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环亚:数字化,始终在路上

来源:荣格-《国际个人护理品生产商情》 发布时间:2021-11-15 1070
食品饮料及个护个人护理品原料配料加工生产设备包装设备及材料其他 会客室
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陈亮 环亚集团制造副总裁、环亚集团首席质量官、环亚研究院副院长 “我们十几年对数字化的投入,已丰收。”

最近几年的环亚,动作突然密集了起来。


2018年以前,环亚仅拥有美肤宝、法兰琳卡、滋源、幽雅、MOR五大品牌。最近三年,环亚密集推出新品牌,从基础护肤、洗护迅速扩充至全品类,打造了一套品牌矩阵舰队:定位科技护肤的肌肤未来,专注多肽有效成分的即肽、聚焦彩妆的FACEIDEAS、定位口腔护理的冰泉、女性私处护理COCOBOBO,涉足香氛洗护的KEEP•Y、中高端沐浴品牌妙芙谜、专注科技去屑的净町...... 从营销端来看,不管是CS、电商、私域等不同渠道,还是众多细分市场,甚至是国外市场,环亚全都要!


品牌数量之多,品类跨度之大,产品类型之杂,环亚的步子会不会迈得太大了?


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高速扩容的底气


“环亚更像一头老牛在拉车,我们并不追求速度。现在的厚积薄发是因为过去三十年我们持续在供应链、制造端进行的投入和建设。”环亚首席质量官、制造副总裁陈亮表示。


环亚目前在广州拥有一期工厂、三期工厂、那比昂工厂等三个生产阵地,总建筑面积17万平方米,53条自动化生产线,年产能超过7亿支。产品覆盖护肤、洗护、彩妆、个人护理、口腔护理等众多品类。


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早在十多年前,环亚开始坚定布局信息化和智能化,目前已实现了3个工厂的网络化全流程管理,刚刚投产的环亚澳洲工厂也正在火速联网中。这家中国美妆制造老牌龙头,从智能化、信息化改革中尝到了甜头,并正在继续将智能升级推行到供应链的每一处环节。

“环亚每一年都会推出多款新品,当市场部门做出新品量产的决定后,无论是大批量、小批次的传统模式,还是小批量、多批次的柔性模式,环亚工厂都可以快速响应、有效满足!”


2020年年会上,环亚首次总结出【五化工程】(研发集约化、制造智能化、管理数字化、人才国际化、企业平台化)作为环亚的核心竞争力。环亚从2007年开始布局一系列信息化、数字化建设项目,将"制造智能化"和"管理数字化"融入中长期发展规划,每五年一个阶段不断升级。


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“我们是国内较早应用ERP管理的日化企业,”陈亮介绍说:“2007年,环亚专门设立了IT部门来完成数字化布局,这在当时的日化行业是比较超前的。2012年环亚的原材料质量追溯系统上线,并集成到ERP系统中;2015年,环亚成为国内首家通过工信部两化融合(信息化与工业化融合)认证的化妆品企业;2016年,环亚与IBM公司共同开发了化妆品企业适用的SAP ERP系统,同时升级了EHR系统、防窜货系统。”

至此,数字化管理、智能化管理的基础设施准备就绪。2019年,环亚开始整合资源,全流程在线运营管控平台正式投入使用,包括仿真排产、防差错配料、智能仓储、云端联网、全流程追溯、电子监控中心等,逐步向数字化、智能化工厂迈进。


环亚:数字化,始终在路上陈亮 环亚集团制造副总裁、环亚集团首席质量官、环亚研究院副院长“我们十几年对数字化的投入,已丰收。”


现在走进环亚的任何一个工厂,你会看到有数百个设备连接入云平台,原料、工艺配方、生产计划、灌装、半成品及成品、质检、包装、出厂、设备维护、销售... 每个环节都在你的眼皮底下,可视、透明,所有数据自动采集、实时监测、动态预警、过程记录分析、一键追溯。环亚通过大数据技术,打通从“货”端到“人”端的信息流,通过优化原料、产能、仓储、销量、配送布局,实现供应链市场化高效协同。


更难得的是,从各个信息系统中抓取、集成到的关键信息,都会呈现在领导决策支持系统上,方便管理者进行分级管理、精准对标、质量预判、快速决策及响应,形成全流程数字化质量管理体系。

数字化,是日化行业应“变”的最好办法

“ 多变的市场对日化产品的生产制造与供应链要求越来越高,尤其表现在:品种更多、批量更少、更新更快、渠道销售更迅捷。”陈亮表示。信息化带来的“效率”,是环亚在不确定的未来中看到的唯一确定的东西。面对繁重的可程式化工作,人确实不敌智能设备。


“ 过去的制造系统, 包括制造之外的上下游工作,更多的是依赖人工完成大量工作,往往效率慢。一旦人员变更,就非常容易出现一些低级差错。”陈亮表示,尤其是国内化妆品行业监管越来越严,相关政策法规密集出台,“如果所有的信息还是靠人、靠传统的管理手段去监控,很难有效监控误差。”

倘若遇上618、双11这样的销售节点,渠道差异更成为企业内部管理的重大挑战。“我们在市场上有4000多种终端产品,要根据不同的销售渠道做出不同的品类,不同品类之间还得做不同的套组,到了618还要做套装礼盒来促销,排列组合非常多。”陈亮说着,语气越来越强,“对于数字化建设,从内心说,我们是很迫切的。传统制造业越发需要数字化来支撑生产运作和后台供应链。”

据不完全统计,从2014年到2019年,环亚每年投入信息化建设的资金超过6000万。随之改变的是,公司设备的生产效率提升3%、利用率提升10%、因故障而导致的停机率降低
10%。如此一来,公司的生产成本降低了3%,产品生产周期由原来的13天减少至11天,交货准时率提升了约5%。


数字化,保障质量口碑


国货崛起,走出国门... 大家每天这样喊着。可是优秀的民族品牌还是稀缺。我们不禁问自己:品牌口碑的根源是什么?是产品创新吗?是广告营销吗?陈亮表达了自己的看法:“对于消费者来说,品牌最初就是一种质量的象征。”


根据第三方的数据, 美肤宝连续多年位列中国化妆品防晒品类排行榜TOP1,滋源2018、2019连续两年占据国货洗护No.1,2020年又获得了欧睿认证“中国第一无硅油洗护品牌”的称号。


“消费者的选择空前丰富的今天,凭什么让他们8年9年持续回购咱们的产品?这背后一定需要一个高度稳健的质量品质,以及产能产量的保障,才能持续得到消费者的认可。”陈亮说。


“品质恒定,功效就恒定,消费者每一次使用的体验恒定,不断的好感度累积成为一种信赖,产品就成了品牌。”


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陈亮给了一些实际的数据。“ 2015年我们投入了超过2600万元,用于采购自动化、智能化设备,并集成到中央控制系统中,搭建易溯的生产赋码系统和产品质量溯源系统,借助QTS 实现对每一批原料、包材、产品、每一支销售单品的追溯。”


而这些投入的回报是看得见的:
● 2018年,环亚共生产2万多吨膏体、1亿多标准支的产品,无一批不合格品被投放市场。
● 2019年国家食药监全年曝光企业
共300次,涉及290家企业,150款产品。全国产品抽查65次,抽查6602批次产品,曝光816批次不合格产品,同时对生产企业实施密集的飞行检查。在如此严格监管条件下,环亚公司的产品无一例出现违法现象。
● 2020年通过防差错投配料系统进行精准、精确、高效投配料管控后,全年0次投配料异常。
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陈亮在质量圈呆了30年了,13年时间从事日化、食品、药品的专业审核、培训工作,12年时间在各个国内知名化妆品企业做中高层管理。对于数字化转型,陈亮还有很多延展的看法。“数字化转型不仅仅是一种技术革命,更是一种认知革命,是一种经营模式的革命。”


环亚做数字化转型的目的,就是为了用技术来为管理赋能。要用数字化市场模型取代“望闻问切”式的感知市场模式。


除了制造环节,往前的研发端、往后的营销分销端,环亚都已步入数字化轨道。
11月26日上午, 环亚携手诚兴,从软件到硬件,从经验到实操,深入环亚III期工厂,看看这个全流程数字化管控,是图 / 环亚的数字化中央控制系统 什么样子?


来源:荣格-《国际个人护理品生产商情》


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