IPG终端用户探访：TPS焊接系统助力企业增能提效

上海凌士通（LingST）不锈钢管有限公司（原上钢五厂联营厂），1980年代中期始建于中国长江入海口畔的嘉定区华亭镇，是国内最早生产工业用高精端焊接管材的公司，现有12条高精端全自动焊管流水线，近3年平均年产值达1.3亿元人民币。

2020年，凌士通引入了IPG推出的TPS管材和型材激光焊接系统，这也是该系统首次应用于国内高端焊管线上。经过半年使用，这家企业顺利完成了产能升级和效益提升。

■凌士通公司大门

订单量激增，激光焊接势在必行

随着凌士通公司高端客户订单量增多，对高品质产品的需求也日益增加。例如洁净管的生产，对焊缝的要求较高，传统的氩弧焊焊接达不到高标准的焊接要求。而光纤激光技术卓越的光束质量带来了更高的功率密度，焊接过程中的热影响区域明显减小，这能很好地控制材料焊接的变形，保证优质焊缝质量。

■公司总经理徐总在生产车间

凌士通公司总经理徐总表示：“2020年疫情之后，公司的订单量激增，正常的工作时间已经跟不上订单增加的速度。于是，公司实行两班倒作业模式，24小时不停机工作。传统生产设备已经无法满足日益增加的订单量，需要引入效率更高的加工方式。”基于以上两点，徐总将目光投向光纤激光焊接这一先进加工技术。

为什么选择IPG？

“高标准，精细化，零缺陷”是凌士通公司的生产理念。公司订单量持续增长的一个重要原因是产品质量过硬，得到了新老客户的信赖。徐总表示：“凌士通的客户中不乏国内上市企业，如上海电气、哈电集团、东方电气、国家核电等，世界500强企业如巴斯夫等。这些客户对产品的质量要求非常严格。要想在激烈的行业竞争中脱颖而出，品质是关键。凌士通卖的不仅是产品，更是信誉。把产品的口碑做起来不是一朝一夕的事，而是长年累月的积累，所以公司非常注重产品质量，这也要求采购的设备也要是行业领先的。所以，我们选择了IPG。”

■IPG的TPS管材和型材激光焊接系统

在长达2年的项目筹备过程中，凌士通公司前期做了大量市场调研工作，也做了很多行业内的横向比较，测试下来始终难以达到理想效果。徐总表示：“最终选择IPG的TPS激光焊接系统，一是这套系统能达到公司对产品的质量要求；二是因为IPG作为世界领先的激光器制造商，具备先进的技术和丰富的行业经验，给公司尝试新的加工方式带来很大信心和帮助。”

管材焊接成形属于前端工序，一旦出现问题，就会直接影响后面的工序，从而影响产线的整体生产进度。因此，产品的稳定性始终是凌士通公司重点关注的对象。TPS激光焊接系统配备了IPG公司的6kW光纤激光器，稳定性好，可以24小时连续、高质量地完成焊接任务，减少停机时间，保证公司按时完成订单。”

■凌士通公司生产的管材产品

使用体验——高质、高效、稳定

安装前期，IPG的工程师与凌士通公司的生产技术部门进行了紧密深入沟通，通过多次上门进行工艺调试，将TPS激光焊接系统完美匹配到产线中，以适合产品的生产要求。

经介绍，引入TPS激光焊接系统后，凌士通公司在现有模具基础上焊接（∮19.05×1，304L）不锈钢的速度可以达到8.9m/min，预计还有50%的提升空间。在没有额外增加人力成本的情况下，与氩弧焊相比，产能比原先整整提高了3倍，而且设备运行和维护成本也相对较低。

■公司工程师正在操作焊接系统

经过半年使用，TPS激光焊接系统运行稳定，表现优异，证实了凌士通公司最初的决策没有错。选择IPG的设备，为公司的生产方式实现了新突破。当前，公司全体上下也立下了“小目标”——2021年产能再拿下一亿元人民币。

以凌士通公司为代表的不锈钢管材行业，通过对生产方式的不断优化，为全球用户带来高品质的管材产品。这和IPG的理念不谋而合，始终为我们的用户提供最优质的解决方案。