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【在线课程】加工过程中又双叒叕断刀了?南北大众、上汽通用都怎么做的?

来源:荣格     发布时间:2021-03-31
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随着工业4.0、中国制造2025的不断推进,精细化、数字化、智能化、柔性制造成为未来工业的大趋势。机床,作为“工业母机”,在制造业中不可或缺,而被称为机床“牙齿”的刀具,更是承担了直接加工工件的要职,其重要性可见一斑。


加工过程中出现断刀情况


在数控机床加工中,由于刀具老化、残留切屑干扰、切削强度过高等因素的影响,可能会导致刀具出现断裂等状况,而操作人员又不能够保证对机床进行实时监控。如果没能及时发现刀具受损的状况,刀具在断刀的时候还在进行加工则会使废品率增加,甚至流入下一道工序,严重时还会导致机床主轴卡死,零部件损坏。因此,对刀具的监测非常有必要。


断刀情况相应的ARTIS监控曲线


拥有近70年在机床测量领域积淀的马波斯,近20年来大力研发机床及刀具监控技术,其ARTIS刀具及机床状况监控系统是实时可视在线监控。在加工过程中,该系统可准确检测到断刀、缺刀状况,对钝刀状况也可做出及时判断。一旦出现异常状况(断刀、缺刀),机床便可立刻停机进行处理,避免了刀具、工件及机床的再次损伤,保证了产品质量,有效地降低了运行成本,为用户提高了经济效益。

 

据悉,ARTIS 刀具及机床状况监控系统可集成于 Siemens、Fanuc、Indramat 等一切开放的控制系统中,通过机床操作面板可对ARTIS 系统进行参数设定及监控状况图形显示;针对于非开放系统,如Fanuc 18i, 31i等,ARTIS 提供了独立的监控系统予以配合。


ARTIS 在开放系统中的应用


目前,该系统被广泛地应用于上汽大众、一汽大众、上汽通用等汽车及零部件制造商及飞机制造商的工厂中,给予用户一双“慧眼”,时刻监控机加工的过程。

 

那么,刀具监控系统在电动车零部件加工、滚齿加工、单主轴加工等领域有哪些具体的应用案例?可以帮助用户解决那些痛点?4月9日14:00-15:00,荣格在线课堂邀请到马波斯应用工程师于永康,为大家解决加工中的难题,精彩不容错过!


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ARTIS刀具和机床监控产品工程师
刀具监控行业资深专家



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