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无卤阻燃聚酰胺材料生产的零件具有优异的表面外观和卓越的抗老化性能

来源:Teknor Apex 发布时间:2021-04-13 976
化工塑料橡胶塑料加工设备模具及零件材料处理、计量与检测原料及混合物添加剂及母粒其他增强塑料
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Teknor Apex 建议将这些复合材料应用于家电和电动工具外壳、手持电子设备、电动汽车充电基础设施部件以及某些需要阻燃特性的汽车发动机仓部件。

Teknor Apex 的新型 Creamid® 玻璃纤维增强复合材料使具有严格机械和美学要求的应用中能够实现零件整合

2021 年 4 月 12日,三种无卤阻燃玻璃纤维增强聚酰胺复合材料具有 UL94 V0的阻燃等级,与标准的玻璃纤维填充的阻燃聚酰胺 66 相比,可为注塑成型提供更高的流动性、更优异的表面外观和更好的抗老化性能。


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Teknor Apex Company 的 Creamid® 牌号 A3H7G3、C3H2G4 和 C3H2G6 是基于聚酰胺 66 的复合材料,玻璃纤维含量分别为 15%、20% 和 30%。其无卤阻燃配方使得符合欧洲 RoHS 和 WEEE 指令以及内部 OEM 要求成为可能。Teknor Apex 建议将这些复合材料应用于家电和电动工具外壳、手持电子设备、电动汽车充电基础设施部件以及某些需要阻燃特性的汽车发动机仓部件。

“Teknor Apex 利用半芳香聚酰胺的化学特性,增强这些化合物在潮湿环境下保持抗拉特性和刚度的能力,”工程热塑性塑料 (ETP) 事业部商务总监 Mike Anderson 说,“A3H7G3 产品目前用于汽车发动机盖,在 170°C 下热老化后性能保持率符合 OEM 规范。”


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对于 20% 玻璃纤维增强的 C3H2G4 牌号,通过比较成型后干燥状态的性能与吸湿状态的性能可以看出,Izod 缺口冲击强度从 7 KJ/m2 增加到 10 KJ/m2;抗拉强度从 125 MPa 降低到 85 MPa;断裂伸长率从 3.0% 增加到 3.4%;拉伸模量从 8,300 MPa 降低到 5,500 MPa。

“新型 Creamid 复合材料使工程师能够满足日益严格的无卤阻燃剂配方的要求,同时找到了整合零件的新方法,”战略计划部总监 Pratik Shah 表示,“其中包括专为敏感的电子应用设计的无卤稳定牌号,在这些应用中离子迁移会导致电子元件故障。”

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“我们继续扩大我们在聚酰胺和其他工程塑料领域的阻燃产品组合,如 PBT、PPA,甚至 PP,有几个新牌号正处于商业化的最后阶段。我们的愿景是拥有一个聚合物中性方法,并为各个客户的问题提供优化的解决方案。”

关于 Teknor Apex


Teknor Apex Company 是一家创立于 1924 年的私营公司,目前已成为世界领先的定制塑料复合材料生产企业之一。Teknor Apex 生产软质和硬质乙烯基产品、热塑性弹性体、尼龙、色母料、特种化学品和软管。公司总部设在美国罗德岛州普塔基特市,在世界各地设有十三家制造工厂,分布在美国、比利时、德国、中国和新加坡。要了解更多信息,请访问:www.teknorapex.com。

Teknor Apex Company 的工程热塑性塑料 (ETP) 事业部是运输、消费品和工业市场复合材料的国际供应商。它采用 Chemlon® 品牌生产聚酰胺 6、6/6、6/10 和 6/12 增强和特殊改性复合材料;基于部分芳香聚合物的超高性能 Creamid® 和 Duramid® 聚酰胺;基于多种树脂的工程级共混物;以及用于辐射交联和电镀的专用配方。

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