NUM公司推出了全新的人机界面 (HMI) 软件包

发布于2020年5月26日上午 11:05:13

CNC 专家 NUM 公司推出了全新的人机界面 (HMI) 软件包,该软件包具有完全集成的 CAM/后处理模块,可进一步简化和加速 CNC 切割机零件程序的创建。该软件还包括两个新的实时分析功能,用于水刀切割应用,旨在提高切割精度和质量。 如今,许多世界领先的水刀、激光和等离子束切割机制造商都选择使用 NUM 的 CNC 系统,这在很大程度上要归功于公司 Flexium 平台固有的强大功能和控制灵活性。自 2012 年上市以来,Flexium 凭借其控制灵活性和易用性,在机床制造商和最终用户中赢得了令人羡慕(钦羡)的声誉 —— NUM 不断提升该平台,以满足用户不断变化的需求及适应新的切割机技术。 NUM 最新版本的 CNC 切割机软件凝聚了大量
“液体切削工具”:金属切削液减少刀具磨损20%以上
“液体切削工具”:金属切削液减少刀具磨损20%以上

发布于2020年5月22日下午 05:05:35

位于台湾台南市的精密制造商技航科技股份有限公司(AMI)在购买新的加工中心机时,德国机器制造商推荐使用瑞士巴索(Blaser Swisslube)金属加工液。经过与巴索专家一同讨论,AMI的决策者们同意进行测试,他们设定了雄心壮志的目标:延长刀具寿命、降低刀具和生产成本、提高工件表面品质。透过巴索的完整评估,将金属加工液转换为B-Cool 755,所有这些目标均得以实现。 AMI成立于2008年,是一家专业全方位制造商,专注于高科技产品,跨足领域包括工程机电组件和航太、汽车、医疗、3C、液压、光学和气动行业等复杂零件的精密加工。拥有世界最先进的多轴加工机,擅长车削、铣削和钻孔等工艺。
可持续性如何应用于制造业
可持续性如何应用于制造业

发布于2020年5月22日下午 04:05:03

如今,从渔业、家具到能源消耗和建筑,各行各业都将»可持续»一词与其产品和活动联系起来。这些行业声明要保护自然资源和地球环境。事实上,从更狭义的角度来讲,制造业的机械加工一直在追求某种形式的可持续性。加工价格具有竞争力的高质量产品可使制造商获利,从而维持企业的持续经营。 纵观历史,制造商一直在努力寻求使加工过程更高效、更具成本效益的方法,包括不断开发先进和精密的生产机械,改进切削刀具以及优化整个切削系统。具体策略包括高速加工、高进给加工、高性能加工和数字加工。 最近提出的一项可持续机械加工的计划,旨在于整个产品生命周期中减少原材料的消耗、能源的使用和废物的产生,使之至少达到与地球承载
邀请函 | 马扎克QTE-200L新品发布会
邀请函 | 马扎克QTE-200L新品发布会

发布于2020年5月21日上午 11:05:59

自1927年马扎克第一台车床问世,经过90多年的精心打磨,马扎克的车床生产技术已经非常成熟。本次发布的QTE机型,就是在马扎克多年经典技术的精华基础上研发出来的,其各个组成单元、关键零部件全部是在马扎克全球统一质量体系下精心打造而成,品质可靠;另外,QTE采用了中国客户非常熟悉的经典FANUC操作系统,很多熟悉FANUC系统的客户操作起来更加便捷。 QTE-200 L内置式电主轴、伺服非升降鼓式刀塔、丝杠和伺服电机驱动的尾座及高刚性构造等结构,确保了这是一款新一代的高速、高精度、高附加值的数控车削中心。 马扎克的QTE-200 L以及马上会快速扩充的所有E系列产品都具备生产周期短、交货迅速的特点,而且可以大批量供货、快速
需求前景不明朗,三菱重工将Space Jet研发费用减半
需求前景不明朗,三菱重工将Space Jet研发费用减半

发布于2020年5月15日下午 12:05:40

三菱重工计划将正在开发的喷射客机“Space Jet”的2020财年(截至2021年3月)的开发费用比上财年减少一半至约600亿日元。原因是由于新型冠状病毒的疫情扩大,作为客户的航空公司的收益环境恶化,需求前景变得不明朗。原定在2021年度以后的第一架飞机的交付计划也充满未知数,将调整新机型的开发计划。 Space Jet业务的开发费用2019财年约为1200亿日元,但本财年将减为一半。主要是预计在2023年之前投放市场的70座新机型的开发费用。 在大幅减少开发费的背后,除了作为第一架飞机的90座级开发的主要工序已在上财年结束,同时由于新型冠状病毒的疫情扩大,飞机需求变得不明朗。 Space Jet业务此前累计投入了近1万亿日元
无需磨削也能快速获得超低粗糙度表面
无需磨削也能快速获得超低粗糙度表面

发布于2020年5月14日下午 05:05:22

在机械加工中,被加工件表面总会留下细微的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象。对于表面粗糙度要求高的工件而言,往往还需要进行额外的一道工序——磨削,这样却极大地降低了生产效率。 威士采用单晶制作的挤压刀,利用挤压刀具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,从而达到工件表面粗糙值降低的效果。单晶挤压刀的表面加工不仅改善了工件表面的耐蚀性,提升了表面质量,而且加工效率高。此外,威士能够根据不同的加工部位提供相应的单晶刀具设计方案,既可加工工件的外圆也可以伸入内孔进行稳定加工。 加工外圆的单晶挤压刀
伊斯卡聚焦航空航天业
伊斯卡聚焦航空航天业

发布于2020年5月12日下午 02:05:43

航空航天业不仅是切削刀具的最大消费领域之一,而且是推动切削刀具发展进程的最重要因子之一。航空航天业的特点是通过不懈努力提高飞机部件的制造效率、提高飞行安全、减少潜在的环境损害。为了实现这些目标,航空航天业必须不断改进飞机发动机和机身结构件的设计,以当飞机遭受闪电和结冰等危险因素造成损坏时提高对飞机的保护。这转而引发了一系列的工业需求,包括引进需要采用新加工技术的工程材料;开发相适配的机床和切削刀具。飞机制造商必须加工各种形状复杂的零件,它们是通过不一样的加工策略加工不同的材料而生产制造的。这也是为什么航空航天业被认为是推动刀具发展进步的主导力量。 许多用于制造飞机部件的材料的机械加工性
中航国际工程能力中心联合Fastems为西飞建立高端机加柔性生产线
中航国际工程能力中心联合Fastems为西飞建立高端机加柔性生产线

发布于2020年5月11日下午 05:05:42

日前,全球柔性自动化解决方案供应商Fastems(芬发自动化)宣布,已与中航国际航空工程能力提升中心(以下简称“工程能力中心”)就航空工业西安飞机工业(集团)有限责任公司(以下简称“西飞”)柔性生产线改造项目正式达成合作。根据协议,Fastems将作为柔性自动化供应商与工程能力中心携手为西飞打造一条高端机加柔性生产线,用于实现多种类型的结构件从毛坯直接到成品的自动化生产。该生产线具备深度集成化、高度定制化、初步智能化等特性,是中国航空制造业进行技术革新、产业升级的一次有益尝试,有望成为航空业结构件柔性生产领域的典型应用。 “这是Fastems在中国航空工业内具有里程碑式意义的项目,更是Fastems作为高端智能制

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