用于医疗技术的微注射成型

精密度已提上医疗技术的议程，但对于制造设备的工程设计和微注射成型零件的自动化生产线，有必要推进到全新的尺寸，同时保持在公差范围内。

更快、更高、更远：奥林匹克格言通常基于公式›通过努力取得成功‹。但是，必须为工具工艺重写此规则；不是因为这家弗兰克尼亚公司已经放弃了繁琐的迭代轮次、测试系列和紧迫的期限，而是因为它采取了一条道路，得益于不断的知识发展和员工的丰富经验，可以减少看似无法解决的挑战到可行的任务包。

如果您判断这家金丝注塑件全方位服务提供商自成立以来一直保持积极的业务发展，您很快就会得出结论，这可能主要归功于 toolcraft 创始人 Bernd Krebs 的理念。模具制造部门经理 Toni Meixner 用简单的语言总结了任务的分配和职责：“谁愿意，谁可以，谁就可以（和我们一起），但可以在各个部门提供技术广度和细节深度。

“通过我们在工具制造、注塑成型、机器人技术、金属 3D 打印和制造技术领域的深入工艺理解来解决棘手的生产问题是我们的动力，也是我们的快乐，”Meixner 解释道。并继续说：“所需的部分越复杂，可行性分析就越困难，任务对我们的吸引力就越大。然后我们所谓的 ›Cross Dimensional Manufacturing‹ 开始发挥作用，从各个角度检查项目，以同时满足经济效率、质量和功能方面的要求«。

全球助听器制造商的 ›Cerumen-Filter‹ 项目就属于这一类。虽然早先的订单已经证明小型音频放大器的基本组件可以在组装组装中可靠地开发、生产和完成，但需要为针形过滤器插件提供新的生产解决方案 - 用于保护内部敏感电子设备助听器——听起来来了——包括功能性包装非常有前途。在第一轮评估中，多家工厂制造商和自动化公司认为批量生产是不可能的，因此激发了雄心，需要以解决方案为导向的工程设计。»作为与客户平等的合作伙伴，我们不认为我们的工作是交付单个零件，«Meixner 澄清说，而是在实施具有深远质量、产量和可用性承诺的完整制造解决方案。“您需要一支强大且经过充分排练的团队来满足仅 12 到 14 周的运动 FOT（工具首次失效）截止日期。”

Toolcraft 的工具和模具制造部门包括 400 名员工中的约 80 名，他们在相距仅几公里的两个地点工作（Spalt 和 Georgensgmünd）。项目经理克里斯托夫·韦克斯勒 (Christoph Wechsler) 是众多受过工具工艺培训且着眼于大局的专家之一，他敢于使用 8 腔模具来制造过滤器，该过滤器的直径仅为一毫米，使用微型注塑成型。“过滤器和相关包装托盘的公差非常小，用于在没有工具的情况下移除过滤器，需要非常精确地计算保持力，这是由设计为内部和外部夹紧的支架的不同尺寸产生的， ”韦克斯勒说，指的是该结构的一项特殊功能。八个过滤器和浇口的注射重量约为 0.2 克 POM，模具的滑块、模具镶件和热流道系统必须完美协调。“制造参数要求很高，例如过滤器的 0.1 毫米薄网必须可靠地填充材料，否则无法保证夹紧效果，”韦克斯勒解释说。另一个挑战在于完全电气实现的运动控制以及无法在任何设计软件中映射的特殊精密机械技术。必须用材料可靠地填充过滤器的 1 毫米薄网，否则无法保证夹紧效果，”韦克斯勒解释说。另一个挑战在于完全电气实现的运动控制以及无法在任何设计软件中映射的特殊精密机械技术。必须用材料可靠地填充过滤器的 1 毫米薄网，否则无法保证夹紧效果，”韦克斯勒解释说。另一个挑战在于完全电气实现的运动控制以及无法在任何设计软件中映射的特殊精密机械技术。

8腔模具优化并取得良好效果后，为了增加产量，16腔模具的构建复杂性增加了一倍。»过滤器的腔体采用石墨电极，采用电火花成型工艺制成。用于每个型腔脱模的两个倾斜滑轨导致模具中有 32 个滑轨，所有滑轨都必须相同，才能从每个模具中获得准确的结果。在轮廓元素的线腐蚀和 HSC 铣削中，所有相关组件都被测量并通过测量协议提供文档，以便能够确定地排除生产结果中的任何波动，“Wechsler 在描述过程时说.
由于 Toolcraft 拥有自己的注塑能力，因此该工具可以在自己的生产设施中运行和取样。连同两个版本（OEM 和最终用户）的存储托盘的构建和开发，耳垢过滤器所需的所有组件都在 toolcraft 中进行了规划。

最后一个决定性的障碍是为自动生产过滤器的生产线开发合适的自动化布局，进行目视检查并将它们堆叠在包装托盘中。与 toolcraft 的机器人专家一起，在几年前在 Georgensgmünd 建造的新生产车间安装了一个生产单元。两个 Scara 机器人和一个关节臂机器人负责处理刚喷涂的过滤器。这些都是使用带夹头的适配夹具从工具中一次性取出的，并使用相机模块检查 OK/NOK。

然后将其分类到托盘或光盘中，然后再次开始该过程。通过这种方式，toolcraft 每周生产大约 350,000 个过滤器 - 使用注塑机、16 腔模具和自动化。为了满足对过滤器的高需求，总共实施了四个带有 8 腔和 16 腔工具的完整自动化单元。由聚苯乙烯制成的托盘和圆盘也在 Georgensgmünd 生产。助听器制造商无法选择内部生产，因此可以极其高效地从单一来源提供金丝组件。实用的过滤器用于世界各地的助听器。