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全面的生产制造能力

来源:荣格-《国际金属加工商情》 发布时间:2021-11-03 864
工业金属加工金属加工金属切削机床金属成型机床模具及冲模焊接设备及工具其他金属材料表面处理测量及控制系统电子芯片电子芯片设计/电子设计自动化(EDA)设计/电子设计自动化(IP类软件) 应用及案例
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在短短的20年时间里,Claaßen公司逐渐扩大成为有着250名员工的企业。明确的创业理念和不断的资金投入成就了这一切。

Claaßen公司的总部位于德国奥尔登堡明斯特兰市的最北端。“集团公司成立的初期是一家从事农业领域相关产品生产的企业。直到1999年时,Claaßen才开始独立自主地做生意。”在公司工作了14年的Thomas Maeder,Claaßen公司现在的运营经理讲述着公司的发展历史。最初的几年公司是在拉姆斯洛镇从事机械产品生产的,三年之后搬迁到沙勒尔市并在那里成立了Claaßen机床设备和金属加工有限公司。


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之后企业经营方向转向了通用机械和汽车制造领域中的零部件生产。最初主要是加工制造一些单件和小批量零配件,后来逐渐发展到生产制造一些部件、组件。今天,Claaßen公司已经拥有一支250名能够从事钣金、激光加工、小型和大型零件加工、焊接、部件组装和物流相关工作的职工队伍。“我们的最大优势是有着优秀的垂直加工能力。许多的客户都希望一家企业能够满足它所有的加工需求。因此,我们需要时常参与到客户的新产品研发之中,来自德国各地大大小小的客户都非常欣赏我们的专业技术知识和能力,我们也和客户一起成长壮大。”Maeder说道。

强大可靠的机床设备


企业的经营理念也带来了一些挑战。因为不同的客户往往有着完全不同的要求。尽管是这样,但有一点是肯定是相同的:对供货速度、加工精度和生产灵活性的要求越来越高了。“我们的生产工艺都是经过深思熟虑的,但我们每天等到的几乎都是挑战,例如某家客户提出了急切需要某种零件的要求。这就需要我们和客户之间有着开放的、畅通无阻的交流渠道,有着最迅速的决策能力。”Maeder说。为了使生产加工设备能够灵活适应公司经营业务的要求,就必须不断投资购置新的、高性能的和高可靠性的生产设备。


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从企业拥有的切削加工设备就可以清楚地看到企业发展的投资方向。2000年,Maeder购买了1台Hedelius公司生产制造的CB 50型三坐标加工中心。当时,凭借这台相对比较简易的三坐标加工中心就可以满足许多客户提出的加工要求。到今天,最初购买的第一台CB 50已经“退休”在即了,取而代之的是另外25台来自Hedelius公司的铣床和11台其他设备。“第一台CB 50的淘汰虽说是非常遗憾,但代替它的仍然是Hedelius公司的设备——C 50 1800。”Maeder说道。除了这台设备之外还有其他来自Hedelius公司的设备,例如三坐标的C 80铣床、BC 80、两台BC 100和RS 80 K五轴加工中心、带有回转工作台的RS 60 K以及1台Tiltenta 8-3200和主轴旋转角度可调的Tiltenta 7-3200加工中心。最值得关注的还是Hedelius公司最新研发生产的Acura 65 EL五轴加工中心——1台带有回转工作台和自动上下料系统的自动化加工中心。   

高要求的切削加工


多种多样的加工设备是非常必要的。因为Claaßen公司生产的产品种类繁多、被加工零件有的尺寸大小差异也很大:小的可以像饼干一样,重量只有几克,大的又是长达几米、重达10吨的庞然大物;大形和小形的三维立体工件和需要在五轴加工中心加工的复杂、长条形零件都会常常交替出现在企业的合同订单中;产量只有一件的产品也要像批量生产的产品一样生产出来。有些零件的切削加工只需要短短的几秒钟,而另一些则长达16小时。大多数被加工零件的材料都是结构钢,但也有不锈钢、特种钢或者铝合金。“单件产品生产是设备调整面临的巨大挑战。因为加工设备只有在主轴旋转时才能产生效益。这就是我们尝试在切削加工时间内完成辅助操作工序的主要原因。”Maeder说。


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要在切削加工的同时完成上下料等辅助操作就需要Hedelius设备有一个将加工空间一分为二的“隔板”:当一个空间里正在切削加工零件,另一个空间则用于调整设备、装卸成品和毛坯。Maeder在旧设备的升级改造中为老旧型号的加工机床加装了工件零点装夹系统,为2台BC 100配备了装卸机器人。而最新购买的Acura 65 EL五轴加工中心则直接配备了EROWA托盘自动化系统和备用刀具库。购买2台Acura 65 EL五轴加工中心的决策不仅仅是因为两家企业多年来良好的合作关系,更重要的是因为Maeder多年对Hedelius公司机床设备可靠性的认知。“Hedelius公司非常专业,它们的报价也非常合理。”Maeder说道。


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敞开胸怀迎接新技术


Claaßen始终敞开胸怀欢迎新技术的到来。“Claaßen一直关注着生产设备的自动化问题,但铣削加工领域的自动化是一个非常复杂的问题。尽管如此,我们还是在2018年时在两台Acura铣削加工设备中实现了自动化。” Maeder说。 Claaßen为五轴铣削加工中心配备了托盘自动化系统并依靠线性的托盘自动化系统实现了铣削工艺过程的自动化装卸。对于体积较小的五轴加工零件来讲,这种托盘自动化系统非常实用,它能将零件毛坯自动排放到托盘上,并将摆好毛坯的托盘放入加工中心的毛坯库中。这就显著增加了铣削主轴的机动时间。


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对生产企业来讲,这一技术改造带来的好处是非常明显的。Maeder说:“自动化确保了我们的生产过程可靠性,生产能力也比人工装卸时有了很大的提高,设备调整时间缩短了,降低了生产成本。”从技术角度来讲,这2台五轴加工中心也可以通过回转工作台从侧面上下料,这就保证了更好的可操作性。紧凑的安装尺寸和备用刀具库也令人影响深刻。Acura 65 EL五轴加工中心的刀架目前安装了65把刀具,但装备180把刀具的大型备用刀库对Claaßen公司也是非常重要的,有了它,更换刀具的时间就可以大大缩短了。


本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志


来源:荣格-《国际金属加工商情》


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