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“2021 塑料行业荣格技术创新奖” 获奖产品报道(下)

来源:荣格-《国际塑料商情》 发布时间:2021-04-13 1239
化工塑料橡胶塑料加工设备模具及零件材料处理、计量与检测原料及混合物添加剂及母粒其他增强塑料 研讨会报道
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本刊栏目在上个月报道了塑料原材料及添加剂这个类别的13 个产品,本期将延续上期内容,继续报道余下七个类别的共 23 个产品。

橡胶/弹性体及添加剂Rubber/Elastomer Materials and Additives


涡轮增压器用硅橡胶BLUESIL™ HCR 5750 UTM
BLUESIL™ HCR 5750 UTM for interfacial
bonding of turbo-charging pipe
江西蓝星星火有机硅有限公司(埃肯有机硅)
Jiangxi Bluestar Xinghuo Silicones Co., Ltd. (Elkem Silicones)

产品介绍:埃肯有机硅的新产品用于界面粘接的涡轮增压管用耐高温硅橡胶HCR 5750 UTM很好地解决了硅橡胶与氟橡胶粘接不良问题。在加入过氧化物硫化剂后,通过加热硫化成型,硫化成型后的硅橡胶材料HCR 5750 UTM具有优秀的热稳定性能和长期耐热性能,耐热温度可高达230℃-250℃。通常普通硅橡胶与氟橡胶共硫化后在200℃*168小时烘烤老化后的界面粘接强度约0.1KN/m---0.5KN/m左右,而HCR 5750 UTM在配方和工艺设计上,充分考虑界面粘接以及老化对界面粘接的影响,与氟橡胶共硫化后二者之间的界面粘接力与普通硅橡胶相比得到极大提高,尤其是其硫化后的制品在200℃*168h老化后的界面剥离强度由普通硅橡胶的0.1-0.5KN/m提升到2.0KN/m以上。


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开发背景:通常在涡轮增压管的应用中,内层的氟橡胶或氟硅橡胶能起到耐油、耐溶剂的作用,但其价格昂贵,而硅橡胶价格适中,且机械性能优异、耐老化性好,两者可以进行配合使用。将氟橡胶或氟硅橡胶作为内层胶使用,起到耐油耐溶剂作用,将硅橡胶作为外层胶,起到强度支撑,以及降低成本的作用。但是通常硅橡胶与氟橡胶和氟硅橡胶由于本身的分子结构的差异,较难进行粘接,尤其是在高温情况下,粘接更是容易被破坏掉。因此市场亟需用于氟、硅材料界面粘接的耐高温硅橡胶去解决硅橡胶与氟橡胶粘接不良问题,提升汽车涡轮增压管的运行稳定性。


评委意见:
◆ 该产品用于界面粘接的涡轮增压管用耐高温硅橡胶HCR 5750 UTM良好的解决了硅橡胶与氟橡胶粘接不良问题,同意推荐。

基于聚烯烃弹性体底背的方块地毯
Carpet Tile with Polyolefin Backing
陶氏化学中国投资有限公司
Dow Chemical (China) Investment Company Limited

产品介绍:采用陶氏公司开发的聚烯烃底背新技术,方块地毯生产企业无需投资新设备(如大型挤出机),可利用现有的沥青底背地毯生产线进行聚烯烃底背地毯的生产,大大节省了投入,帮助企业快速转型。聚烯烃方块地毯产品具有弹性好,尺寸变化率小,环保的特点。同时产品使用后可拆分再回收利用,使用陶氏公司的兼容剂更使得方块地毯无需拆分的整体回收(包括尼龙、PET、聚烯烃等的整体回收利用)成为可能。


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开发背景:目前,沥青、PVC为方块地毯底背的主要材料,沥青含有对健康环境有害物质,PVC多含有邻苯类增塑剂是环境荷尔蒙物质,两种材质皆不易回收且燃烧时有有害物质的释放。黑色的沥青在地毯的设计上面也收到了限制。市场上迫切需求有一种新的环保型的底背材料来取代。欧美目前开发的聚烯烃底背技术需大型的挤出设备,与传统的涂覆工艺不同,方块地毯企业需要大量的资金和技术投入,同时会造成原有涂覆工艺设备的闲置。陶氏公司开发的聚烯烃弹性体底技术背正是顺应了这一需求, 在无需设备投入的条件下,帮助企业转型生产健康环保的新型产品。


评委意见:
◆ 增加了地毯材料的可回收性,使得PAAS(Product as a  Service)成为可能。
◆ 聚烯烃底背新技术,方块地毯生产企业无需投资新设备(如大型挤出机),可利用现有的沥青底背地毯生产线进行聚烯烃底背地毯的生产,大大节省了投入,帮助企业快速转型。

ELASTOSIL®LR 3178 CN自粘型液体硅橡胶
ELASTOSIL®LR 3178 CN Self-adhesive liquid silicone rubber
瓦克化学(中国)有限公司
Wacker Chemicals (China) Co.,Ltd.

产品介绍:ELASTOSIL®LR 3178 CN 自粘型液体硅橡胶材料,专门针对PC基材实现可靠的粘接,能够通过共注射成型进行加工,非常适合于硬/软型复合材料应用,可用于3C产品的防水密封及精密结构部件,以及医疗硅胶制品的主体结构和密封件(如呼吸面罩、阀门、隔膜、医疗器械手柄等)。在材料性能与加工工艺性方面有如下优势:

1. 常规硬度ShA 40~60,易着色,固化后呈半透明状态,并具有优异的机械强度;
2. 具有低致敏性,低VOC 的使用体验;
3. 能够通过注射成型进行加工,精准成型,适用于紧凑化设计的需求;
4. 无需底涂处理,即可与PC 基材一次固化成型,实现优异的粘结效果;
5. 不粘附常规模具内表面的硬化钢模,脱模性能优异,便于实现自动化生产;
6. 简化工艺,提高生产效率和产品可靠度;
7. 不含双酚A,通过ISO10993 生物兼容性认证,可安全用于医疗制品生产。

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开发背景:MIPG(2K LSR)技术运用于塑料及金属壳体密封正逐渐取代传统的FIPG 和CIPG,通过单次注胶成型实现多元化功能的设计构想。针对3C产品密封防水和紧凑化的设计需求,以及医疗产品生物安全和柔软亲肤的应用需求,自粘型液体硅橡胶凭借其出色的粘接性能,逐步替代传统底涂处理方式,可简化工艺、避免底涂有机溶剂带来的致敏性风险,此外还具有优异的弹性、抗老化性、生物兼容性等众多优势,使其成为消费电子和医疗产品结构和密封部件的首选材料。


评委意见:
◆ 先进的粘结性能。
◆ 具有优异的机械强度、粘结效果,简化工艺,可安全用于医疗制品生产。同意推荐。
◆ 液体硅橡胶无需底涂处理即可与多种基材一次注射成型实现优异的粘接效果,而且具有低致敏性、低VOC以及优异的机械强度等优点,是一个值得推荐的新产品。


注塑技术Injection Molding


Systec C Med 医疗专用注塑
Systec C Med medical IMM
德马格塑料机械(宁波)有限公司
Demag Plastics Machinery (Ningbo) Co.,Ltd.

产品介绍:Systec C Med 是专为医疗行业设计开发的注塑机。和普通注塑机相比,该设备机身升高100mm,实现更好的更简易的洁净室清理;最高射速达到600mm/s,更合适生产薄壁医疗产品;顶出力增强,适用于多腔精密模具的有效脱模;高转矩水冷式伺服马达,用于更稳定的塑化过程,以及最高可满足ISO class 1,000洁净要求;特殊的机身涂料,有效降低微生物,粉尘颗粒的扩散、污染风险;特殊的模具区域“封闭”设计,降低潜在的微生物,粉尘微粒扩散、污染的风险,同时降低“人类”活动造成的污染风险;模具区域更容易清理,以及更容易污染源的追溯特性;水电媒体覆盖在箱体里面,降低对最终制品的污染风险;高效高敏感度的模板线性导轨支撑,以及独有的“active Q/+”模具动态高敏全程保护技术;符合FDA标准的机械润滑系统。

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开发背景:Systec C Med的设计开发,是基于德马格欧洲总部对于医疗行业经久的行业领先经验,以及对医疗制品生产环境“安全,洁净”兼顾“效率”的行业痛点的分析,经过与模具商、辅机商、医疗制品企业反复沟通以及不断改进。


评委意见:
◆ 医用级产品专用注塑机有很大的市场需求,该装备从结构设计到装备材料的选择等方面,创造了局部净化环境,可满足医用高洁净制件的生产,丰富了注塑机的品类。
◆ 本技术是在多年两板机的开发应用基础上,着重开展了基于纯二板注塑机的两板双色及水平转盘对射机的研发产品。

LSR新型微注塑单元
Micro-injection unit for LSR
恩格尔机械(上海)有限公司
ENGEL Machinery (Shanghai) Co., Ltd.

产品介绍:通过新型LSR微注塑装置,ENGEL扩大其注塑机的应用范围,实现了更小的注塑量。ENGEL与ACH Solution共同开发的这项创新技术可以实现由液体硅胶 (LSR) 生产注塑量远低于0.1克的精密部件。该注塑单元已在2020年10月推向市场,在具有32腔的冷流道针阀模具中生产用于眼科诊断仪器的连接组件。细丝零件的长度为1.7 mm,直径为0.9 mm,重量仅为0.0013克。一台全电动无拉杆ENGEL e-motion 50/30 TL注塑机已经被用于该应用的生产。


开发背景:由于电动汽车和自动驾驶的发展趋势,未来汽车行业将需要更多的LSR微部件。更进一步的目标群体是医疗技术、扬声器技术和消费电子行业,该行业为智能手机生产非常小的电子精密部件和高质量光学组件等。液态硅胶的应用继续快速扩大,高端应用的比例也进一步提高。


评委意见:
◆ 微型精密注塑是未来加工的热点与难点,恩格尔在加工设备方面做得不错。
◆ 研发的LSR新型微注塑单元具有精密、高效、部件更换便捷等特点,填补了国内空白。

海天MAⅢ系列注塑机
Haitian MAⅢ Injection Molding Machine
海天塑机集团有限公司
HAITIAN PLASTICS MACHINERY

产品介绍:通过对注塑机机械、液压、动力、电气、软件等实现了一系列的技术提升、整合及嵌套,该设备实现了系统化的融合创新与集成,创新项目包括:


(1)注射部件:整体框架式双线轨注射结构,消除导向间隙,导向刚性提升;全新的磁性限位检测装置,整体简洁美观,实现了CE UL安全认证要求
(2)合模部件:头板重新优化设计;拉杆和螺母采用新结构连接;调模采用新的润滑方式;
(4)液压部件:全系列机型动力提升,采用新一代高驱力伺服电机+高速泵组合;
(5)基于新一代高驱力伺服系统,优化和提升注射了刚性;针对不同控制对象及运行工况的多PID控制,控制更加精准高效;基于EtherCAT总线的动力系统集成,信号精度高,抗干扰能力强;Linux操作系统,兼容性更好;可扩展最新OPC UA通讯协议;新一代智能型算法,可有效感知工艺偏差并实时对冲,确保工艺结果的稳定性……


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开发背景:国家层面:有利于深入实施制造强国战略,落实好《中国制造2025》,振兴民族制造业;行业层面:有利于产品战略转型升级,提升国际市场竞争力;市场层面:研发制造更精密高效、更节能环保、更智能的设备是市场的内在需要。


评委意见:
◆ 海天MAⅢ系列伺服注塑机对注塑机机械、液压、动力、电气、软件等实现了一系列的技术提升、整合及嵌套,实现了系统化的融合创新与集成,并对系统多部件进行创新,是节能、低噪、环保型注塑机精品。同意推荐。

PT6000大型二板式塑料注射成型机
LARGE-SIZE TWO-PLATEN INJECTION MOLDING MACHINE
力劲集团·宁波力劲机械有限公司
LK Group • NingBo L.K. Machinery Co.Ltd

产品介绍:该套PT6000大型二板式塑料注射成型机整机重量达370吨,理论最大注射重量和容模量分别达80千克和2.4米,模板最大开距达5000mm,可满足城乡市政工程、水产养殖、交通设施、物流仓储、大型地下管网复杂塑料零部件等领域对超大塑料制品的需求,且具有节能、环保、精密、高效等多重优势,注射量和容模量等指标达到行业领先水平。同时该产品是国内第一台采用双轨抽哥装置和直驱式电动熔胶伺服系统的超大型、智能化、高效率、节能注塑生产装备,可搭载实现注塑车间管理互联互通的智能云注塑管理系统。锁模柱架采用了高精度导向与低运动阻力的线性导轨支撑;独特专利技术的抽哥油缸及夹紧机构,夹紧牢固且可靠。采用超大型直驱式电动熔胶伺服系统,熔胶、开模、顶出三同步,有效提升生产效率。
开发背景:针对注塑行业“模具更大,机型更大,占地面积更大,厂房高度更高”的问题及痛点,该设备增加设计自动抽哥林柱结构,提升厂房空间利用率和简化模具安装难度,为客户提供更合理、更经济的配套应用方案。

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评委意见:
◆ 装备在机械结构、伺服系统、云技术应用等方面取得重大技术突破,为大型塑料制件的制造提供了装备保障。


DH1920大型精密塑料成型装备
DH1920 Large Precision Plastic Injection Machine
泰瑞机器股份有限公司
Tederic Machinery Co., Ltd.

产品介绍:DH1920大型二板水平转盘对射多组份注塑成型机,基于泰瑞纯二板注塑机平台进行针对性研发,主要研究内容如下:射台模块化组合、独立冷却及过滤的油路系统、大型水平转盘结构,以及模板平行度自动调整装置,同时配置注射压缩功能可满足多元化工艺需求。主要创新包括:自主研发模块化的射台组合、 独立冷却及过滤油路系统、大型水平转盘结构(大型水平转盘对射机的中板结构主要有中板、中板旋转座及中板移动座组成;通过中板水平旋转替代传统垂直转盘旋转实现多任务位注塑成型功能,且大幅度增加设备对模具承载能力)、模板平行度自动调整装置。

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开发背景:大型精密多组分塑料成型装备,是《中国制造2025》中工业强基工程的典型,是智能制造转型升级不可或缺的部分。针对目前的国内外研究现状以及市场应用的升级,特别是汽配及家电行对多组份产品的需求越来越多,更美观的双色产品或具有密封减震作用的软硬胶结合类多组份产品向大型化发展。


评委意见:
◆ 高精度、多功能、低能耗。
◆ 国内能够做好多组份大型注塑机的企业并不多,加上水平转盘有其精妙之处。鼓励一下。
◆ 在多年两板机的开发应用基础上,着重开展了基于纯二板注塑机的两板双色及水平转盘对射机的研发工作。
◆ 通过主副射台对射、水平转盘结构、独立冷却回路、智能控制等关键技术的创新,实现了多组分塑料的精密、高效注塑成型。

超霸SPARK全电动注塑机
SUPERMASTER SPARK All Electric Injection Moulding Machine
震雄集团
The Chen Hsong Group

产品介绍:SPARK系列是震雄集团最新推出的高品质系列全电机,整个系列基于震雄最新的技术架构平台研发,全系列伺服均符合欧盟伺服安规要求的STO标准,安全性能大大提高,并创新性地将注塑薄壁制品与厚壁制品所需的特性合二为一,机器的响应速度和控制精度大为提高,能耗和噪音却有所降低,大大提高了机器的适配性和使用寿命,为注塑行业终端客户提供高性价比的全电机方案,同时为节能减排做出贡献。
开发背景:震雄集团是国内最早推出全电机的设备制造商,基于前几代产品的痛点和当前市场客户对设备的新需求,结合震雄与三菱深入合作后的技术研发平台成果,采用震雄新一代王牌产品MK6系列相同的研发流程, 正式推出全新的SPARK全电机系列,目标就是为市场提供一款高性价比的机型。

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评委意见:
◆ 超灵敏动态响应伺服系统
◆ 这款注塑机集高回应高适配性全电控制于一身,省电节能、安全稳定。业内口碑不错。
◆ 超霸SPARK全电动注塑机在超灵敏动态伺服控制、快速智能应力释放、智能联动保护系统等关键技术上创新显著。


挤、吹技术Extrusion & Blow Molding


PP熔喷无纺布生产线
PP Meltblown Non-woven Fabric Production Line
金纬机械(海宁)有限公司
JWELL Machinery(Haining)Co., Ltd.

产品介绍:金纬机械(海宁)有限公司是《熔喷法非织造布生产设备》标准的第一起草单位,该项目产品已在不同地区几个现场连续进行了长时间的正常使用,熔喷布的重要指标为滤效,检测项目为85L流量,产品滤效>95%,证明此设备达到了预期的主要技术性能指标:挤出机中心高度340mm;主机转速10-80rpm;挤出产量80Kg/h;最大设计生产线速度50m/min;模具宽度:1700mm;制品规格1600mm;制品克重范围20-80g/m2;纤维细度2-5um。

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开发背景:纵观目前国内,有不少厂家在使用低配置的400、600、800宽生产线进行生产,不仅产量低,能耗大,而且设备不够稳定,造成达标的合格率低。此次新冠肺炎疫情的全球性爆发,也让全球各个国家逐渐意识到口罩成为战略性备用物质。鉴于此,金纬快速开发新型JW1600 聚丙烯熔喷法非织造布生产线,并迅速批量投产设备,用于熔喷过滤材料、口罩过滤材料的生产。


评委意见:
◆ 适应当前市场需求,快速开发能力值得称道。
◆ 该项目产品已在不同地区几个现场连续进行了长时间的正常使用,熔喷布的重要指标为滤效,检测项目为85L流量,产品滤效>95%。
◆ PP熔喷无纺布生产线,集熔喷纺丝和成网于一体,应对新冠疫情的迫切需求,实现系列规格的设备批量投产,对防疫工作意义重要,产生了很好的经济和社会效益。

免干燥PET反应挤出发泡一体化成型机组
PET foam extrusion technology by using
supercritical fluids Integrated with the dry-free and online chain extension
南京创博机械设备有限公司
NANJING CHUANGBO MACHINERY CO.,LTD

产品介绍:本产品通过一系列技术创新和整合,设计开发了工业化的免干燥、在线反应扩链、 超临界流体复合的一体化PET连续挤出发泡成型工艺及装备,采用常规瓶片级PET树脂作为发泡基体树脂, 同时也可采用回收的PET瓶片料作为主体树脂,因此具有节能、高效、安全、环保、性能和成本可控等优势, 并实现了高发泡倍率 PET 板片材的稳定连续挤出生产。


本产品具备的创造性和先进性总结如下:采用常规PET 瓶级原料,也适用于回收PET瓶片料;PET原料无需预结晶干燥工艺,节省能耗和设备投资近三分之一;优化的反应扩链体系调节熔体黏弹性,易于控制发泡过程和调控性能;采用超临界二氧化碳复合发泡体系,以及可以实现完全不燃的发泡剂体系,提升工艺安全性;发泡机头设计,能够分别实现多孔条、 薄板、厚板以及片材的多工艺成型,具有工艺灵活性;边角废料完全回收处理,可使用回收料发泡,不产生固体废弃物。


开发背景:本项目的PET免干燥工艺与超临界二氧化碳复合发泡体系这两个技术特征均为国外技术所不具备的。本项目所开发的PET连续挤出发泡技术及其应用,对于提升我国聚酯行业的产品种类,拓宽其应用,提升PET行业的水平将发挥重要的作用,将会显著改善目前行业盈利水平低,开工率不高的状况。


评委意见:
◆ 一款新产品生产机组,技术难度大,市场尚未见到该类产品。
◆ 该装备技术难度大,产品加工工艺控制复杂,通过关键技术的创新,解决了系列难题;可实现PET发泡板片材料的高效低成本生产,经济和社会效益显著。
◆ 整条生产线集扩链、改性、干燥、挤出、发泡于一体。是一种大胆创新,实用效果非常好,值得推荐。

SK40 Plus智能双螺杆挤出机
SK40 Plus Twin Screw Extruder
南京科亚化工成套装备有限公司
Nanjing KY Chemical Machinery Co., Ltd.

产品介绍:螺杆直径介于传统的35和50之间,专注于高质量色母粒和工程塑料的小规模生产,产能可达500kg/h。


(1)高效传动系统:采用德国亨舍尔公司定制的高速高扭的传动系统,螺杆转速900 或1200rpm.比扭矩达到了15Nm/cm3。
(2)优化加工段:专门为高质量的色母粒生产重新设计了加工段,筒体有4D和6D的不同长度。同时,SK40Plus采用德国进口的HIP粉末冶金材料制造螺杆和筒体,其高效冷却管路配置了进口COAX同轴阀,筒体采用全新的径向冷却水道设计,并使用日本进口的加热组件。
(3)机头和易用性:针对色母粒生产的要求,SK40Plus设计了新型机头,流道更短,双铰链的开合设计在换色或换料时可以更快速地打开和方便地清理。同时,SK40也配置了侧向喂料,侧向排气,增强喂料等装置。
(4)科亚云控制系统:采用南京科亚新开发的基于移动、互联的科亚云控制系统。
开发背景:目前,国内双螺杆挤出机在能耗、扭矩、转速、生产、装配制造上和国际同行仍有不小的差距。开发的SK Plus新一代节能型双螺杆挤出机实现了国产双螺杆的一次技术进步,实现了科亚双螺杆挤出机同国外同行产品无代差。


评委意见:
◆ K40 Plus智能双螺杆挤出机通过螺杆及传动系统的创新设计、粉末冶金材料及其技术在机筒和螺杆制造中的引入、科亚云控制系统的应用,实现了高速、大比扭矩双螺杆挤出机性能的显著提升,主要技术指标接近国际领先水平。值得推荐。

造冰清洗一体机
Ice-making and cleaning machine
酷捷干冰设备(上海)有限公司
Cold Jet Dry Ice Equipment (Shanghai) Co., Ltd.

产品介绍:与传统的喷砂、水洗、化学溶剂以及手工清洗不同,干冰清洗不导电,干燥,不会产生二次污染,不会生锈以及不会对设备和产品造成任何损伤。干冰清洗使用的耗材是食品级干冰,清洗后直接变成气体,不使用任何化学溶剂,对设备和产品没有任何损伤,是绿色环保又高效的清洗工艺。Cold Jet节省耗材干冰,比其他同类产品节省至少30%以上。


开发背景:Combi系列的开发旨在提供一个自动化干冰清洗系统,既满足工业公司对连续清洗过程的要求,又要求与生产线频率一致,又最大限度地降低机器/设备清洗和维护的间接成本。将干冰生产与干冰清洗相结合,这种自动化解决方案允许干冰清洗设备通过机器人系统集成到生产线中。


评委意见:
◆ Cold Jet节省耗材干冰,比其他同类产品节省至少30%以上。同意推荐。
◆ 该技术的国产化不仅对塑料加工行业,对其他多种行业的设备清洗都有积极的意义。


COMPACT swift 迅捷干燥机
COMPACT swift Dryer
摩丹卡勒多尼塑料机械有限公司
Motan-Colortronic Plastics Machinery Co., Ltd

产品介绍:COMPACT swift干燥机是摩丹卡勒多尼最新研发的四合一集成设备,它将干燥发生器、干燥桶、输送及MINICOLOR swift V的控制集于一体,以达到最高效率的操作和最低限度的维护。吸湿性的塑料会吸收周围空气中的湿气,从而大大影响塑料的熔化和产品的质量。COMPACT swift干燥机能持续、可靠地去除原料残留的水份,从而排除不良率,确保产品质量。一体化的设计,集成干燥空气发生器、干燥桶、输送站等多项功能,可灵活移动,占地面积小。所有的分子筛桶都由不锈钢制成,此设备配有高效双分子筛桶,可持续提供稳定的低露点干燥空气。分子筛再生频率低,时间短,可以极大降低能耗。


开发背景:随着中国塑料行业的快速发展,客户对产品的质量有更高的要求,生产商面对日趋激烈的竞争也需要更优良的设备来提高生产效率。数字化升级和工业互联网的逐渐普及也为这个行业带来了新的机遇和挑战。在这样的背景下,摩丹公司依靠自身的技术优势,结合市场的需求,推出了迅捷系列干燥机。


评委意见:
◆ 摩丹是世界知名的老牌企业,他们的辅助设备能够被大多数加工企业所接受。这款设备效率比较高,值得推荐。

CARD G系列微型树脂干燥机
Micro Resin Dryer – CARD G
威猛巴顿菲尔机械设备(上海)有限公司
Wittmann Battenfeld (Shanghai)Co.,Ltd

产品介绍:在低用料量塑胶干燥领域,威猛基于多年的经验开发出CARD G系列微型除湿干燥机。CARD G系列除湿干燥机有三种规格型号,分别为:CARD 1G;CARD 3G;CARD 6G。对应的干燥筒的容积为1升、3升和6升。平均产能为1.6–2 kg/h。


(1)采用压缩空气进行除湿,常压下露点可达-25℃。
(2)可灵活适用于多种场合,干燥筒内部与材料接触的部分为镜面不锈钢制造,外表面为磨砂不锈钢制造;并具有良好的隔热性能,运行的干燥温度可达200℃。
(3)可进行精确的温度调节;并配置了睡眠模式,可有效保护材料,避免材料过分干燥;
(4)可选配周计时器,可方便操作员合理安排生产。
(5)可集成文丘里式上料机,自动为干燥筒添加材料。
(6)可集成FIT控制器,高效方便地控制干燥程序。
开发背景:在微量注塑或微量精密注塑领域,一直缺少一款通用的专门配合微型注塑机的除湿干燥设备。此外,多数微量注塑机(或微型精密注塑机)的喂料口处不适合在其上方安装较大的干燥筒(有空间干涉的风险),而采用机边除湿干燥机(上料机安装在注塑机喂料口处)干燥材料又会造成冷料或返潮或将周边空气中粉尘吸入材料中的风险。


评委意见:
◆ 这个低温干燥设备,对精密注塑比较有利,是比较新型高精度设备,干燥后水分含量低于0.5克,能满足最苛刻的加工要求。
◆ 同意推荐。


自动化Automation


XPlanar平面磁悬浮输送系统
XPlanar | eXtended Planar motor system
德国倍福自动化有限公司
Beckhoff Automation (Shanghai) Co., Ltd.

产品介绍:XPlanar平面磁悬浮输送系统将可以随意排列的传输平面模块与悬浮在其上方的动子托盘的多维定位能力完美结合于一体,可以实现快速、灵活及高精度定位。用户可以根据具体的应用需要自由拼接成任意几何形状的传输平面,动子数量也可以自由选择。可以输送任何形式的产品:独立定位加工工位、在洁净室和真空环境中进行无碰撞运动、在产品流中超车、产品流分流、停车和进出料(甚至可以在污染区域之间)。所有动子托盘和传输平面模块都易于清洁,不会携带污染物,系统运行时也不会产生任何噪音和排放异物。同时,XPlanar平面磁悬浮输送系统通过基于软件的连续路径优化以最高效率运行。


倍福.jpg

开发背景:随着塑料工艺的提升,对效率以及集成度的提高提出了新的需求。对一站式塑料工件柔性加工单元需求骤然增加。塑料工件外形颜色多变,小批量多品种的基于订单生产模式对加工单元提出了新的需求。


评委意见:
◆ 磁悬浮输送还是挺新的创意,推荐。
◆ XPlanar磁悬浮平面输送系统可以实现高速武接触的塑料工件输运、分流,还具有无噪音、无污染、路径规划高灵活性等特点,是塑料工件柔性加工单元的重要输运单元,主要技术参数达到国际先进水平。

移液管智能产线系统
Pipette Tip System
宁波伟立机器人科技股份有限公司
Ningbo Well-lih Robots Technology CO.,LTD

产品介绍:国内首套48腔移液管滴头全自动生产线,整个生产周期5.5秒,系统包含高速模内取出,多任务位变距模块,集成在线视觉检测系统,实现100%质量控制,自动剔除NG产品并补充良品,成品自动装盒。可扩展全自动滤芯组装、在线喷码、在线热封、装箱堆垛模块。整套系统可满足十万级洁净车间的使用要求,在整个生产过程中不会对产品造成二次污染或残留,同时模块化的设计理念也更能适应不同客户的需求及预算。整套系统总控是自动化与信息化的集成,对生产订单及当前生产任务时时掌控,QA分析系统为生产工艺提供精准的数据参考,自动化设备各关键零部件寿命及预防性维护周期在系统上都一览无余。


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开发背景:医用耗材是医疗器械行业中占比约32%的重要细分领域,应急应用又进一步激发了部分医疗耗材的需求,同时医用耗材也是国家中长期重点发展产业,目前高端的医用耗材自动化生产线均由欧美日等国外供应商长期垄断,面对当前市场需求爆发的时刻,这些供应商动辄半年甚至更长的交货期已无法满足中国市场。
评委意见:
◆ 具备打破国外对高端医疗自动化设备的技术垄断的潜质,值得推荐。

AGV无轨换模台车
AGV Trackless Die Changer
苏州格莱富机械科技有限公司
Suzhou Greefu M& E Technology Co.,Ltd

产品介绍:实现的主要功能是在计算机和无线局域网络下,经磁、激光等导向装置引导并沿程序设定路运完成作业的无人驾驶自动小车,电池驱动(交、直流),它为现代制造业物流提供了一种度柔性化和自动化的运输方式。对于客户场地无法铺设轨道的换模解决方案,可以实现一台无轨换模车对应多台冲压机,最重模具可以达到6吨。可实现智能工厂的自动换模要求,尤其是当模具立库与生产线分开不在一起的时候,模具运输与自动换模一起完成。


格莱富.jpg

开发背景:近年来,市场对产品需求越来越趋向多品种、小批量,客户订单则多倾向于多样化、个性化。同时由于冲压和注塑工厂的劳动强度大、环境差,越来越多的年轻人不能忍受而不愿意进入工厂,而企业的快速发展还要面临场地不足的难题,全自动换模与智能化模具存储和管理成了智能工厂的瓶颈。如何应对以上种种新的挑战,提升换模效率、节省场地、降低企业生产成本、减轻员工劳动强度、提升交货能力,增加企业竞争力成为了当下冲压和注塑工厂的一个重要课题。


评委意见:
◆ AGV无轨换模台车基于计算机和无线局域网络,在磁和激光等系统的精确导引下,实现最重为6吨的注塑模具的自动换模,为注塑加工的自动化、无人化提供了很好的智能装备。

模具及配件(含热流道相关技术)
Molds & Components

四组合式微积层分配器
4-combination microlayer feed block
浙江精诚模具机械有限公司
JC-TIMES

产品介绍:该分配器是一种具有倍增功能的纳米级分配器,可针对多种不同的原料在机体内部通过环形的栅尺微积流道进行相互交叉、叠加复合,形成几百至上千层倍增结构。通过四组合式微积层分配器器生产的光学薄膜可以将两种或多种不同折光指数的树脂熔融挤出并依次间隔迭加达上百层甚至上千层的均匀复合,每层厚度仅为几十到几百纳米的塑料复合薄膜,提高了薄膜的物料性能和光学性能。

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开发背景:光学薄膜的性能要求与具体应用密切相关,不同领域以及应用环境对性能提出不同的要求,尤其随着光学技术的发展,对薄膜产品的使用寿命、高可靠性及高强度的要求越来越高。2010年精诚首推微积层倍增共挤技术,微积层共挤是由很多微细,微薄的层通过反复叠加生产出来的薄膜,从高分子材料经过微积层分配器时料流的相对方位发生了改变,从而反复叠加了层数交替,生产出具有良好粘性、柔韧性和抗撕裂的薄膜,极大地提高了薄膜的物料性能。


评委意见:
◆ 产品结构设计新颖,适合高端膜市场需要。
◆ 是一项很大胆和实用的技术创新。
◆ 该分配器是一种具有倍增功能的纳米级分配器,可针对多种不同的原料在机体内部通过环形的栅尺微积流道进行相互交叉、叠加复合,形成几百至上千层倍增结构,值得推荐。



其他Other Innovative Products/Technologies


tesa® 6867x系列生物基胶粘带
tesa® 6867x Series Bio-based Tape
德莎(苏州)胶带技术有限公司
tesa Plant (Suzhou) Co., Ltd

产品介绍:该系列胶带使用了高生物基含量的丙烯酸压敏胶(生物基含量高达87%),其主要原料来自于植物中提取的植物油和树脂。使用该丙烯酸压敏胶制成的双面PET胶带的整体生物基含量高达79%,大大减少了胶带产品对石化资源的依赖,为可持续发展助力。tesa 6867x系列产品适用于电子行业广泛使用的粘贴固定应用,包括泡棉贴合,柔性线路板固定,零部件粘贴等应用,增加电子产品的生物基含量,减少了设备的碳足迹,践行可持续发展理念。


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开发背景:历年来,德莎持续加大生产流程和工艺中对环境的保护,双管齐下助力资源和环境的可持续发展。要实现可持续发展,必须协调三大核心要素:经济增长、社会包容和环境保护,它们相互关联,对个人和社会的福祉都至关重要。2020年,德莎基于公司的可持续发展战略,推出了tesa 6867x系列生物基双面PET胶带。
评委意见:
◆ 生物基粘结剂,低碳环保。

高性能新型玻(碳)纤维增强热塑性复合管生产设备
High-performance new glass (carbon) fiber
reinforced thermoplastic composite pipe
production equipment

江苏贝尔机械有限公司
JIANGSU BEIER MACHINERY .,LTD

产品介绍:这款设备具有自动化程度高、管道口径大,可不间断连续生产(自动送带、自动续带以及组合加热枪已获国家专利)等优势。此技术在国内外同行业中领先,且具备在施工现场生产的能力,它所生产的管道具有承高压、质量轻、耐腐蚀、成本低、运输施工方便、可完全回收等特点,可适用于几乎所有的管道场合。

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开发背景:随着玻璃纤维、碳纤维以及芳纶纤维加工技术的日渐成熟,热塑性复合材料凭借质轻、高强度、耐腐蚀、耐高温、抗磨损、易加工、可回收等优点成为当今世界市场的主流,广泛应用在航空航天、高铁、汽车、新能源、化工、体育、医疗等纵多领域,虽然纤维复合管(热固性)的生产技术在当今的国内外已相当成熟,但在高强度大口径热塑性复合管道生产方面还刚刚起步,而且市场需求量相当大。
评委意见:
◆ 高端产品加工装备好。

艾谱™拉挤成型系统整体解决方案
iPul Agile™ pultrusion system total solution
上海克劳斯玛菲机械有限公司
Shanghai KraussMaffei Machinery Co.,Ltd.

产品介绍:与传统拉挤工艺相比,克劳斯玛菲艾谱™拉挤成型系统整体解决方案,具有“5i”核心优势——Injection注射型:在树脂注射盒内完成聚氨酯的低压注射及纤维的快速浸润,生产更快速洁净;Innovation创新性:动态平衡注射速度和牵引速度,更精确地提高运行速度;Integration集成型:一套中央控制系统完成对温度、压力和速度的综合监控;Industrialized工业化:适应高产能生产需求;Intelligent智能型:数字化赋能,生产智能无忧。


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艾谱™拉挤成型整体解决方案大大提高连续纤维复合材料型材批量生产效率,降低成本,环境友好,树立了拉挤行业新标准,目前在建筑和风电行业具有广阔的应用前景,未来还将不断开拓在新能源汽车、航空航天及电力输送等市场应用。


开发背景:在中国新一轮基建的大背景下,高性能复合材料的需求和应用与日俱增。针对快速多变的市场环境和中国客户需求,克劳斯玛菲中国团队自主创新研发艾谱™拉挤成型系统整体解决方案,大幅提高拉挤型材复合材料生产效率,原材料利用率和灵活性高,且更加环保,可广泛应用于新能源、轨道交通、建筑、公用设施等领域。
评委意见:
◆ 解决方案大大提高连续纤维复合材料型材批量生产效率,降低成本。同意推荐。


Geiss T10热成型机

Geiss T10 Thermoforming Machine
斯伊利商贸(上海)有限公司
C.ILLIES Trading (Shanghai) Co., Ltd

产品介绍:1957年,德国Geiss发明了世界上第一台热成型机,T10作为第十代机型,于2019年研发成功。T10拥有多方位优势:

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(1)100%全自动技术,重新定义行业标准,节省人工成本
(2)特有卤素高效加热系统,提升生产效率,节省能耗
——Flash高效加热系统,加热时间缩短40%-50%,增加25%-40%产出。
——极快的加热反应速度使加热器在不用时可完全关闭;从而节省22%-25%能耗。
(3)可加工任何厚度、任意尺寸、任意材料
——无极可调夹框具有灵活的轨道,夹框之间可朝对方无限靠近,不受尺寸限制。承诺可加工任何厚度、任意尺寸、任意热塑性材料(包括PC)。
——可加工彩色片材。
(4)独创的快速全自动模具更换系统,保障生产安全
——市面上多数机器需人员钻到箱体底部放置模具,调整并固定。遇到大型模具,安全风险极高。T10全自动换模,无需人员操作,保障生产安全。
——只需5-7分钟换模,颠覆传统的30-180分钟,打破热成型全自动高效生产的最后一道屏障。
开发背景:Geiss已成为热成型吸塑行业的领导者,至今向全球各地的客户交付了超过4000台热成型机,客户范围遍布全球,并成为多个国际知名品牌的战略合作商。

评委意见:
◆100%全自动技术、特有卤素高效加热系统、独创的快速全自动模具更换系统,值得推荐。


荣耀时刻!

“2021塑料行业-荣格技术创新奖”颁奖典礼隆重举办


2021年3月9日下午,备受业界关注的“2021塑料行业-荣格技术创新奖”颁奖典礼在上海龙之梦大酒店隆重举办。包括来自陶氏公司、瓦克化学、利安德巴赛尔、恩格尔、德马格、海天塑机等在内的近百位获奖企业代表、协会领导、行业媒体等业内人士齐聚一堂,共同分享、见证了创新产品及技术给塑料行业带来的深刻变化。


和去年相比,今年新增报名企业比例高达48.5%,报名产品涵盖塑料原料与添加剂、橡胶/弹性体及添加剂、注塑技术、挤/吹技术、模具及配件(含热流道相关技术)、辅助设备、计量与检测、自动化、其他共九大类别。“2021塑料行业-荣格技术创新奖”的评选,一如既往地秉持“公平、公正、透明”原则,经过来自行业协会、科研院校的资深评委团的独立评审决议,并参考报名产品的网络投票结果,最终有36个创新产品和技术脱颖而出。


典礼伊始,荣格工业传媒副总裁刘奕伶女士致开幕辞。
刘女士提到,刚刚过去的2020年是极不平凡的一年,面对疫情和国际局势带来的种种风险、困难和挑战,我国塑料行业各项经济运行指标在2、3月探底后回升,降幅逐月收窄,盈利水平大幅提升,全年经济恢复实现预期。眼下,塑料主要的下游行业需求都已经强势复苏,特别是医疗健康、新能源汽车、外卖和消费品包装、5G等板块,未来或将长期利好。


在进驻中国塑料行业二十余年来,荣格工业传媒一直秉持客观的媒体态度,并有幸一路见证和传递塑料行业发展的点点滴滴。但这还不够,媒体作为工业生态圈的“第三只眼”,在自身影响范围内,亦可以创建平台,通过表彰行业内一批利用技术创新提升产品功效或是为市场提供新商机的公司,为推动塑料行业的进步与发展贡献绵薄之力。这正是荣格工业传媒的坚持。至今,该奖项已经走过十六个年头,其标榜的“创新”,涵盖但已不再局限于那些利用新的理论、研发方法、生产流程的产品或技术。


上海塑料行业协会副秘书长侯培民作为评审团代表,也为本次评选作出点评。侯培民坦言,他非常荣幸再次受邀担任荣格颁奖嘉宾代表,并代表全体创新奖评委向获奖企业表示最热烈的祝贺!“专家评审团成员经过反复查阅报名资料中的开发与技术背景、产品创新亮点和第三方实验数据,兼顾查证附件佐证材料(包括鉴定、发明或实用新型专利材料),在认真、仔细地斟酌之后,慎重投选出极具代表性的产品和技术。在这一过程中,我们还非常惊喜地看到有更多年轻的企业参与到这场实力的较量中,并且表现不凡。我们深知,这些创新的产品,也许将改变国内某一个市场的格局;也许将催生出新的市场机遇;也许能成功替代某类产品的进口,这次活动是对我国塑料制品行业创新能力和水平的一次检阅。”


在进入疫情常态化之后,越来越多的塑料企业将技术创新作为稳定和提高企业市场竞争力的“法宝”。在这背景下,荣格塑料技术创新奖的获奖产品无疑是其中的佼佼者。侯培民鼓励道:“恭喜本次所有的获奖企业,也衷心祝愿未来有越来越多的企业能站上荣格创新奖的舞台,不断突破行业技术瓶颈,为中国制品水平的提升作出更大的贡献。”


为获奖单位颁奖是颁奖典礼上当之无愧的高光时刻,五位嘉宾分为别获奖企业送上荣誉奖杯和深切祝福。嘉宾分别为:荣格工业传媒副总裁刘奕伶女士、上海塑料行业协会副秘书长侯培民先生、上海微创医疗器械(集团)有限公司研发技术支持与共享副总裁姜洪焱先生,四川大学高分子研究所高分子材料合成理论与技术研究室主任张爱民先生和上海家用电器行业协会专家委员会主任孙中敏先生。


最后,在舒缓的音乐中,参加典礼的代表一起合影留念。至此,“2021塑料行业-荣格技术创新奖”颁奖典礼圆满结束!

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