长祥特钢迈向高端模具钢生产的新高地

    “11年的发展经验告诉我们，只有强化核心技术研发能力，才能让企业牢牢地抓住市场主动权，与时代共同发展。”长祥特钢总经理唐凤军说。

  近年来，围绕江油市委市政府的工业供给侧结构性改革发展要求，长祥特钢每年加大固定投入，用于技术创新和高端产品的研发。新产品年创产值达1亿元以上，创利润2000万元以上。长祥特钢迈向模具钢生产的新高地的步履越发稳健。

艰辛求索攻难关

  占职工总数近20%的高中级技术人才队伍，既让同行业羡慕，也奠定了高端模具材料工艺研究团队坚实的技术基础。模具钢分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，在强度、韧性、耐磨性和抗热疲劳能力上有着严苛的要求。

  据公开资料显示，近年来，我国每年进口高端工模具钢约10万吨，产值约合人民币60亿元，几乎占据我国整个高端模具钢市场，高昂的价格不仅增加了制造和生产成本，而且严重制约了我国高端工模具的制造能力。

 “创新驱动研发高端模具新材料，这不仅是我们的工作任务，更是一种使命和责任！”该团队带头人、长祥特钢总工莫敦朴实的话语道出了团队成员的心声。

  正是在这种责任感的驱使下，队员们针对新钢种开展了一次次高温拉伸、抗疲劳等性能实验，一个个工艺监督的执行，一个个控制纯净度的专题工艺讨论会，一场场轧制工序现场的技术攻关，思想火花不断闪现。

      “仅低度疲劳试验前后就进行了半年。”对于研发过程的繁琐和艰辛，做技术出身的副总经理张涛的记忆深刻。功夫不负有心人，一大批高端模具钢被研发出来：高级优质1.2344已经成为拳头产品，高端模具钢8418连续试制成功，客户已经连续签订了两批合同；1.2714QT、1.2316出口10多个国家……

全力打造新高地

        企业聚焦新时代的新变化，构建形成了一套标准化、一体化、高效化的“产销研用”技术服务与营销的体系，打动了加拿大某大型公司，赢得了CX13-8、CX42两种新材料的供货权。CX42是一种高端镜面模具材料，用户的技术协议要求极高。“尤其是高温性能要求400度，冲击达到150J。而这一要求连室温下都达不到，更别说400度的高温了。”张涛说：“CX13-8最大的难题在于突破在400℃、500兆帕的疲劳寿命≥100万次等技术要求。”

  凭借坚定的信念和坚持不懈的精神，研发人员攻克了一个又一个研发难题，CX13-8达到了用户要求，并取代进口，实现国产化；CX42顺利投入批量生产。

改进创新不停步

      “模具是工业生产的基础工艺装备”，在电子、汽车、电机、电器、仪器和通信等产品中，60%至80%的零部件都要依靠模具成型。

  中国模具钢协曾指出：“未来模具钢产业的发展要走中高端路线，树立模具钢品牌，并创新‘钢材商店’销售模式。”

  按照这一发展思路，企业投资新建了万吨模具钢超市；团队完成了易切性高级塑料模具钢1.2085材料研究等四项创新改进，高温均质化加热、模具钢超细化热处理等多个工艺得到应用。1万吨超细化模具材料技术性能正在进行提升。

    唐凤军说：“力争十三五末期实现人才占比30%，产值15亿元以上，力争把企业打造成国际国内高端特殊钢制造行业的优势企业。”