全新硬质合金刀片 — 成就高效率的钢件车削

山特维克可乐满正在升级其加工ISO-P钢件的车刀系列。这家专业的刀具公司已推出两款全新硬质合金刀片，设计用于低合金钢和非合金钢的加工。新刀片分别为GC4415和GC4425，在韧性、耐热能力和可预测磨损方面均有所提高。

对于批量生产低合金钢 (P 2.1至2.6) 和非合金钢 (P 1.1至1.5) 的制造商而言，GC4415和GC4425是非常理想的选择。

材质GC4425在大多数钢件车削应用中都比竞争对手更胜一筹。其耐磨性、耐热能力和韧性都有所提升，极大扩展了应用范围。该材质与GC4415可用于连续或轻载断续切削工况，进行精加工和粗加工。

同时，在需要更高的性能和耐热能力时，GC4415可作为GC4425的有力补充。此外，该材料的全新后处理可在断续切削工序中增强性能，避免任何突发破裂，使两种刀片材质在广泛的应用范围中均优于竞争对手。

“一般来说，所有制造商都希望实现以下目标：提高金属去除率、每个刀刃可加工的工件数，缩短生产周期，最大程度减少浪费，以及优化库存利用率”，山特维克可乐满车削部门全球产品经理Johan Anderstedt表示。

“对于大批量生产的制造商而言，这意味着拥有了使用同一种材质加工多种钢材料的灵活性。 我们全新的GC4415和GC4425材质就能帮您做到这一点 — 即使是复杂的难加工ISO-P材料也不在话下。”

耐磨性提高

GC4415和GC4425刀片展现出优于竞争对手的卓越耐磨性，有助于延长刀具寿命，每次使用的性能都是可预测的。这也最大程度减少了从工件到刀具的材料浪费。

刀片出色的耐磨性要归功于山特维克可乐满第二代Inveio®技术 — 一种氧化铝涂层。从微观层面可以发现Inveio的独特之处；其表面具有单向晶体定向的特点。

每个晶体都朝向切削刃排列，形成一道坚固的屏障，提高了抗月牙洼能力和后刀面的耐磨性。切削区域能够更快散热，从而有助于切削刃在更长时间里保持不变形。最终成就了更加坚硬的耐磨刀具。

为了更好地实现可持续发展，这些新材质的硬质合金基体中含有高比例的回收硬质合金材料，超过40%。使用回收材料制造刀具可以节省原始材料，其生产过程所需的能源更少和更低的二氧化碳排放。

降低生产成本

使用新的硬质合金刀片，客户可以实现更高的切削速度 (vc) 和成倍的进给率 (fn)。

在一个案例中，一家机械工程制造商使用GC4425刀片对4140预热处理钢件进行粗加工。与竞争对手的ISO刀片进行同样的加工相比，客户实现了100%的生产率提升，生产周期缩短50%，成本降低30%。

山特维克可乐满还开发出线上CoroPlus® Tool Guide，可帮助客户优化切削速度和进给率，确定最适合客户要求的刀片/刀具。

“GC4425和GC4415可在某些最具挑战性的切削条件下延长刀具寿命”，Anderstedt补充到。“有了Toolguide以及与山特维克可乐满的紧密合作，我们的客户可以实现更高的生产率、更低的单件成本和更丰厚的生产利润。