CIMES2016 蓝帜金工焦点展品抢先看! Preview of LMT focus products for CIMES 2016

    大家好，我们期待已久的CIMES2016即将开幕啦！欢迎各界朋友莅临参观LMT德国蓝帜金工展台（E4馆A201）。

  地    点：中国国际博览中心（新馆）

开展时间：2016年6月22日-26日 9:00-18:00

LMT China 蓝帜金工展位：E4-A201

 

     在本次展会，LMT蓝帜金工将展出先进的刀具和公司最新的产品Copy Max。

 

     此次展会蓝帜金工会带给您什么惊喜呢？让小编为您先透露一点独家内幕消息吧。

 

（1）德国LMT KIENINGER蓝帜基宁格Copy Max 2 可换刀片式仿形铣刀

     很多时候，简单的创意能够让效率实现质的飞跃。这也适用于模具加工。蓝帜金工供应的刀具带有经过充分优化的几何形状和涂层，符合现今机械加工行业的高标准。现在，用户可将刀具使用寿命延长至原来四倍，这听起来很不可思议。但是，蓝帜金工研发人员现在已经实现这种飞跃——全世界首款精密烧结、双头仿形铣削刀具。

 

     模具加工需要高性能刀具。此类刀具必须用于加工淬硬钢和铸钢，切削线速度高，尺寸精度要求严格。特别是针对于复杂工件的粗加工和精加工，刀具很快会达到性能极限。

 

一个仿形铣削刀具——两项使命

     在此背景下，蓝帜基宁格——蓝帜金工模具加工技术中心致力于寻求进一步提升铣削加工工艺效率的解决方案。“我们期望在不需要进行大量投资的情况下，帮助我们的客户显着提高生产率。”蓝帜基宁格铣削产品经理Hanjo Gissler表示，“为实现此目标，我们开始关注最重要、最广泛使用的消耗品——可转位刀片。”

 

     我们的成果为这款新型仿形铣削刀具CopyMax2，并且该刀具正在申请专利中。它提升了切削性能和材料性能，带有二个全功能切削刃——蓝帜基宁格的质量均已经过考验。当第一个切削刃磨损时，刀片可以转位并重复使用，且和第一个切削刃具有相同的刀具使用寿命。

 

      “我们的挑战在于如何将第二面切削刃融合在刀具几何形状中，保证客户能够精确、安全和轻松地在刀杆上安装铣刀片”，Gissler解释道，“我们开发的解决方案包括新型锥形杆、专门设计的夹紧螺丝和仿形铣削刀具。我们还提供带有可拆卸刀片的专用扳手。这些部件之间的完美结合能够实现最大化的工艺可靠性。”

 

HQS和Nanomold Gold的高质量标准

 

     另一项新特点是我们采用高质量烧结(HQS)工艺制造仿形铣削刀具。采用这项工艺后，由于提高模具的压力及采用专项设计，刀具制造商甚至可以打造性能更加稳定的切削刃。对于大型模具的粗加工和半精加工工序，这些设计特别有优势，它们能够胜任大工件表面的材料切削加工，保证绝对的工艺可靠性。此外还有一项特点是特种涂层Nanomold Gold，该涂层由蓝帜基宁格研发,可达到模具加工的严格要求。

 

刀具试验结果为使用寿命是原来的四倍

 

     在冷作工具钢1.2379的内部加工试验中，球头仿形刀已超出研发人员的预期。切削速度为(vc) 240 m/min，切削深度为(ap) 1.5 mm，切削径向深度为(ae) 0.5 mm。与现有仿形铣削刀具相比，首次装夹期间，CopyMax2刀具使用寿命几乎翻倍：相同磨损情况下(最大为100 µm)，使用寿命分别为470分钟和220分钟。然而，新设计还带有第二个切削刃，使得刀具使用寿命超出原刀具四倍——这是效率上的一次显着飞跃。

 

目标行业:

（1）    能源行业

（2）    模具行业

（3）    通用铣削

 

特征：

（1）    适用于高强度材料的半精加工及粗加工；

（2）    刀片切削槽型类似于蓝帜高性能刀片WPR – AR的槽型；

（3）    基于蓝帜HQS平台开发；

（4）    刀片可转位使用1次（1个刀片可使用2次），经济性大幅度提高；

（5）    刀片采用蓝帜Nanomold Gold涂层，出色的切削稳定性，适合无人化生产的加工；

（6）    新的锥度设计优化刀杆，同时Torx plus增强型螺钉，提高了加工的稳定性。

 

应用领域:

（1）    用于以下领域的半精加工及粗加工；

（2）    平面及曲面；

（3）    陡峭的外围及内部轮廓；

（4）    可以应用于钢件（HRC45以下）、铸件、不锈钢、钛合金等材料的加工；

（5）    加工效率高、连续切削时间长、加工过程稳定！

 

(2)LMT FETTE蓝帜菲特EVOline螺纹滚压头

     EVOline是蓝帜菲特新开发的螺纹滚压产品，是滚压系列产品的新成员，相比较同类产品，实现了模块化，安装和更换更简易，调整机构更精确，可精确螺纹中径至0.01mm。

 

其卓越的性能表现在：

l  成本效益

l  加工时间

l  运转时间及机床利用率

l  齿面强度

l  表面质量及精度

l  无屑加工

l  应用简单便捷

 

其加工范围包含： 

l  所有类型的三角螺纹

l  多种非标牙型及订制牙型

l  滚花及花键加工

l  挤光加工

l  薄壁管成型及缩径等特殊加工需求

 

 

（3）世界独创的倒角刀系统Chamfercut——蓝帜金工滚削、倒角一体刀具

     世界独创的倒角刀系统——滚削、倒角一体刀具，主要是要解决齿轮倒角加工精度差效率低的难题，同时也开创了应用滚削原理对齿轮倒角的先河。此刀具可以根据齿轮加工的要求设计为粗滚、倒角和精滚或粗滚、倒角，精滚的滚刀的加工精度最高可达IT6-7级，可取代原有的剃齿工艺，同时倒角加工效率比原工艺提高30%，而且省去了倒角机的投入，大大降低了生产成本和设备的投资。该款刀具既适用于汽车工业的小模数齿轮，又适用于风电、建筑、起重机、军工等行业大模数多齿数的齿轮。随着对齿轮精度的要求不断提高，倒角的质量及效率要求将逐渐成为重要的问题，LMT独创的倒角刀系统既可提高产品质量，又可大幅度提高生产效率，降低加工成本。

蓝帜菲特倒角刀系统，其卓越创新关键点表现在：

 

-     齿形精度：采用AAA级滚刀精加工齿轮保证齿形精度达到DIN6级

-     表面质量及精度：由于采用范成法来倒角，保证切削质量和表面精度，齿形表面不留积屑瘤，达到了绗齿前的质量要求

-     成本效益：无需投入倒角机，同时减少人员成本

-     加工时间：创新滚齿倒角提高切削效率

 

（4）蓝帜基宁格刀片式铣刀WPR/B/V

 

LMT-Kieninger是世界上第一个生产此类刀具的公司！

目标行业: 模具行业、工具制造、通用铣削

 

特征：

高强度材料的半精加工及精加工

适合加工时间非常长的工件

高精度切削刃处理并进行抛光，适合无人化生产的加工。

非常高的尺寸精度及可换位精度

新的优化刀杆（增加刀杆涂层）提高了加工的稳定性

 

应用领域:

用于以下领域的精加工及半精加工

平面及曲面

陡峭的外围及内部轮廓

槽和行腔的精加工

最高可加工HRC65 的工件材料

可以应用于钢件、淬硬钢（HRC65以下）、铸件、不锈钢、钛合金等材料的加工

加工效率高、连续切削时间长、工件表面质量高！

 

（5）蓝帜金工“冷却液展开式缸孔精镗刀”

 

 

     本次展出的精密冷却液展开式精镗刀是蓝帜集团在发动机行业中的高端产品，该产品根据客户的加工特殊定制，这种刀具实现了在加工中心上镗孔时的径向自动补偿，并可以和在线测量手段结合形成全闭环的在线加工。

 

其工作方式为：

     刀具以正常镗刀的加工方式进行半精加工，镗孔完成后至缸孔底部时刀具停止进给，冷却液供给打开，刀具内部活塞系统推动精镗刀夹展开，刀具反向进给完成精镗；刀具头部的可调机构为轴向旋转调整机构，通过和设定在机床工作台或者夹具上的特殊结构，配合主轴360定向旋转的功能实现自动径向补偿（如旋转10度径向镗刀直径调整2微米），补偿量由在线检测装置配合机床计算出所需要的主轴旋转角度，从而实现全闭环的在线检测加工系统。

     这种刀具可以设计为多刃形式，如采用半精加工3刃加精加工3刃的设计，配合切削速度高的多刃CBN材质刀片，在保证加工精度的同时还能够最大限度的提高生产效率。

     目前发动机行业多为柔性生产线，这种解决方案可以为客户提供灵活并且精度可靠的加工方式，提高了客户生产线的灵活性，为客户节约了投资的成本。该方案已经在国内有多处应用，并经过长期使用仍然保持了高精度的持续加工，成为刀具行业创新应用的典范。

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