大的不确定性。而我们大家在矿山与建筑机械市场中感受到的积极与乐观情绪是非常明显与确定的。国家对公路、高铁等领域的投资将一扫多年弥漫于这一行业的阴霾，推动这一行业的触底反弹。

2017年，整个市场环境还充斥着很多不确定因素，我们预测刀具市场即便有增长的话也将是一个温和的增长。但个别行业的增长，比如航空航天产业，仍将快过平均。山特维克可乐满在2017 年即将推出一系列重磅创新产品和解决方案。在春季，我们将推出一种与常规车削加工完全不同的车削加工方法。这一创新成果将对未来车削工艺的发展带来根本性的影响。此外，我们在推动机械加工行业数字化的过程中也取得了重大突破，数字化平台将把加工状况监控、切削过程分析和工艺设计与规划串联起来。这一真正意义上的加工互联解决方案将大大有益于客户优化加工过程，支持客户做出正确生产决策。我们希望大家在CIMT展会期间来到山特维克可乐满的展位，详细了解这两项全新技术，领略创新的魅力。

大族电机正积极与美国公司及其他的国内外的企业开展合作，以便为运动控制市场提供更好的整体解决方案。自动化行业发展虽快，竞争却格外激烈，并且大部分的市场依然被国外企业牢牢占据。但是，国内企业也正在逐步发力，未来我们会不断去改进现有的产品，提升客户的满意度。下一步则会围绕当前的产品去深入的研发，根据市场和客户的需求，不断的完善。大族电机的产品目前也销往新加坡、马来西亚、越南、巴西、美国，并将在今后加大在海外市场的推广力度。

发展智能制造是中国制造业向数字化、网络化、智能化转变的必然趋势。“中国制造2025”提出了实现中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变，完成中国制造由大变强的任务、重点领域和重大工程。其中，更是将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”。大族激光自2010年开始布局智能制造领域，可谓成果丰硕。FMS 激光切割柔性生产线、三维五轴激光切割（焊接、3D打印）系统、全自动激光切管机等先进装备为制造业智能转型提供了强大动力；2015年，公司成功入围国家首批智能制造试点示范企业名单；2016年6月，大族激光钣金装备事业部“高档数控激光加工机床及其核心器件智能制造数字化车间建设”入选工信部“2016年智能制造新模式应用项目”，将致力于打造五个离散制造业的数字化车间。面向“中国制造2025”机遇与挑战，大族激光以成为“中国基础工业装备及自动化的主要供应商”为使命，在智能制造上开辟新径，为中国智造贡献力量。

得益于我国工业机械装备技术水平的提高，以及运动控制下游产业机器人、机床、包装机械、半导体、电子等行业在中国市场的稳步增长，运动控制市场预计在2017年会保持良好的增长。未来运动控制发展将趋向高速度、高精度、网络化和实时化。计算机技术、新型传感器、新的电机驱动技术等将为运动控制技术向高速高精方向发展提供技术保障。而工业4.0、智能制造、工业物联网等概念的深入推广与逐步落地，极大地推动了运动控制产品在工业以太网、模块化及分布式伺服驱动器、深度软件开发等领域的发展。

受整体大环境影响，中国的运动控制市场，诸如在数控机床、纺织机械等行业均有不同程度下滑。随着各项产业激励政策及行业本身的自我调整，相信2017年将在各行业不同程度的出现恢复性增长，特别是像机器人这样的行业，会继续延续增长势头。无线通讯方面，欧瑞则正在策划变频器近距离蓝牙通讯技术，以期在小型集合控制场所实现近距离无线通讯。在新产品开发阶段，欧瑞会使用3D打印技术验证模具设计的可实现性、合理性。

我们很多标准锯床已经具备了高水准自动化，很容易集成于统一进行控制的物流之中。实现了锯床与仓储系统的连接，也成功实施了机械手和后续处理的集成。在软件方面，我们提供的智能方案满足了工业方面的应用，比如自行开发了成熟的机床控制系统以及KASTOlogic 仓库管理系统。我们帮助企业在降低成本的同时达到生产效率的改进——实现这两个目标在当今竞争剧烈的环境中尤为重要。

减速齿轮箱约占工业机器人总生产成本的30%。由于中国大陆工业机器人市场快速增长，减速齿轮箱的需求激增。2015年售出大约150,000套，按照每台工业机器人平均配备4.5套精密减速齿轮箱计算，到2018，仅工业机器人用减速齿轮箱的需求将增加675,000套。现在，中国已经步入第十三个五年计划，加上“中国制造2025”战略的出台，工业机器人市场和工业自动化市场将迎来更大的增长。品宏将努力抓住这一难得的机遇，推出一系列高端品牌优惠项目，全力支持各客户推动自动化。而工业4.0则会促进整个自动化产业链的发展。中国要在工业4.0中有所斩获，需要继续提升通信设施、网络安全以及系统运营。品宏也会不断提升自己的产品品质，以符合工业4.0和行业的发展要求。

宜科在宜科云的基础上，进一步打造了智慧工厂整体解决方案，可以为汽车整车制造及零部件生产、设备加工、3C、快速消费品等行业提供并实施从系统层、控制层、网络层到执行层的自上而下的全系列服务，从而帮助企业真正实现智能制造。在物联网领域，为了满足用户对工业物联网的不同应用需求，宜科发布了全新的基于ElcoCloud的物联网集成开发解决方案及服务（Elco-IoT），从而能够打通现场感知、数据采集、网管接口、云服务器、用户界面UI这5个物联网系统的基本要素。国内对于工业4.0和物联网的应用会在不断发展中变得更加务实并且注重效率。宜科公司致力于为客户带来一系列能够切实满足需求的、创新性的甚至是前瞻性的技术和产品，与产业链上的合作伙伴共同努力，促进中国制造业的发展。

毫无疑问，“工业4.0”和“智能化制造工厂”已成为新趋势。萨瓦尼尼整个工厂从物料库、机床到物流，全都可以通过软件进行连接（比如萨瓦尼尼的SaM、STAT、OPS 等），并与工厂ERP 相连，可通过电脑和手机，进行遥控操作和管理。某些钣金加工步骤，已有机器人逐渐代替人工的趋势。如萨瓦尼尼的roboFORMer，可以在压力式折弯、上下料、成品堆垛等工作上代替人工。

“中国制造2025”、“智能化生产”和“工业4.0”——这些都意味着今后的工厂在生产过程中会变得更智能、更灵活，生产过程也会有所不同，供应链上的所有人员在公司范围内都会更为紧密相连。在一家智能工厂中，机械及设备的自我优化、自动化操作能改进生产过程，这就是所谓的“智能”。巴鲁夫在这过程中充当什么角色？事实上，我们已包含其中。随着客户对数据的需求量增大，我们的识别及网络连接解决方案每年都能实现两位数的增长，这也驱动了许多其他行业对RFID解决方案的新应用。对于所有工业4.0参与者来说，他们所面临的挑战是如何处理所有数据。这些数据——大数据——需要转换成智能数据供系统或人员进行决策。我们已经看到客户需要更大容量的RFID编码块以存储更多数据，这一需求不断上升。

随着“中国制造2025”的不断推进，运动控制市场的需求会越来越大，从简单单一的运动控制逐步转向整套系统解决方案。而且模块化、智能化以及定制化的解决方案正在成为新的发展趋势。同时，随着自动化程度的不断升级，人们对运动控制的安全提出更多的要求，集成安全功能的伺服系统会成为一种新的选择。

好的传动系统是接轨工业4.0的基础，永将加强传动元件用于自动化以及机器人方面的应用。目前，公司主打滑轨齿条，其主要应用领域针对模块式桁架自动化方面，这部份的配件及组件有望成为市场未来的主力军。永科技的滑轨齿条在开发初期就与德国的滑轨齿条标准并驾齐驱，且追求高精度，因此可以应用于地轨机器人以及其他工业4.0相关的项目中。在高端机械的领域中，永也在积极为大型龙门以及五轴加工设备设计高性能的传动配件，知名的昆机也与永有密切合作。模块式桁架自动化的技术、以及针对机器人、激光切割机、玻璃加工设备等的专用机械将成为永在配件以及组件市场未来的主要进军方向。另一方面，受到传动市场对于精度要求的逐年提升，明年永将发展同步马达专用变频器，对于节能、绿色工业以及智能化工业的大趋势影响深远。

目前经济虽不如以前增长快速，但未来一定是光明的。企业需要迅速适应生产线上的新技术，并通过培训使参与操作管理的工程师在如何正确使用、管理、维护昂贵的新设备方面得到实践。在我们收到的诸多维修品中，有不少是可预见性的故障。从新的技术层面来看，3D打印使我们的维护解决方案更具创意，为模块生产的防护外壳令自动化生产线上的设备得到有效的保护，从而大幅降低生产加工企业投资新设备的成本。我们将于2017年在中国推出这项服务，扩展已有的一站式服务。

近年来，“互联网+”及与智能制造成为工业领域的主要发展趋势，与之相关的技术也在不断应用于不同的领域中。我们特别注意到“车联网+”产业的需求在持续升温中，不论是技术整合还是日常汽车交通规划需求都日益成熟、明确，对于方案选择也相对清晰。针对该领域，瀚达电子在此次发布了一台专为车用系统设计的无风扇多任务网关平台Chita-500。作为工业计算机开发商，数据的管理与存储是瀚达电子的关注重点。近年来，云计算是分布式处理一个很好的应用趋势，完全能够降低设备数据采集端的功能负担。在此架构下将设备的数据采集后送上云端，有关数据储存、数据运算、信息分析、设备后台管理等相关功能，都可以交由云计算强大的后台功能来完成。

经过近两年发展，敏嘉已经推出了多个系列的桁架机器人和料库系统，并投入市场。还开展了系统集成业务，采用关节机器人，与机床组成自动生产线。敏嘉还针对机器关节减速器制造，研发了一系列复合加工机床，解决RV减速器零件关键加工技术，并取得初步成果。未来，敏嘉计划成立广州市敏嘉机器人集成有限公司（简称敏嘉机器人），可能会与一些合作伙伴合资的形式组建，通过这个公司将把敏嘉与合作伙伴连接起来。该公司将依托敏嘉在广州、苏州和宝鸡的三个基地，建立销售、服务、展示基地。敏嘉机器人公司的业务定位在机器人使用的系统集成，市场还是聚焦机械制造领域的加工、检测和装配生产线。通过自主研发一些适合细分市场的机器人，与机床厂合作开展机床与机器人融合的工作。

在工业4.0方面，库卡已经具备了相关能力，比如，针对人机协作的安全机器人系统、具备集成导航功能的可移动性，以及可以实现联网功能的模块化控制器。不仅如此，库卡还与客户及合作伙伴针对工业4.0应用和实施的业务模式展开合作。而且，库卡已经在自己的工厂中通过机器人开始应用工业4.0的初级概念，这些机器人能够灵敏且自主地移动，在某些工序上还可以与工人肩并肩协作。为推进工业4.0的发展，库卡积极还与研究机构、政府机构以及客户开展广泛的合作。比如，2016年3月份，库卡与中国本土知名信息和通信技术解决方案供应商华为宣布建立战略合作关系，双方将共同为欧洲和中国的工业市场开发智能制造解决方案。

以前工业4.0和IoT（物联网）可能还只是纸上谈兵，强化概念，但今年可以看到，不少企业正将这些“概念”转向了实实在在的产品，特别是在工业自动化、机器人、通讯、金融这四个领域（注：EPLAN的软件不用于金融），这是全球性的趋势。EPLAN需要积极配合，支持这一趋势，并且已在德国、日本、韩国、中国都进行了积极地参与。大家认为，在工业4.0或者中国制造2025推进的过程中，软件扮演着决定性的角色。我们在这个领域有一定的权威性、话语权。从2014年伊始，中国传统制造业开始出现下行态势。因此现在大部分的中国制造业需要做两件事：提高自动化水平和节约成本。在中国，我们的目标就是帮助中国客户提升自动化水平。未来的B2C产品、设计师、电动游戏等，都会影响我们的设计方法。因为年轻人更喜欢立体生动的感观体验，三维会成为主流。未来，我们会进一步加强模块化的理念，让设计更简单易懂。