设备商应对市场，随势而变——“CHINAPLAS 2016”精彩回顾（Ⅱ）

注塑机制造商寻求转型突破

市场研究显示，全球注塑市场将保持持续增长，而推动这一增长的主要驱动力来自于包装行业对该材料的需求，其他终端应用行业比如汽车、电子产品及日用消费品、建筑和工程、医疗处置及技术领域等的需求增加也将进一步推动注塑塑料行业的增长。

在此次橡塑展上，注塑机制造商新品不断，尤其在全电及油电复合设备方面更是许多展商的展出重点。此外，我们在访谈中还发现，迫于当前经济下行的压力，许多制造商开始寻求新的思路进行转型突破，比如大禹公司就采取积极吸收国外技术，加强与供应商合作，扩大产能等策略来提升品牌知名度；香港力劲集团则加强与上下游合作，加快设备朝着自动化、节能化和智能化的发展步伐。

全电及油电复合新技术

在本次展会上，丰铁机械（苏州）有限公司（www.fomtec-group.com）重点推介了油电复合技术，并分别带来了油电复合型高射速立式转盘机和双色立式转盘机。据该公司副总经理廖昌亮介绍，精密电子行业和汽车行业塑料制品成型，有相当大的比例为嵌入成型。近几年，上述行业的嵌入成型制品日益向更轻、更薄、流道更复杂的方向发展。因此对广泛用于嵌入成型的立式注塑机的成型精度和成型稳定性有了更高的要求。

丰铁机械（苏州）有限公司副总经理廖昌亮

相比传统的液压注塑机，电动注塑机拥有绝对的优势。目前全球电动注塑机市场仍以使用带调模机构的曲肘式锁模结构为主。在模厚不变的条件下，驱动开关模动作的滚珠丝杠在运动行程的某一固定位置磨损严重。为了克服这个问题，国外很多精密模具已经进化成完备的机电产品，抽芯等附加动作由伺服电机和滚珠丝杠来完成。而国内大多数模具仍旧停留在流道和型腔的设计阶段，附加动作多由液压缸来实现。国内很多电动注塑机用户，都要在机器旁放置一个小型液压站，来驱动模具上的附加动作。

“因此，我们认为必须开发一款切实符合我国市场需求的电动注塑机，既可以配合国产精密模具实现精密嵌入成型，又可以在一定程度上克服电动注塑机的锁模丝杠寿命问题。实际上，丰铁在2014年的上海Chinaplas上即首次推出油电复合原型机，经过两年的实际应用，油电复合已成为丰铁的成熟技术，”廖昌亮说道。“丰铁的座右铭‘创新是硬道理，技术是软实力’，恰当地体现了我们的核心竞争力。”

廖昌亮表示，未来，丰铁产品发展方向可以简单概括为四点：提升小型立式注塑机的泛用性；不断开发大吨位立式注塑机，目前丰铁在300吨以上的立式注塑机领域已确立优势；重点拓展精密成型用油电复合机；整合模具技术和自动化技术的多色成型领域和特种成型领域。

阿博格机械（上海）有限公司总经理佟朝（左）与阿博格德国总部的公共关系人员Dr.Bettina Keck

杭州大禹机械有限公司（www.tayu.cn）也展示了一款代表公司先进水平的产品——电动注塑机、油电复合注塑机。这款机器顺应市场对空间、工作、时间效率的要求而生，最高射速1000mm/s，适应各种薄壁、精密射出成型需要。它采用伺服控制器调控伺服电机驱动齿轮泵和螺杆，对流量、压力实施闭环控制，实现锁模、射胶的多段速度、压力和储料塑化的精确控制。并且与常规机相比能实现节能40%-70%。

此外，在E1展厅E1G01展台上，一台造型醒目的注塑机就吸引了许多观众驻足观望，它是阿博格（www.arburg.com）的新型电动式ALLROUNDER黄金版电动机，正在进行用于医疗技术的“切药盒”的大批量生产演示。

据阿博格德国总部的公共关系人员Dr. Bettina Keck介绍，这款黄金版电动机今年3月正式推出市场，此次在Chinaplas上展出是在亚洲的首次亮相。这台合模力为1000、尺寸为290注射单元的ALLROUNDER 470E黄金版电动机循环时间为25秒左右，产品重量为18克，在取出注塑件时使用MULTILIFT SELECT机械手系统。而这款机器拥有四种尺寸，分别为370、470、520和570，并且分别配备600、1000、1500和2000 kN合模力。

Bettina表示这款在保证“德国制造”的高品质同时，价格还相当“亲民”，对于追求高性价比的中国和亚洲客户来说，是一款不可错过的高性能入门级电动机器，它可以对复杂的注塑件进行精确的生产，而且具有节能优势。

爱科机械（杭州）有限公司（www.chn-ak.com）此次展出的机型包括手机“金属中框”专用机（AT-1600.2R）和油电复合机（AT-550 V、AT-850.2R V）。

手机“金属中框”成型复杂，要求精度高。用卧式机生产，金属件的定位难，自动化的配套总的投入非常高。而一般立式机的射出重复精度不够，生产效率慢，迫切需要一款新的机型来解决这一难题。爱科通过与客户的充分沟通，密切配合，不断实践，联合开发，并于2015年2月批量推出新一代手机“金属中框”专用机，获得了客户的一致好评，并荣获了荣格工业传媒颁发的“技术创新奖”。该款机型适合精度要求高、成型工艺复杂的手机“金属中框”注塑成型，可配合自动化装备进行高效、稳定大批量生产。

而爱科的油电复合机是结合了油压注塑机的稳定、低成本，以及电动注塑机的高射出精度而生产出的一款满足市场需求，同时又可以降低设备投入成本的注塑机。与2015年年初批量生产、推广，得到了客户的高度认可。适合精密度要求高的汽车拉索、电动开关、连接器、发动机配件等高精密部件的成型。

液体硅胶成型市场前景广阔

东莞市捷晨硅胶机械有限公司（www.jiechenjx.com）总经理陈瑞忠在展会上接受采访时表示目前液体硅胶市场的前景广阔，需求量越来越大，因此对这种类型的成型机反响较好，从而带动了业务的发展。他谈到：“从这次展会可以看出，液体硅胶行业是一个向上发展的行业。现在塑胶行业面临的压力比较大，可以看到越来越多的企业转型做液体硅胶这一块，包括我们的客户以前是做固态硅胶的，现在也开始转型做液态硅胶了。一来是因为塑胶行业竞争大，二来是因为液态硅胶的性能优越。”

东莞捷晨硅橡胶机械有限公司陈瑞忠总经理

捷晨在本次CHINAPLAS上展出了立式液体硅胶射出成型机JCTS系列，其直压式油压装置确保模具运作精准，双下模块速滑模装置适合高效率生产，使用LSR专用气动自封水冷式封闭射咀确保永不漏胶。另外，根据LSR特性特殊设计的射出油路系统确保加料计量更精确。该系列产品适用于厨房、医疗、成人用品以及电子配件、潜水器材等等。

针对转型的客户，陈瑞忠表示这些客户刚接触液体硅胶行业的时候可能对该行业并不了解因此捷晨会根据客户的需求，为其推荐适用的原材料、设备以及模具，从而为客户打造一站式服务。

东莞市铭辉塑胶机械有限公司（www.min-hui.com）也展出了相关的设备——液态双色硅胶机。据该公司业务副总经理刘永介绍，液态双色机硅胶机采用多站圆盘设计，转动准确、定位精确，取放件方便。它还采用独立锁模，无模具高度限制，能更多的满足客户的需求。此外，该设备还采用精确的供料系统，计量精确度达1%；它还具备直压式锁模+2次锁模功能，多段压力，避免困气问题，产品更加稳定，模具和设备有更长寿命。

东莞市铭辉塑胶机械有限公司业务副总经理刘永

广州盛广誉机械设备有限公司 （www.s-guangyu.com）的液态硅胶注塑机大拇指（Better）LSR品牌经过多年不断的经营得到了市场的高度认可和赞誉。谈起对该品牌的经营时，该公司销售总监林仁翔表示，Better系列自发展以来就在不断坚持改进和创新，当前旗下共有包括Better Servo、Better316、Better216等在内的五款机型，其中Better Servo及Better316是新款改进机型。

广州盛广誉机械设备有限公司销售总监林仁翔

这几款机型都是高精度(LSR)供料系统机型，所有零件百分百原装进口设备加工，能够确保加工零件的精度，而所有的核心零件则百分百欧美进口，能够确保设备的稳定性及使用寿命。任何液态硅橡胶材质制成品都可以选用Better LSR系列不同型号的设备来进行生产加工。”

转型突破，积极应对市场挑战

近年来持续下滑的经济状况，给塑料设备制造商带来了前所未有的挑战。面对市场不断增加的竞争压力，各大制造商也在努力寻求转型和突破。

“以前我们也是做低端的产品，后来随着市场需求的转变，并且响应国家政策开始转型。这个过程是很痛苦的，包括巨大的投入，”杭州大禹机械有限公司总经理杨茂荣的这番话可能代表了中国大多数工业设备制造商在面临产业转型升级时的心境与挣扎。

但目前看来效果是值得的。今年1月中，大禹机械刚刚举办了盛大的新工厂乔迁庆典。新厂房占地40亩，预计年生产能力将达3000台，产品机械锁模力从10吨一直到6000吨。经过13年的发展，大禹机械也从一家默默无闻的小公司发展成为引领国内立式射出成型机行业潮流的中坚力量。现在，大禹机械设备在中国的占有量约为8000台左右，主要应用于汽车、航天航空、电子电器、医疗和精密等零部件生产等领域，而占比最大的领域为汽车领域，占总体销售量的44%左右。

在Chinaplas 2016国际橡塑展上，杨茂荣告诉记者，大禹从2008年起开始了大刀阔斧的改革，吸收优秀人才，引进欧洲技术，“我们在科研方面的投入可能是国内同行的10倍还多，同时积极采用先进技术对产品进行优化，比如近期我们跟德马格达签订的立式注塑机的技术转让协议。这几年高端领域已经成为公司创收的主要市场。”

除了重视研发，大禹能为市场提供高品质注塑机的原因还包括拥有一整套完善强大的供应体系，公司已经与德国博世力士乐、日本油研、奥地利西格玛泰克等世界流体控制巨头建立了密切的合作伙伴关系，关健零部件电气、液压及密封件等全部采用进口件，从源头上保证了产品质量。

面对国内日益加剧的竞争环境，有些企业开始挖掘海外市场的机会，比如泰瑞机器股份有限公司（cn.tederic-cn.com）对国际市场的投入就很大，全球前三大展会都不会缺少泰瑞的身影。比如，公司自2007年起就开始参加K展，在主馆与欧洲顶级企业同场竞技。同样引人关注的是，泰瑞全年参加了将近二十来个国家的展会，包括在土耳其、南非、巴西以及巴基斯坦等发展中国家举行的展会。泰瑞的外销业绩在行业内也是享有很高的知名度。

泰瑞机器股份有限公司市场部经理周玲

该市场部经理周玲表示，“泰瑞在研发生产中，与上下游的行业精英携手合作，结合优质的原料、优良的模具及出色的自动化系统，最终实现我们的研发目标。通过准确的定位，精湛的技术，敏锐的市场嗅觉帮助泰瑞把握发展主动权；反应迅速、执行落地的作风确保了泰瑞在市场上立于不败之地。”

“今年是十三五的开局之年，对注塑机行业来说，正发生着新一轮的变革也不可避免，但其中一个明显的趋势是，注塑机会不断地朝着自动化、节能化、智能化发展。”在展会上，香港力劲集团（www.lkgroup.com.cn）市场总监张均在接受采访时表示。

香港力劲集团市场总监张均

在他看来，经过近几年的行业洗牌，市场对塑料制品的要求正日益严苛，因而，注塑机厂家也必须经受住市场考验，生产满足时代需要的“绿色智能”产品。“传统的注塑机具有环境污染大、噪音高、耗能大等特点，逐渐地被市场所抛弃是大势所趋，具有战略眼光的注塑机厂家早就将发展高附加值、高技术含量及低能耗注塑设备的提上日程，在未来，能够占领市场前沿的也正是按照时代潮流发展塑机设备的企业。”

事实上，中国本土企业在经历多年的摸索和学习之后无论在质量和品牌方面都有了大幅的提升。盛广誉公司销售总监林仁翔在肯定了国外设备过硬的质量的同时，也表达了对国产设备的信赖与信心。在他看来，国产设备发展迅速，在某种程度上其质量已经可以跟国外匹敌，甚至在价格中还占有一定的优势，在今后，随着国人对本土品牌有更深的了解，毫无疑问，国产品牌将部分取代国外品牌，赢得市场份额。不过，他在采访中也表达了国人对国外品牌盲目崇拜的“痛心”，认为部分国人没有按照“产品品质”来选择产品，而是按照“国内外”来划分，这种做法无疑会让想将本土品牌做大做强的企业家“伤心”。

挤出机制造商调策略、练内功

在塑料机械市场中，挤出机也是重要的加工设备。从本届橡塑展可以看出，国际品牌在本土市场深耕多年后开始调整策略，寻求新的增长机会，比如巴顿菲尔辛辛那提一直以来服务的是高端管道加工市场，现在也开始推出面对中端市场的设备，同时还在挖掘包装市场的商机；而国内挤出设备品牌也在逐渐崛起，积极引进国外先进技术，进一步加大品牌的知名度，同时加快开拓海外市场，比如贝尔公司就引进欧洲的技术团队，花重金聘请具有多年国外工作经验的科学家，参与到国际竞争中。

巴顿菲尔辛辛那提：保持技术领先性

 “这是巴顿菲尔辛辛那提中国自成立20年来第20次参加Chinaplas了，”佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司首席执行官兼集团全球供应商开发经理白东尼（Toni Bernards）在本届橡塑展上接受采访时的开场第一句话。20年来，巴顿菲尔辛辛那提见证了中国经济及橡塑业的发展，依据客户需求量身定制节能、高效的挤出机和成套基础生产线。

佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司首席执行官兼集团全球供应商开发经理白东尼（Toni Bernards）

回顾这过去20年的市场变化，白东尼感慨万千，他观察到市场的最大变化就是质量。“市场对质量的需求比20年前提升了很多，过去，廉价的产品都是由简单的设备生产，这些设备大部分来自于本土制造商，今天，随着人们对高质量塑料制品需求的提高，比如在基础设施建设方面，高品质的设备需求也在增加。不得不承认的是，这些高质量的设备不仅来自于我们，也来自于一些本土的供应商。”他说道。

“巴顿菲尔辛辛那提在中国能够获得今天的成功的关键在于持续不断的创新，我们一直在研发方面投入，来确保我们的技术领先性。在低成本设备方面，本土的竞争对手深圳比我们做的要好，但是我们在技术上有领先性，我们设备上的一些功能可以给我们的客户带来一定的成本优势。”白东尼在谈到公司取得今天成就的时候如是说。

不过，市场在快速变化中，以巴顿菲尔辛辛那提一直以来所服务的高端型材和管材市场为例，该市场在设备供应方面已经出现饱和，甚至供过于求。“市场还在发展，只是更多是在产品和技术本身，朝着更高效、更节能以更加自动化的方向提升。以管材为例，市场在增长，但是可能无法像以前一样达到两位数，预计到2020年前增长率将保持在3-3.5%的水平。我们去年的销售增长远超过市场的平均增速，相较2014年增长了6.15%。”他说道。

一直以来，巴顿菲尔辛辛那提都是服务于高端市场，为了进一步扩大公司的业务范围，巴顿菲尔辛辛那提开始逐渐将其产品线拓展到中高端市场，比如此次展出的LeanEX系列挤出机，是专为标准PO管材挤出而设计。展台上展出的该系列的三款挤出机中挤出量最大的LeanEX 90挤出机。高效、优质的管材质量和成本效益，使得该机型自2009年推出市场后一直深受客户青睐。

与此同时，白东尼还看到中国包装市场的巨大发展前景，因此从去年开始，中国地区的业务逐渐拓展到包装领域。事实上，巴顿菲尔辛辛那提在德国、奥地利以及美国一直服务于包装市场。他非常看好中国的包装市场，以食品包装为例，中国消费者对高品质的包装要求越来越高，而且中国人在外就餐的要远远大于欧美人，这些都将推动包装市场的需求。“我们将得到来自德国和奥地利的全力支持，我们有设备有技术，这对我们来说并不是一个全新的市场。”谈起这个市场，白东尼信心满满。

www.battenfeld-cincinnati.com

STEER：加快对中国市场的渗透

STEER是双螺杆挤出机及塑料功能材料领域的领导者，在此次展会上，STEER展示了Omega DO/DI 1.71挤出机、Mega Special DO/DI 1.55挤出机以及配备特殊螺纹块的挤出机。

Steer公司总裁兼CEO Atanu Maity

Steer公司总裁兼CEO Atanu Maity在展会现场接受采访时谈到中国市场时表示，“不可否认的是，中国是全球最大的市场，不同的供应商总能找到合适的服务领域。一直以来，我们的定位是高性能塑料加工设备供应商，这些年我们在中国市场取得了不错的成绩，我们不仅有一些国际的客户，还与中国本土客户建立了长久的合作关系，去年我们在中国市场一共销售了7台挤出机。”

中国市场无疑机会巨大，潜力无限，但同时竞争也异常激烈。在挤出机行业，这里不仅有来自欧美、日本及台湾的领先制造商，中国本土品牌也在逐渐崛起。面对这样的竞争，Maity表示，STEER自创立以来就秉承着实现技术及新材料发展的理念，是一家典型的技术型公司，目前已经拥有33项专利的突破创新。“我们掌握着挤出机关键部件的研发和生产，在这方面处于市场领先地位，而且我们的客户也非常认可这一点，”他说道。

不过，他还认为：“制造能力只是一方面，还远远不够，在同向双螺杆挤出机领域，还需要掌握核心的材料加工工艺，这样才能够帮助客户生产和处理不同的材料。因此，STEER不仅有一支专注于研发和制造的团队，还有一支精通于材料加工工艺的团队，将这两块领域的know-how结合起来才能够真正为客户提供满足他们生产需求的设备。”

对于目前全球经济环境带来的挑战问题，Maity表示，这种挑战会带来一定的担忧，但是这种担忧不会来自于中国市场，因为他认为中国市场对高端设备的需求在逐渐增加，而STEER提供的高性能设备正好契合了这个细分市场的需求。

对STEER来说，在中国面临的最大挑战是如何更好地渗透到这个市场中去。“这是一个非常大的市场，如何让客户认识你，你又如何找到目标客户，了解他们的需求，这是我们面临的最大挑战，”他说道。为了做到这一点，Maity表示，首先要提升团队的建设，增加更多的员工，来更好地服务各个领域的客户；其次，要发展本地的代理商，与他们建立更紧密的合作关系；再次，要将公司最新、最先进的技术引入到中国，解决客户的问题，从而赢得他们的信任。

目前，STEER在印度拥有两家工厂，在印度、日本和美国设有应用研发中心，在印度还拥有独一无二的聚合物科学诊断中心，所有这些都将帮助STEER不断提升其在全球尤其中国的市场渗透。

steerworld.com

贝尔机械：走向世界的中国制造

作为国内塑料挤出设备行业的佼佼者，贝尔的出口之路已十分成熟。贝尔机械集团常务副总裁刘峰表示，到2015年公司的出口业务已占到65—70%的比重，超过国内的销售，“过去中国制造的设备主要出口至欠发达国家，现在随着产品质量的提高，这种形势已经发生了转变。对贝尔来说，现在全球领先的制造业强国德国、日本、美国等都有我们的生产线。”

贝尔机械集团常务副总裁刘峰

刘峰在采访中反复强调了质量是第一位，“没有梧桐木，引不来金凤凰，只要踏踏实实把产品做好，必然能吸引到优质客户。”值得一提的，因为严把产品质量关、提供完善的售后服务，对客户负责任，贝尔机械的“回头客”高达95%：顾客会不断将这家来自中国的设备制造商介绍出去。

今年是Chinaplas国际橡塑展举办的第30年，它伴随着塑料工业走过了30年的历程。刘峰说自己也是这30年的见证者、经历者和实践者，中国的塑料发展从无到有、从小到大、从弱到强，而贝尔的发展也是大行业的一个缩影。近六年来，贝尔不断引进欧洲的技术团队，花重金聘请具有多年国外工作经验的科学家，不断提高产品质量，参与到国际竞争中。未来贝尔将紧跟“中国制造2025”的战略，前五年打基础，扎扎实实做质量，下个五年争取实现智能制造。

www.beierpm.com

凤记：打造凤记形象，拓展国际市场

凤记国际机械股份有限公司创办于1953年，是台湾顶级塑料机械设备制造公司，产品包含中空成型机、吹袋机、薄膜机、板材机以及淋膜机等。已有60多年经营历史的凤记，产品以挤塑机械为主，在经营策略上，凤记高度重视国际市场，设备外销已40余年，产品销售遍及全球100多个国家和地区。

凤记国际机械股份有限公司副董事长兼总经理魏灿仁

公司副董事长兼总经理魏灿仁表示，在最近两次Chianplas展会上，凤记均是以公司形象展示为重点。因为公司的塑料机械产品范围广泛、品种众多，在短短的四天展示时间里，以形象为重点可以充分展示凤记的产品和实力。“凤记今年还将参加8月份的台北展以及10月的德国展，届时也将会邀请我们的代理商以及客户共同参与。”

魏灿仁认为，“挤塑机技术的发展可以说是无止境的，这是因为它不仅应用范围广泛，而且成型方式各异。凤记拥有30多人的研发团队，每年都会在技术与工艺方面取得新的进展，同时，还注重吸取欧美先进技术，不断提升凤记的技术实力。”魏灿仁指出，“每两年，凤记都会有一批新品问世。比如，最近两年，凤记就推出了一批适应节能、减碳趋势的新产品。”

公司外销市场最初在东南亚，但最近两年，由于货币贬值等因素，马来西亚、印度尼西亚等东南亚国家市场出现了萎缩。凤记因此加大了中东、美洲及非洲等地市场的开拓力度，这两年在美国、墨西哥等美洲国家市场的成长十分显著。魏灿仁说，“我们对凤记未来在全球市场的表现充满信心。”

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金石东方新工厂年内投入运营，产能翻倍

在本届展会上，来自四川金石东方新材料设备股份有限公司的外贸部经理刘运跟记者分享了一个好消息，公司位于双流的新工厂有望于年内投入运营，届时产能将是现在的两倍，并设有实验室、配置专业检测设备，生产更集中更高效，必将为管材市场提供更好的生产设备和服务。

四川金石东方新材料设备股份有限公司的外贸部经理刘运

作为一家上市公司，金石东方目前的主要业务包括三大块，分别是复合管道生产设备、真空镀膜生产设备和智能停车系统。其中，公司在塑料机械，特别是钢增强塑料复合管道行业处于国内技术领先地位，也是此次在展会上重点展示的板块。

“绿塑创新，智能制造”是本届Chinaplas的主题，环保节能已经成为塑料行业的普遍诉求。对金石东方来说也不例外。刘运告诉记者，公司除了不断根据市场的需求开发新产品以外，也一直在改进现有的设备，提高设备的效率。以新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管成套技术与设备为例，这是公司根据自主知识产权研发的，属国内首创。管材（D300-D3000毫米）达到 SN8-SN16的环刚度等级。新一代设备相比于上一代生产工艺更先进，性能更优异，生产更稳定，管材成型质量更好。具有同等质量下管材原料成本可省12—15%，应用强制冷却使管材生产速度提高20%，更换模具节约时间50%等巨大优势，为客户创造最大价值。

谈到未来的市场情况时，刘运表示随着一系列环保政策的出台，尤其是“水十条”的颁布，必然带动管道市场的发展，这对管道生产设备商而言是巨大的商机。事实上，金石东方设备生产的管道不仅可以用于市政给水排水，还有一些产品因耐磨、耐腐蚀、抗压强而广泛应用在矿山浆体、石油天然气、海水输送等领域，并先后出口到意大利、以色列、克罗地亚、土耳其、伊朗、乌克兰、俄罗斯、苏丹等国家。

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帝达：往复合材料领域发展

“本次CHINAPLAS我们主要带来了两款产品，一款是可任意转变角度的三辊压光机，从0°、30°、45°以及90°都可任意调节，主要为板材和片材提供更方便的全方位角度的测试，为挤出厂家提供配套服务。”张家港市帝达机械有限公司总经理朱强介绍道。“另一个产品则是我们这几年一直在研发的高分子床垫设备，这次也带来了样品，想要看看市场的反响如何。”

张家港市帝达机械有限公司总经理朱强

朱强表示高分子床垫的缓冲和透气功能能成为记忆棉的代替选择，尽管记忆棉能起到缓冲的作用，但其缺点是不透气。帝达利用高分子材料做成了丝圈，可应用在床垫、枕头、坐垫，使用起来舒服且透气，市场上对这个新产品的反响也不错。

朱强进一步谈到：“像三辊压光机这种老产品的竞争太大了，今年CHINAPLAS带这类产品来参展的公司非常多。所以我们也一直在寻求转型升级，研发新的产品，开拓新的市场领域。”

帝达机械在CHINAPLAS上同期展出的还有针对“汽车轻量化”这一趋势研发的三层玻纤蜂窝板、PP蜂窝板等。“汽车轻量化是非常热门的话题，CHINAPLAS也针对这一话题举办了专门的会 议，因此可以看出这方面的市场潜力是非常巨大的。我们目前有几款产品都是应用在这个领域上，包括我们的下游客户所制造的产品也是提供给一汽大众和上海通用的。”

朱强表示帝达从成立以来一直都参加CHINAPLAS，而本届CHINAPLAS是近年来感觉最好的一次，不仅人流量大，专业性的观众也多了许多。他也深刻了解到做低端市场是没有出路的，因此帝达一直在研发如玻纤蜂窝板、PP蜂窝板、高端蜂窝等新产品。“简单的塑料已经不能满足市场的需求了，因此我们要往复合材料领域发展。我们要尝试把塑料、玻纤乃至橡胶这三大类材料结合起来，开拓新市场。”

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戴维斯-标准：持续更新发展技术，助力客户进入新市场

全球公认的高性能橡胶和塑料挤出生产线制造商领导者戴维斯-标准在本届CHINAPLAS主要展出了针对包装、医疗和汽车三大领域的dsX生产线，其中包括流延膜生产线、吹膜生产线、医疗管生产线及包装技术。

戴维斯-标准公司的总裁及首席执行官詹姆斯•墨菲

戴维斯-标准公司的总裁及首席执行官詹姆斯•墨菲先生表示该公司在中国及亚洲的市场份额占其全球市场份额的30%，因此中国及亚洲市场对戴维斯-标准来说是非常重要的。他表示：“每年一度的CHINAPLAS实际上为我们提供了一个与当地客户相互联系、相互交流的极好机会。因为除了一般的展会活动以外，它还提供各种不同的社交活动，这对我们来说都是极好的交流机会。”

戴维斯-标准展出的新dsX s-tretch™缠绕膜生产线是全球第一条安装有线上预拉伸装置的流延膜生产线。其优势表现在全面灵活的预设计结构，约2米宽的占地要求以简化安装和启动，可加工超薄薄膜，速度达到1000米/分钟。除dsX s-tretch™缠绕膜之外，戴维斯-标准推广现有dsX™技术至医疗管，挤出涂布和吹膜领域。亚洲市场对于dsX med-tube™医疗管和dsX flex-pack™挤出复合生产线的需求增长迅速，得益于医疗和软包装应用的增长。dsX生产线的终端产品包含手卷和机卷缠绕膜、医疗管、软包装、成型膜如制袋，拉伸膜，听装内衬。

谈到dsX技术的发展，詹姆斯•墨菲先生表示该技术一直在持续进化与发展，而这种进化都是围绕新应用来进行的。“我们对技术以及器械进行更新换代，希望能最大程度发挥它们的优势，从而提高生产力。另外，围绕新应用所做的技术进化也能够帮助我们的客户进入新的市场。”

最后，墨菲先生也谈到了他对CHINAPLAS的一些感想。“我在十年前第一次参加了CHINAPLAS。十年过去了，我觉得这个展会的最大变化就是它变得越来越全球化。以前参加的企业大多数是中国本土的制造商或者技术、机器以及材料供应商。但是现在你可以看到，越来越多全球各地与塑料行业有关的企业都来到中国参加这个展会。所以对我们来说，CHINAPLAS的确为我们提供了非常好的交流机会。”

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恒瑞塑胶机械：自主生产，严控品质

天津恒瑞塑胶机械有限公司成立于1994年，主要以塑料片材、板材及相关机械辅助设备的设计与生产为主，产品广泛应用于包装、文具、电子、家电、汽车、建筑以及化工等行业。

天津恒瑞塑胶机械有限公司恒瑞总经理魏立国

这次恒瑞带来的是其传统优势产品，即各类塑料片材、板材生产线。包括PC薄膜/片材生产线、APET/PETG透明片材生产线、板材生产线以及多层共挤阻隔片材生产线等。

恒瑞总经理魏立国指出，“恒瑞从事塑胶机械行业起步很早，研发与生产队伍经验丰富且高度稳定，50%以上的员工在塑胶机械制造行业都拥有12年以上的经验。就产品价格定位而言，恒瑞产品居于国内产品的最高端；而与之对应的是我们产品的高品质。恒瑞一直是以欧美、日本等先进地区同类产品的品质为衡量标准。”

恒瑞的另一大特点是自身研发、加工能力极强，且能提供相关配套机械，如全自动卷收机、片材及边料在线破碎机以及全自动切断机等。恒瑞的产品线涵盖挤出机至收卷/切断、堆垛、边料回收以及电气安装，所有这些工作均自行完成，以提高设备的品质控制水平。恒瑞产品调试后一次开机成功率超过90%，并具有极高的运行稳定性。

魏总进一步强调说，“恒瑞团队不仅经验丰富，而且富于学习精神，注重把握最新技术趋势和市场动向，不断更新知识并提升技能，力争走在市场的前沿。”