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年轻的专家们

来源:国际金属加工商情 发布时间:2020-09-04 721
工业金属加工金属加工金属切削机床金属成型机床模具及冲模焊接设备及工具其他金属材料表面处理测量及控制系统 金属表面处理
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位于德国格拉弗瑙市的 Stadler ZTS 加工技术公司中汇聚了一群致力于单件加工技术研发的年轻人。他们凭借丰富的 Mazak 机床设备的操作使用经验,使该公司在单件小批零部件的生产制造领域中赢得了客户一致的好评。

StadlerZTS加工技术公司的前身是创始人JohannStadler先生1992年在利希特内克市成立的一家合同生产制造厂。公司成立初期主要是以黑森林地区非常流行的单件、小批量的生产方式为特种机床设备制造厂生产专用零件。时至今日,这仍然是StadlerZTS公司的主要经营方式。


Stadler先生的第一台加工设备是Mazak公司研发生产的SQT10MS型车床。在千禧之交,公司搬迁到位于格拉弗瑙市更大的新厂房中。此时Stadler先生又投资购买了Mazak公司的VTC300C型铣床和VTC20B、VTC20C型铣床。此外还购置了线切割机床和平面磨床以及一台激光打标机。在后来的几年中,Stadler公司一直利用这些设备进行生产,没有再投资购买新设备,这样的生产规模持续了一段时间。


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从左至右:Stadler 公司的 Julian Leikam 先生和 Christoph Jobst 先生以及Mazak 公司的 Reinhard Klatzl 先生


2014年JulianLeikam先生的加入以及随后他的好朋友ChristophJobst先生的入职,为Stadler公司带来了变化。两年之后,也就是2016年时,Stadler先生就任命Leikam先生为企业的二把手,并在第二年正式任命Leilkam先生为自己的继任者、同时也让Jobst先生参加工厂技师学校的专业技术培训,也将他纳入了公司的合伙人。


在Leikam先生从事企业管理工作的三年中他主要负责的是生产订单、客户报价的成本核算、物资采购和企业管理。Leikam先生自豪地说道:“接管公司的时候我们仅有三名工人,现在已有八名工人了。在三年时间里,我们的销售收入翻了三番,重新吸引了过去的长期客户,扩大了生产车间的厂房面积,而且也投资购买了新设备。由于我们有着丰富的Mazak机床设备使用操作经验,因此我们又投资购置了Mazak公司的加工机床。这一决策对我们这样有抱负的小企业来讲是至关重要的。”


不惧五轴加工技术的挑战


“我们的大多数客户都是本地区的一些常客。它们生产制造的都是特种机床或者特种设备。另外还有一些来自工程机械、纺织工业或者是电动汽车相关领域制造原型车的客户。同时我们还是周末急用备件的供应商。总体而言,我们生产制造的都是一些单件产品或者是周期性的中、小批量产品。这种生产制造方式在机械加工过程中所需的机床加工程序编制工作量是比较大的。或许这也是我们公司的一个特色:我们的生产工人可以自己独立的编写加工程序,包括在MasterCAM工作站编写加工程序,能够独立负责并完成这些生产订单的制造任务和加工质量的自我检查。大多数情况下我们都是利用Mazak公司的Mazaktrol编程系统编制零件加工程序的。只有在被加工零件非常复杂的情况下我们才在加工机床上编写加工程序。目前,需要在加工机床上编制程序的情况已经很少了,大约只有百分之几。就我们生产加工的整体灵活性而言,Mazak机床控制系统的一致性是非常重要的。”负责生产和工作计划的Jobst先生在谈到他的日常工作时说道。


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主轴内孔直径为80mm的新型 Quickturn 250 MY 五轴加工中心有着更大的 Y 轴加工范围,极大地开拓了 Stadler 公司的加工能力。

由于 VTC-800/30SR 五轴加工中心有着更大的加工空间和更高的切 削加工性能使 Stadler 公司有了更大的竞争优势。


近几年来,为进一步提高加工机床完成复杂零件加工的能力、解决产品生产加工中的瓶颈问题,Stadler公司又投资购买了三台最新型的Mazak机床:一台主轴内孔可以通过直径48mm棒料的Quickturn250MY型CNC车床;一台最高主轴转速12,000转/分的VTC-760C型三轴加工中心和一台最高主轴转速18,000转/分的VTC-800/30RS型五轴加工中心。对年轻的企业家来讲,投资虽然会是压力,但却极大地提高了生产力。“我负责生产、技术已经四年多了。四年来,在没有其他加工设备可供选用的情况下,我们的生产工人仍然能够在三轴加工中心上完成极其复杂的零件加工。借助于最新的五轴加工中心我们可以提供更加符合用户要求的解决方案了。小型的旧车床主轴内孔直径只允许通过直径42mm以下的棒料,这大大的限制了Stadler公司的加工能力,新的Quickturn五轴加工中心拓宽了可加工零件的范围。”Mazak公司的销售工程师ReinkardKlatzl先生说。


否则一无所有


在与客户的交流中,尤其是当Leikam先生亲自为客户送货时,他不仅能够亲自了解到客户近期和后几个月的需求,而且还掌握了客户需求的变化情况:“今天的情况是——只有我们一手提供全部生产制造工艺技术时才能得到客户的订单。我们刚刚投入生产的五轴加工中心VTC-800的最大行程为3m,这对我们获得客户订单非常有利。利用这一加工中心我们可以加工三维空间的自由曲面,如模具制造、五坐标模拟。新设备也大大的减少了零件加工时的装夹次数。使用的刀具也更先进,具有强大的切削功能,这使得我们的切削加工技术更具有竞争力了。”


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每个生产工位都摆放着整齐、统一配备的工具箱,减少了设备操作者四处走动寻找刀具、附件和量检具的时间。


为了提高单件和小批切削加工的生产效率,包括在没有自动化的棒料装载机的情况下尽可能地提高生产效率,公司的两位领导人在工作流程方面绞尽脑汁。例如:工件零点装夹系统、多台虎钳系统等技术措施都大大地减少了更换工艺装备的时间,也缩短了设备停机时间。而最大的亮点则是所有工位处整齐摆放着统一的工具箱:里面放置着生产过程中所需的各种刀具、辅具和量、检具,而且摆放得一目了然。


“新的Mazak机床具有很好的控制性能,给我们提供了更多的加工自由度和更高的切削加工性能。例如,我们可以使用PPC锥形立铣刀了——这是一种有着很大切削半径的锥形立铣刀,可以完成大切削量的切削加工。另外,这种刀具还有更好的热膨胀补偿能力,彻底解决了刀具本身周期性发热膨胀的问题。我们对老型号的Mazak机床设备也很满意,即便是使用了25年以上的老设备,其加工精度仍然能够可保证到0.01mm。同时,Mazak公司的售后服务也非常出色,对我们这样的小型企业而言,售后服务同样重要,因为在机床设备出现故障之后我们没有其他选择。此外,多年来这些机床设备的设计制造保持着很好的一致性,我们不需要改动机床设备的功能部件就可以操作使用这些设备。我们也能够轻松地排除一些简单的设备故障。在我们选择关键车铣设备中,Mazak公司始终是我们的首选合作伙伴。”Jobst先生说。




本文译自德国WerkstattundBetrieb杂志


作者:HelmutDamm


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