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覆盖全场景应用——快仓又推4款新品

来源:荣格     发布时间:2020-10-21
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创新给行业应用带来更多可能性!在11月3日,在上海新国际博览中心N2馆现场会议室,由倍加福独家冠名、中国移动机器人(AGV)产业联盟主办的《全球移动机器人(AGV-AMR)新品发布路演日》上,快仓智能将发布多款移动机器人新品,升级行业应用。


新品预告

 

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玄武M100B第三代智能搬运机器人


最大承重1.5T 最快速度2m/s


M100B采用浮动底盘技术,能够快速通过5%坡度,10mm 台阶,最大30mm缝隙及潮湿路面、跨区域连廊缝隙、破损地面、电梯等严苛路况。


M100B最大可承载1.5T货物,最高速度可达2m/s,适用于电商,汽配,物流,医药,美妆,家电等拣选/搬运业务场景。


支持5G/WIFI/LTE通讯,实现超大规模/跨楼层/跨库区;


M100B采用模块化的设计理念,根据客户不同需求进行不同导航方式选择,基于机器视觉、图像学习算法、多传感器数据融合处理等技术在业内率先实现了二维码/纹理/SLAM/混合导航等多种导航方式,适配更多场景。


零部件及整机经过严格试验,满足20000km的车轮耐磨试验,满足20万次的顶升测试,满足1000km满载行驶及250km震动路面测试,-10℃-45℃高低温环境测试。


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鸿鹄C36A存取一体式料箱机器人


提高3-4倍拣选效率


C36A刷新了机器人在仓库立体空间内有效存储范围,机器人的货箱存取范围最低0.24米,最高可达5.2米,实现将立体存储空间最大化。


C36A一次性可满足存取搬运6个货箱,大幅提升拣选效率;


通行巷道宽度仅需1米,更窄的巷道宽度意味着在同样的平面面积下可以存放更多货物。


拥有更小旋转直径,可以获得更高存储空间,有效利用仓库空间利用率。


行业首创浮动底盘设计,前后底盘结构相互独立,互不影响,能够保持平衡,显著提升了料箱运输过程中的稳定性。


AMR+辊筒

 

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物流搬运效率提升40%


“AMR+辊筒”是目前AMR+产品系列最常见的组合形式。在快仓第三代智能机器人标准底盘上层加装项目定制化辊筒模块。辊筒部分控制由上位机控制,实现与底盘独立解耦。


快仓AMR+辊筒可实现高柔性物料搬运 , 智能自动上下料 , 降低人工作业强度,  提高自动化科技水平,  打造智能车间/产线等。


在稳定的底盘基础上,AMR+辊筒就有了更多可发挥空间,可以加装各种传感器。辊筒支架放射性设计,SLAM雷达拥有接近360度的视角,同时也实现了360度智能避障。AMR+辊筒产品可以满足PCB行业,军工行业,服装行业,视频行业,液晶屏行业,传统制造业行业等多个行业产线搬运需求!

 

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激光导航智能全向堆高机器人


减少人工40%-60%


激光导航智能全向堆高车主要应用于1吨以下的轻量级物料搬运,相比传统的搬运叉车,它的体积更小,车体轻巧灵活,转弯半径极小只有786mm,可以更好地适用于窄巷道的搬运,在实际应用中可广泛应用在物流存储和线边搬运场景。


在物流存储场景中:由于车体尺寸小巧,转弯半径小的特点,占用运行通道更小,因此物流仓库的货物存储密度可以更大;车辆具备横移功能,在窄巷道搬运时,可直接提高整场搬运效率。


在线边搬运场景中:由于车体尺寸小巧,转弯半径小的特点,占用运行通道更小,设备间的距离可以摆放的更加密集,提高工厂面积的利用率;在传统行业工厂中,使用较轻便的堆高车可减少对通道的占用,降低对现有工厂的改造成本。


在线边仓储运输中:线边工厂和库存场地在一起的场景中堆高车的小体积和灵活性能够大幅提高工厂的作业效率和产值。

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