“进击”的 3D 打印
“进击”的 3D 打印

发布于2019年4月13日下午 08:04:25

TCT Asia 2019 回顾
智能重构未来,洞见医疗新机遇
智能重构未来,洞见医疗新机遇

发布于2019年4月13日下午 08:04:00

2019 CMEF 春季展即将拉开帷幕
提效降本,打造一体化增材制造解决方案
提效降本,打造一体化增材制造解决方案

发布于2019年4月13日下午 08:04:23

——雷尼绍中国区增材制造事业部业务拓展经理施慧先生专访
预见 2019 描绘中国医疗器械产业全景图谱
预见 2019 描绘中国医疗器械产业全景图谱

发布于2019年4月13日下午 07:04:57

目前我国医疗器械行业集中度较低,且大部分企业规模较小,只能生产中低端产品,但由于行业下游对中高端产品需求旺盛,因此这些产品基本依赖进口。随着近几年来行业相关政策的推动,国产医疗器械正逐步提高竞争力。 2017 年我国医疗器械行业销售收入规模超 4000 亿元。国内医疗器械市场规模增速远高于全球,成为仅次于美国的全球第二大医疗器械市场。 伴随我国医疗器械企业投资兼并重组速度的加快, 许多规模小、没有竞争优势的企业将逐步退出市场, 从而使得我国医疗器械行业集中度不断提高。各大医疗器械流通企业通过整合集分销、物流、电子商务集成服务模式以及数据处理的现代化智能化服务平台, 将电子商务平台与线下实体机构对接,来推动企业
精准医疗,实现个性化诊断
精准医疗,实现个性化诊断

发布于2019年4月13日下午 07:04:33

精准医疗,影像先行,医学影像学的发展日新月异, 已经成为推动精准医疗进步的主要动力之一。然 而伴随着科技进步一同而来的,是更多、更艰难的挑战。随着精准医学成为全球范围内医学发展的新方向, 未来影像学能否量体裁衣般提供个体化的诊断信息? 面对急症病变脑卒中和胸痛的高发病率与居高不下的致残率和死亡率,未来影像学能否为病人赢得关键的黄金抢救时间?影像科医生每日面对繁重的工作量, 未来的影像学能否为医生们减轻日常重复性工作并提高效率?对于这些问题,西门子医疗用一场盛大的新品发布会作出了回应。 该活动以“精准护航,智创辉煌”为主题,并隆重发布了两款全新“未来型”CT——SOMATOM go.Top & All。本届高峰论坛由中华放
医用粘合剂:成功的材料选择策略
医用粘合剂:成功的材料选择策略

发布于2019年4月13日下午 07:04:48

为了满足中国快速发展的医疗保健行业的需求,医疗设备制造商正在努力满足当下客户的需求,同时也要预测未来的趋势。医用粘合剂材料通常是现代医疗器械设计的基础要素之一。根据应用的不同,它们可以将设备连接在一起、保护伤口或扮演着对患者护理至关重要的角色。 根据设备的应用目标选择合适的压敏胶材料至关重要。 压敏胶材料在医疗器械中的应用 在选择压敏胶时,首要标准之一就是潜在供应商的专业知识。不同类型的压敏胶应用之间存在明显的协同作用, 当供应商具有多个领域的应用经验时,就可以与设备制造商分享这些知识。例如,一些供应商在应用于患者监测设备领域有着悠久的历史,从传统的心电图导联到最新的可穿戴设备。他们丰富的经验使其
如何正确干燥医疗级 TPU
如何正确干燥医疗级 TPU

发布于2019年4月13日下午 06:04:24

了解医疗 TPU 的挤出加工技术,要先从 TPU 的结构讲起。TPU(thermoplastic polyurethanes 热塑性聚氨酯)是一个由硬和软段的交替序列组成的嵌段共聚物 ( 见图 1)。它的化学结构由硬段和软段组成, 软段提供材料的柔韧性,硬段提供其热塑性、加工性和强度。硬段和软段的比例可以被设计,所以 TPU 有 着较为广泛的硬度范围(医疗级 TPU 的硬度范围为邵 氏 62A 到邵氏 87D)。 那么,挤出加工的第一步应该做什么呢?答案就是干燥。我们常说如果不干燥 TPU,就不要尝试去加工它。从 TPU 结构上来看,其硬段具有较强的吸湿性,在暴露于大气环境时最多吸收 3% 的水分(吸水型 TPU 更高),并且一般来说硬度越大吸湿性越强。常规聚醚和聚酯型 TPU 在不
3D 打印实现更快速的样机开发
3D 打印实现更快速的样机开发

发布于2019年4月13日下午 05:04:51

在当今的制造业格局中,3D 打印功能样机的重要性已不容质疑。它可以在进行昂贵的生产设备投资之前,实现真实的产品开发和测试。本文讨论了最新的、 可用于创建功能样机的快速成型技术。 优化产品开发过程 加快工业的整体发展,对产品开发过程进行持续的优化,即概念化,对于任何从事设计、开发和制造的公司来说都是至关重要的。为了制造更好的产品,公司需要寻求理想的研究、设计制作过程,行业的发展使得缩短产品上市时间成为必要。由于新开发的软件环境、基于知识的系统和产品数据管理,新产品的集成设计和制造过程已经出现。由于快速成型技术的发展,现在有可能在很短的时间内获得可进行大规模生产的样品。 实现更快的产品开发流程是竞争力的

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